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| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 45日 |
| 決済方法: | D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 10000個/月 |
傾斜スクレーパーコンベアチェーンリンク - カスタム鍛造コネクティングロッドサプライヤー
引張伸びへの抵抗：高降伏強度材料と熱処理により、一定の傾斜による張力下での伸びを防ぎます。
曲げモーメントの管理：堅牢な直径と最適化された形状により、チェーンがガイドレールに接触する場所での曲げに抵抗するための断面係数を増加させます。
早期摩耗の軽減：表面硬度の向上と精密機械加工により、ピボットポイントでの摩耗を低減します。これは、傾斜でのチェーンの「乗り上げ」とミスアライメントの主な原因です。
1. 材料科学：
標準グレード：優れた強度対重量比と焼入れ性を実現するために選択された、42CrMo、34CrNiMo6などの高性能合金鋼。
プレミアム/エクストリームデューティ：過酷な環境（鉱業、研磨性バルク材料）での最大耐衝撃性と疲労寿命のために、AISI 4140、4340、またはホウ素鋼などのオプションがあります。
2. 精密鍛造と形状：
プロセス：閉じたダイ熱間鍛造により、ロッドの輪郭に沿った連続的な粒流れが保証され、弱点を取り除きます。
カスタム形状：ロッド本体の直径、ピンヘッドの寸法、ヘッド下の半径（応力低減に重要）、および全長について、お客様の正確な仕様に合わせて鍛造します。
3. 熱処理と冶金：
コアコンピテンシー：各注文に対してカスタマイズされた焼入れと焼き戻しプロセスが開発されています。
目的：靭性のために規定されたコア硬度（例：32〜40 HRC）を達成し、耐摩耗性のために表面硬度（例：摩耗ゾーンでの誘導硬化により45〜50 HRCを達成可能）を高くすることです。
4. 精密機械加工：
重要なベアリング面とピン穴は、鍛造および熱処理後にCNC機械加工され、厳格な公差（IT8-IT9）、平行アライメント、およびチェーンアセンブリ内でのスムーズな関節運動を保証します。
完全なトレーサビリティ：各バッチは、材料証明書（EN 10204 3.1）を介して元の溶解にリンクされています。
プロセス検証：硬度試験（ロックウェル/ブリネル）は、部品の100％で実施されます。寸法検証には、校正されたゲージとCMMを使用して、初回品検査を行います。
完全性試験：標準の磁粉探傷検査（MPI）により、表面欠陥が検出されます。超音波試験（UT）は、重要な用途の内部完全性を検証するために利用できます。
負荷試験：破壊的なバッチ試験を実施して、最小破壊荷重と伸びを検証し、経験的な安全率データを提供できます。
穀物、飼料、肥料の取り扱いにおける傾斜および垂直スクレーパーコンベア。
セメント、バイオマス、鉱物処理プラントにおける高角度バルク材料システム。
より長い耐用年数と高い信頼性が必要なOEM部品の交換。
専門性：傾斜コンベアチェーンリンクの独自の課題に焦点を当てた専門知識。
インテグリティファースト製造：鍛造から仕上げまで、すべてのステップが、お客様が設置して忘れることができるコンポーネントを製造するために管理されています。
直接技術アクセス：販売代理店だけでなく、当社のエンジニアリングチームと直接連携します。
Q1：カスタム鍛造コネクティングロッドが、標準または鋳造ロッドよりも傾斜コンベアに特に優れているのはなぜですか？
A：傾斜コンベアは、チェーンリンクに負荷からの張力、傾斜でのチェーンの関節運動による曲げ、およびピボットポイントでのせん断という複雑な力の組み合わせをかけます。カスタム鍛造ロッドが優れている理由は次のとおりです。
鍛造は、ロッドの形状に沿った一方向の粒流れを作成し、衝撃および疲労抵抗を劇的に向上させます。これは、傾斜での周期的応力ピークを処理するために不可欠です。
カスタマイズにより、材料グレード、直径、熱処理、および形状（より大きく、より滑らかなフィレット半径など）を調整して、これらの傾斜固有の応力に特に対抗し、ヘッド下でのネックや摩耗による伸びなどの一般的な故障を防ぐことができます。
