झुका हुआ स्क्रैपर कन्वेयर चेन लिंक - कस्टम फोल्ड कनेक्टिंग रॉड आपूर्तिकर्ता

झुका हुआ स्क्रैपर कन्वेयर चेन लिंक - कस्टम फोल्ड कनेक्टिंग रॉड आपूर्तिकर्ता

उत्पाद की परिभाषा और उद्देश्य
हम कस्टम फोर्गेड कनेक्टिंग रॉड की आपूर्ति में विशेषज्ञ हैं, जो झुकाव वाले स्क्रैपर कन्वेयर (जिन्हें एन-मास या ड्रैग चेन कन्वेयर के रूप में भी जाना जाता है) की श्रृंखला असेंबली के भीतर महत्वपूर्ण लिंक घटक है।इन छड़ें उच्च शक्ति धुरी और लोड-असर कनेक्शन के रूप में उड़ान सलाखों के बीच मांग झुकाव या ऊर्ध्वाधर परिवहन वर्गों में सेवा करने के लिए इंजीनियर कर रहे हैं, जहां घटकों को संयुग्मित तन्यता, कतरनी और झुकने के तनाव का सामना करना पड़ता है जो क्षैतिज अनुप्रयोगों में मौजूद नहीं हैं।

मूल मूल्य प्रस्तावः ढलान के लिए इंजीनियर
हमारी विशेषज्ञता कस्टम फोर्जिंग रॉड में निहित है जो केवल कनेक्ट नहीं होते हैं वे ढलान गतिशीलता के लिए अनुकूलित हैं। हम ढलान अनुप्रयोगों के विशिष्ट विफलता मोड को संबोधित करते हैंः

• खिंचाव प्रतिरोधीः उच्च उपज-शक्ति सामग्री और गर्मी उपचार निरंतर झुकाव-प्रेरित तनाव के तहत खिंचाव को रोकते हैं।

• झुकने के क्षणों को प्रबंधित करना: मजबूत व्यास और अनुकूलित ज्यामिति खंड मॉड्यूल को बढ़ाती है ताकि झुकने का विरोध किया जा सके जहां श्रृंखला गाइड रेल से संपर्क करती है।

• समय से पहले पहनने को कम करना: बढ़ी हुई सतह कठोरता और सटीक मशीनिंग पिवोट बिंदुओं पर पहनने को कम करती है, जो झुकाव पर चेन "राइड-अप" और गलत संरेखण का एक प्रमुख कारण है।

तकनीकी विनिर्देश और अनुकूलन
हम एक मानक सूची की पेशकश नहीं करते हैं. प्रत्येक कनेक्टिंग रॉड आपके कन्वेयर के अद्वितीय डीएनए के आधार पर आदेश पर बनाया जाता है.

• 1सामग्री विज्ञान:

  • मानक ग्रेड: 42CrMo, 34CrNiMo6 जैसे उच्च प्रदर्शन वाले मिश्र धातु स्टील्स, उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और कठोरता के लिए चुने जाते हैं।

  • प्रीमियम/अत्यधिक शुल्कः विकल्पों में कठोर वातावरण (खनन, घर्षण सामग्री) में अधिकतम प्रभाव प्रतिरोध और थकान जीवन के लिए एआईएसआई 4140, 4340 या बोरॉन स्टील्स शामिल हैं।

• 2सटीक फोर्जिंग और ज्यामिति:

  • प्रक्रियाः बंद-मृत्यु गर्म फोर्जिंग रॉड के समोच्च के बाद अनाज के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करती है, कमजोर बिंदुओं को समाप्त करती है।

  • कस्टम ज्यामिति: हम रॉड बॉडी व्यास, पिन हेड आयाम, हेड-अंडर-हेड त्रिज्या (तनाव में कमी के लिए महत्वपूर्ण) और समग्र लंबाई के लिए आपके सटीक विनिर्देशों के लिए फोर्ज करते हैं।

• 3ताप उपचार और धातु विज्ञान:

  • मुख्य दक्षताः प्रत्येक आदेश के लिए एक अनुकूलित शमन और ताप प्रक्रिया विकसित की जाती है।

  • उद्देश्यः कठोरता के लिए निर्धारित कोर कठोरता (जैसे, 32-40 एचआरसी) प्राप्त करना, एक उच्च सतह कठोरता के साथ जोड़ा गया (जैसे,घर्षण प्रतिरोध के लिए 45-50 एचआरसी तक पहुँचने योग्य.

• 4परिशुद्धता मशीनिंगः

  • महत्वपूर्ण असर सतहों और पिन छेद को सीएनसी-मशीन किए गए पोस्ट फोर्जिंग और गर्मी उपचार के साथ सख्त सहिष्णुता (आईटी8-आईटी 9), समानांतर संरेखण और श्रृंखला विधानसभा के भीतर चिकनी जोड़ सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

गुणवत्ता आश्वासन और अनुरेखण

• पूरी तरह से पता लगाने योग्यः प्रत्येक बैच को सामग्री प्रमाणपत्रों (एन 10204 3.1) के माध्यम से अपने मूल पिघलने से जोड़ा जाता है।

• प्रक्रिया सत्यापन: कठोरता परीक्षण (रॉकवेल/ब्रिनेल) 100% भागों पर किया जाता है। आयामी सत्यापन पहले आइटम निरीक्षण के लिए कैलिब्रेटेड गेज और सीएमएम का उपयोग करता है।

• अखंडता परीक्षणः मानक चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) सतह दोषों का पता लगाता है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आंतरिक अखंडता सत्यापित करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) उपलब्ध है।

• लोड परीक्षणः न्यूनतम तोड़ने के भार और लम्बाई को मान्य करने के लिए विनाशकारी बैच परीक्षण किया जा सकता है, जो अनुभवजन्य सुरक्षा कारक डेटा प्रदान करता है।

आवेदन

• अनाज, फ़ूड और उर्वरक हैंडलिंग में झुकाव और ऊर्ध्वाधर स्क्रैपर कन्वेयर।

• सीमेंट, बायोमास और खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में उच्च कोण बल्क सामग्री प्रणाली।

• ओईएम भागों का प्रतिस्थापन जहां अधिक सेवा जीवन और उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।

क्यों यह हमारे पास से है?

• विशेषज्ञताः झुकाव वाली कन्वेयर चेन लिंक की अनूठी चुनौतियों पर केंद्रित विशेषज्ञता।

• अखंडता-प्रथम विनिर्माण: फोर्जिंग से लेकर फिनिशिंग तक हर कदम को नियंत्रित किया जाता है ताकि एक घटक का उत्पादन किया जा सके जिसे आप स्थापित कर सकते हैं और भूल सकते हैं।

• प्रत्यक्ष तकनीकी पहुंचः सीधे हमारी इंजीनियरिंग टीम के साथ काम करें, न कि सिर्फ एक बिक्री एजेंट के साथ।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: एक कस्टम-काढ़ा कनेक्शन रॉड एक मानक या कास्ट रॉड की तुलना में एक झुकाव कन्वेयर के लिए विशेष रूप से बेहतर क्यों है?
उत्तर: झुकाव वाले कन्वेयरों में चेन के लिंक एक जटिल बल संयोजन से जुड़े होते हैंः लोड से तनाव, झुकाव जैसे कि चेन ढलान पर जोड़ती है, और पिवोट बिंदुओं पर कतरनी।एक कस्टम-काढ़ा छड़ी बेहतर है क्योंकि:

• फोर्जिंग से एक दिशात्मक अनाज प्रवाह उत्पन्न होता है जो छड़ी के आकार का अनुसरण करता है, जिससे ढलान पर चक्रात्मक तनाव शिखरों को संभालने के लिए नाटकीय रूप से प्रभाव और थकान प्रतिरोध में वृद्धि होती है।

• अनुकूलन हमें सामग्री ग्रेड, व्यास, गर्मी उपचार, और ज्यामिति (जैसे बड़े, चिकनी पट्टिका त्रिज्या) विशेष रूप से इन झुकाव विशिष्ट तनाव का मुकाबला करने के लिए समायोजित करने की अनुमति देता है,सामान्य विफलताओं को रोकने के लिए जैसे कि सिर के नीचे गर्दन या पहनने से प्रेरित बढ़ोतरी.

Q2: सटीक उद्धरण और डिजाइन सिफारिश प्रदान करने के लिए आपको मुझसे किस जानकारी की आवश्यकता है?
उत्तरः एक लक्षित समाधान प्रदान करने के लिए, कृपया साझा करेंः

• तकनीकी डेटाः कन्वेयर निर्माता/मॉडल, झुकाव कोण (s), और थोक सामग्री का घनत्व और घर्षण।

• प्रदर्शन मापदंडः मौजूदा चेन वर्ग/विशिष्टता (जैसे, C-188, F-100) या ज्ञात चेन खींच/तनाव।

• घटक विवरणः वर्तमान छड़ी का एक तकनीकी चित्र, या मौजूदा या खराब भाग का एक नमूना/फोटो (आकारों के साथ) ।कनेक्टिंग पिन व्यास और उड़ान पट्टी लगाव विधि पर विवरण शामिल करें.

• मात्रा और लक्ष्य: वार्षिक उपयोग या परियोजना की मात्रा और आपका प्राथमिक लक्ष्य (उदाहरण के लिए, सेवा जीवन को 30% बढ़ाएं, एक विशिष्ट टूटने के बिंदु को समाप्त करें) ।

Q3: क्या आप हमारे वर्तमान OEM भाग से मेल खा सकते हैं या सुधार कर सकते हैं?
उत्तरः हाँ, बिल्कुल। यह हमारी सेवा का एक मुख्य हिस्सा है। हम कर सकते हैंः

• प्रत्यक्ष मिलानः एक नमूना या ड्राइंग से अपने OEM भाग के आयामों और सामग्री विनिर्देशों को सटीक रूप से दोहराएं।