Q2：正確な見積もりと設計推奨事項を提供するために、どのような情報が必要ですか？
A：ターゲットを絞ったソリューションを提供するために、以下を共有してください。
技術データ：コンベアメーカー/モデル、傾斜角度、およびバルク材料の密度と研磨性。
性能パラメータ：既存のチェーンクラス/仕様（例：C-188、F-100）または既知のチェーンプル/張力。
コンポーネントの詳細：現在のロッドの技術図面、または既存または故障した部品のサンプル/写真（寸法付き）。コネクティングピンの直径とフライトバーの取り付け方法に関する詳細を含めます。
数量と目標：年間使用量またはプロジェクト量、および主な目標（例：耐用年数を30％向上させる、特定の破損ポイントを排除する）。
Q3：現在のOEM部品に一致または改善できますか？
A：はい、もちろんです。これは当社のサービスのコア部分です。次のことができます。
直接一致：サンプルまたは図面から、OEM部品の寸法と材料仕様を正確に複製します。
性能向上：より一般的には、部品を分析して改善します。故障ポイントと動作条件を調べることで、優れた材料（例：1045から4140鋼へのアップグレード）、最適化された熱処理、または微妙な形状の強化を推奨して、大幅に長い耐用年数とより良い価値を提供できます。
Q4：ロッドの硬度が、強度（破損に抵抗するため）と靭性（衝撃に抵抗するため）の両方のバランスが取れていることをどのように保証しますか？
A：このバランスは、当社の冶金専門知識の本質です。これは、カスタマイズされた熱処理プロファイルによって実現します。
コア靭性：ロッドは、そのコアで特定の、比較的低い硬度（例：32〜38 HRC）に焼入れおよび焼き戻しされます。これにより、亀裂を起こさずに衝撃衝撃を吸収するために必要な延性と靭性が得られます。
表面硬度：ピンベアリング面および高摩耗ゾーンについては、多くの場合、選択的誘導硬化または焼入れ焼き戻しを適用して、より高い表面硬度（例：45〜52 HRC）を達成します。これにより、タフなコアを維持しながら、耐摩耗性の「シェル」が作成されます。これは、鋳造または均一に硬化した部品では達成できません。
Q5：最初の注文またはサンプルバッチの一般的なリードタイムはどのくらいですか？
A：
プロトタイプ/サンプル：最終図面が承認されると、通常、3〜4週間以内にテストサンプルを製造して出荷できます。
最初の生産注文：新しいカスタム設計の場合、標準のリードタイムは注文確認から6〜8週間です。これにより、材料の調達、金型/ツーリングの準備（必要な場合）、生産、徹底的な検査、および出荷の準備に時間がかかります。
リピートオーダー：同じ部品のリピートオーダーの場合、リードタイムは大幅に短縮され、多くの場合4〜5週間になります。
Q6：どのような品質認証と検査レポートを提供していますか？
A：当社は、完全な透明性とトレーサビリティに取り組んでいます。当社の標準的な納品物には以下が含まれます。
材料認証：化学組成と機械的特性を検証するミルテスト証明書（MTC）EN 10204 3.1または同等品。
熱処理チャート：焼入れおよび焼き戻しサイクルの記録された時間温度グラフ。
検査レポート：完全な寸法検査結果、複数のポイントからの硬度試験値、および磁粉探傷検査（MPI）の結果が含まれます。
オプションの認証：ご要望に応じて、第三者検査（例：SGS、BV）および追加のNDT（超音波試験）を手配できます。
Q7：損傷や腐食を防ぐために、ロッドはどのように出荷用に梱包されますか？
A：当社は、堅牢で輸出対応の梱包を使用しています。
各ロッドは、高性能の防錆性、水置換性潤滑剤でコーティングされています。
次に、ロッドはVCI（気化性防錆剤）紙またはプラスチックで個別に包まれます。
それらは束ねられ、しっかりとストラップで固定され、強力な木製輸出用クレートまたはコーナー保護と防水ライニングを備えた頑丈なパレットに梱包されています。
すべてのパッケージには、部品番号、PO情報、および取り扱いアイコンが明確にマークされています。