• प्रदर्शन उन्नयन: अधिक आम तौर पर, हम विश्लेषण और भाग में सुधार. विफलता बिंदुओं और अपने संचालन की स्थिति की जांच करके हम बेहतर सामग्री (जैसे,1045 से 4140 स्टील के उन्नयन), अनुकूलित गर्मी उपचार, या सूक्ष्म ज्यामितीय सुधारों को काफी अधिक सेवा जीवन और बेहतर मूल्य प्रदान करने के लिए।

Q4: आप यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि छड़ी की कठोरता ताकत (भंगाविरोधी) और कठोरता (प्रभाव प्रतिरोधी) दोनों के लिए संतुलित है?
उत्तर: यह संतुलन हमारे धातु विज्ञान विशेषज्ञता का सार है। हम इसे अनुकूलित गर्मी उपचार प्रोफाइल के माध्यम से प्राप्त करते हैंः

• कोर कठोरता: छड़ी को उसके कोर में एक विशिष्ट, अपेक्षाकृत कम कठोरता (जैसे, 32-38 HRC) तक बुझाने और कठोर किया जाता है।यह दरार के बिना प्रभाव झटके को अवशोषित करने के लिए आवश्यक लचीलापन और कठोरता प्रदान करता है.

• सतह कठोरताः पिन-असर सतहों और उच्च पहनने वाले क्षेत्रों के लिए, हम अक्सर एक उच्च सतह कठोरता (जैसे, 45-52 एचआरसी) प्राप्त करने के लिए चयनात्मक प्रेरण कठोरता या माध्यम कठोरता लागू करते हैं।यह पहनने के लिए प्रतिरोधी "शेल" बनाता है, जबकि कठोर कोर को बनाए रखते हुए एक संयोजन कास्ट या समान रूप से कठोर भागों को प्राप्त नहीं कर सकता है.

Q5: पहले आदेश या नमूना बैच के लिए आपका विशिष्ट लीड समय क्या है?
A:

• प्रोटोटाइप/नमूने: एक बार अंतिम चित्रों को मंजूरी मिल जाने के बाद, हम आम तौर पर 3-4 सप्ताह के भीतर परीक्षण नमूने का उत्पादन और जहाज कर सकते हैं।

• पहला उत्पादन आदेशः एक नए कस्टम डिजाइन के लिए, मानक लीड समय आदेश की पुष्टि से 6-8 सप्ताह है। यह सामग्री सोर्सिंग, मरने / टूलींग तैयारी (यदि आवश्यक हो) के लिए समय देता है, उत्पादन,गहन निरीक्षण, और शिपिंग की तैयारी।

• दोहराने के आदेशः एक ही भाग के दोहराने के आदेशों के लिए नेतृत्व समय काफी कम हो जाता है, अक्सर 4-5 सप्ताह तक।

प्रश्न 6: आप किस प्रकार के गुणवत्ता प्रमाणपत्र और निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं?
A: हम पूर्ण पारदर्शिता और अनुरेखण के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारे मानक वितरकों में शामिल हैंः

• सामग्री प्रमाणनः मिल परीक्षण प्रमाण पत्र (एमटीसी) एन 10204 3.1 या समकक्ष के अनुसार, रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों का सत्यापन करता है।

• ताप उपचार चार्टः शमन और टेम्परिंग चक्र के लिए प्रलेखित समय-तापमान ग्राफ।

• निरीक्षण रिपोर्टः इसमें पूर्ण आयामी निरीक्षण के परिणाम, कई बिंदुओं से कठोरता परीक्षण के अंक और चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) के परिणाम शामिल हैं।

• वैकल्पिक प्रमाणपत्रः हम अनुरोध पर तृतीय पक्ष निरीक्षण (जैसे, एसजीएस, बीवी) और अतिरिक्त एनडीटी (अल्ट्रासोनिक परीक्षण) की व्यवस्था कर सकते हैं।

प्रश्न 7: क्षति और संक्षारण को रोकने के लिए शिपिंग के लिए छड़ें कैसे पैक की जाती हैं?
एकः हम मजबूत, निर्यात के लिए तैयार पैकेजिंग का उपयोग करते हैंः

1. प्रत्येक छड़ी को उच्च प्रदर्शन वाले संक्षारक विरोधी, जल-विस्थापन स्नेहक से लेपित किया गया है।

2. इसके बाद छड़ों को व्यक्तिगत रूप से वीसीआई (वाष्प संक्षारण अवरोधक) कागज या प्लास्टिक में लपेटा जाता है।

3. वे बंडल किए जाते हैं, मजबूती से बांधे जाते हैं, और मजबूत, लकड़ी के निर्यात के डिब्बों में या कोने की सुरक्षा और जलरोधी अस्तर के साथ भारी-भरकम पैलेट पर पैक किए जाते हैं।

4. सभी पैकेजों पर पार्ट नंबर, पीओ जानकारी और हैंडलिंग आइकन के साथ स्पष्ट रूप से चिह्नित हैं।