ビデオ
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| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 45日 |
| 決済方法: | D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 10000個/月 |
傾斜スクレーパーコンベアチェーンリンク - カスタム鍛造コネクティングロッドサプライヤー
引張伸びへの抵抗：高降伏強度材料と熱処理により、一定の傾斜による張力下での伸びを防ぎます。
曲げモーメントの管理：堅牢な直径と最適化された形状により、チェーンがガイドレールに接触する場所での曲げに抵抗するための断面係数を増加させます。
早期摩耗の軽減：表面硬度の向上と精密機械加工により、ピボットポイントでの摩耗を低減します。これは、傾斜でのチェーンの「乗り上げ」とミスアライメントの主な原因です。
1. 材料科学：
標準グレード：優れた強度対重量比と焼入れ性を実現するために選択された、42CrMo、34CrNiMo6などの高性能合金鋼。
プレミアム/エクストリームデューティ：過酷な環境（鉱業、研磨性バルク材料）での最大耐衝撃性と疲労寿命のために、AISI 4140、4340、またはホウ素鋼などのオプションがあります。
2. 精密鍛造と形状：
プロセス：閉じたダイ熱間鍛造により、ロッドの輪郭に沿った連続的な粒流れが保証され、弱点を取り除きます。
カスタム形状：ロッド本体の直径、ピンヘッドの寸法、ヘッド下の半径（応力低減に重要）、および全長について、お客様の正確な仕様に合わせて鍛造します。
3. 熱処理と冶金：
コアコンピテンシー：各注文に対してカスタマイズされた焼入れと焼き戻しプロセスが開発されています。
目的：靭性のために規定されたコア硬度（例：32〜40 HRC）を達成し、耐摩耗性のために表面硬度（例：摩耗ゾーンでの誘導硬化により45〜50 HRCを達成可能）を高くすることです。
4. 精密機械加工：
重要なベアリング面とピン穴は、鍛造および熱処理後にCNC機械加工され、厳格な公差（IT8-IT9）、平行アライメント、およびチェーンアセンブリ内でのスムーズな関節運動を保証します。
完全なトレーサビリティ：各バッチは、材料証明書（EN 10204 3.1）を介して元の溶解にリンクされています。
プロセス検証：硬度試験（ロックウェル/ブリネル）は、部品の100％で実施されます。寸法検証には、校正されたゲージとCMMを使用して、初回品検査を行います。
完全性試験：標準の磁粉探傷検査（MPI）により、表面欠陥が検出されます。超音波試験（UT）は、重要な用途の内部完全性を検証するために利用できます。
負荷試験：破壊的なバッチ試験を実施して、最小破壊荷重と伸びを検証し、経験的な安全率データを提供できます。
穀物、飼料、肥料の取り扱いにおける傾斜および垂直スクレーパーコンベア。
セメント、バイオマス、鉱物処理プラントにおける高角度バルク材料システム。
より長い耐用年数と高い信頼性が必要なOEM部品の交換。
専門性：傾斜コンベアチェーンリンクの独自の課題に焦点を当てた専門知識。
インテグリティファースト製造：鍛造から仕上げまで、すべてのステップが、お客様が設置して忘れることができるコンポーネントを製造するために管理されています。
直接技術アクセス：販売代理店だけでなく、当社のエンジニアリングチームと直接連携します。
Q1：カスタム鍛造コネクティングロッドが、標準または鋳造ロッドよりも傾斜コンベアに特に優れているのはなぜですか？
A：傾斜コンベアは、チェーンリンクに負荷からの張力、傾斜でのチェーンの関節運動による曲げ、およびピボットポイントでのせん断という複雑な力の組み合わせをかけます。カスタム鍛造ロッドが優れている理由は次のとおりです。
鍛造は、ロッドの形状に沿った一方向の粒流れを作成し、衝撃および疲労抵抗を劇的に向上させます。これは、傾斜での周期的応力ピークを処理するために不可欠です。
カスタマイズにより、材料グレード、直径、熱処理、および形状（より大きく、より滑らかなフィレット半径など）を調整して、これらの傾斜固有の応力に特に対抗し、ヘッド下でのネックや摩耗による伸びなどの一般的な故障を防ぐことができます。
Q2：正確な見積もりと設計推奨事項を提供するために、どのような情報が必要ですか？
A：ターゲットを絞ったソリューションを提供するために、以下を共有してください。
技術データ：コンベアメーカー/モデル、傾斜角度、およびバルク材料の密度と研磨性。
性能パラメータ：既存のチェーンクラス/仕様（例：C-188、F-100）または既知のチェーンプル/張力。
コンポーネントの詳細：現在のロッドの技術図面、または既存または故障した部品のサンプル/写真（寸法付き）。コネクティングピンの直径とフライトバーの取り付け方法に関する詳細を含めます。
数量と目標：年間使用量またはプロジェクト量、および主な目標（例：耐用年数を30％向上させる、特定の破損ポイントを排除する）。
Q3：現在のOEM部品に一致または改善できますか？
A：はい、もちろんです。これは当社のサービスのコア部分です。次のことができます。
直接一致：サンプルまたは図面から、OEM部品の寸法と材料仕様を正確に複製します。
性能向上：より一般的には、部品を分析して改善します。故障ポイントと動作条件を調べることで、優れた材料（例：1045から4140鋼へのアップグレード）、最適化された熱処理、または微妙な形状の強化を推奨して、大幅に長い耐用年数とより良い価値を提供できます。
Q4：ロッドの硬度が、強度（破損に抵抗するため）と靭性（衝撃に抵抗するため）の両方のバランスが取れていることをどのように保証しますか？
A：このバランスは、当社の冶金専門知識の本質です。これは、カスタマイズされた熱処理プロファイルによって実現します。
コア靭性：ロッドは、そのコアで特定の、比較的低い硬度（例：32〜38 HRC）に焼入れおよび焼き戻しされます。これにより、亀裂を起こさずに衝撃衝撃を吸収するために必要な延性と靭性が得られます。
表面硬度：ピンベアリング面および高摩耗ゾーンについては、多くの場合、選択的誘導硬化または焼入れ焼き戻しを適用して、より高い表面硬度（例：45〜52 HRC）を達成します。これにより、タフなコアを維持しながら、耐摩耗性の「シェル」が作成されます。これは、鋳造または均一に硬化した部品では達成できません。
Q5：最初の注文またはサンプルバッチの一般的なリードタイムはどのくらいですか？
A：
プロトタイプ/サンプル：最終図面が承認されると、通常、3〜4週間以内にテストサンプルを製造して出荷できます。
最初の生産注文：新しいカスタム設計の場合、標準のリードタイムは注文確認から6〜8週間です。これにより、材料の調達、金型/ツーリングの準備（必要な場合）、生産、徹底的な検査、および出荷の準備に時間がかかります。
リピートオーダー：同じ部品のリピートオーダーの場合、リードタイムは大幅に短縮され、多くの場合4〜5週間になります。
Q6：どのような品質認証と検査レポートを提供していますか？
A：当社は、完全な透明性とトレーサビリティに取り組んでいます。当社の標準的な納品物には以下が含まれます。
材料認証：化学組成と機械的特性を検証するミルテスト証明書（MTC）EN 10204 3.1または同等品。
熱処理チャート：焼入れおよび焼き戻しサイクルの記録された時間温度グラフ。
検査レポート：完全な寸法検査結果、複数のポイントからの硬度試験値、および磁粉探傷検査（MPI）の結果が含まれます。
オプションの認証：ご要望に応じて、第三者検査（例：SGS、BV）および追加のNDT（超音波試験）を手配できます。
Q7：損傷や腐食を防ぐために、ロッドはどのように出荷用に梱包されますか？
A：当社は、堅牢で輸出対応の梱包を使用しています。
各ロッドは、高性能の防錆性、水置換性潤滑剤でコーティングされています。
次に、ロッドはVCI（気化性防錆剤）紙またはプラスチックで個別に包まれます。
それらは束ねられ、しっかりとストラップで固定され、強力な木製輸出用クレートまたはコーナー保護と防水ライニングを備えた頑丈なパレットに梱包されています。
すべてのパッケージには、部品番号、PO情報、および取り扱いアイコンが明確にマークされています。
