پیوند زنجیر نقاله اسکراپر شیب دار - تامین کننده میله اتصال سفارشی آهنگری شده

پیوند زنجیر نقاله اسکرابر شیب دار - تامین کننده میله اتصال آهنگری سفارشی

تعریف و هدف محصول
ما در زمینه تامین میله های اتصال آهنگری سفارشی، جزء پیوند حیاتی در مونتاژ زنجیر نقاله های اسکرابر شیب دار (که به عنوان نقاله های زنجیری کششی یا انبوه نیز شناخته می شوند) تخصص داریم. این میله ها به گونه ای مهندسی شده اند که به عنوان اتصال دهنده های با استحکام بالا و تحمل کننده بار بین میله های پرواز در بخش های انتقال شیب دار یا عمودی که در آن اجزا تحت تنش های کششی، برشی و خمشی مرکب قرار می گیرند، عمل می کنند. این تنش ها در کاربردهای افقی وجود ندارند.

ارزش پیشنهادی اصلی: مهندسی شده برای شیب
تخصص ما در آهنگری سفارشی میله هایی است که فقط متصل نمی شوند، بلکه برای پویایی شیب بهینه شده اند. ما به حالت های شکست خاص کاربردهای شیب دار می پردازیم:

• مقاومت در برابر کشش کششی: مواد با استحکام تسلیم بالا و عملیات حرارتی از کشیدگی تحت کشش ثابت ناشی از شیب جلوگیری می کنند.

• مدیریت لحظات خمشی: قطر محکم و هندسه بهینه، مدول مقطع را برای مقاومت در برابر خمش در جایی که زنجیر با ریل های راهنما تماس دارد، افزایش می دهد.

• کاهش سایش زودرس: سختی سطح بهبود یافته و ماشینکاری دقیق، سایش را در نقاط محوری کاهش می دهد، که یک عامل اصلی در "بالا رفتن" و عدم تراز زنجیر در شیب ها است.

مشخصات فنی و سفارشی سازی
ما یک کاتالوگ استاندارد ارائه نمی دهیم. هر میله اتصال بر اساس DNA منحصر به فرد نقاله شما ساخته می شود.

• 1. علم مواد:

  • درجه های استاندارد: فولادهای آلیاژی با عملکرد بالا مانند 42CrMo، 34CrNiMo6، که برای نسبت استحکام به وزن و سخت شدن برتر انتخاب شده اند.

  • ویژه/استفاده شدید: گزینه ها شامل AISI 4140، 4340 یا فولادهای بور برای حداکثر مقاومت در برابر ضربه و عمر خستگی در محیط های سخت (معدن، مواد فله ساینده) می شود.

• 2. آهنگری و هندسه دقیق:

  • فرآیند: آهنگری گرم با قالب بسته، جریان دانه ای پیوسته را پس از کانتور میله تضمین می کند و نقاط ضعف را از بین می برد.

  • هندسه سفارشی: ما بر اساس مشخصات دقیق شما برای قطر بدنه میله، ابعاد سر پین، شعاع زیر سر (بسیار مهم برای کاهش تنش) و طول کلی آهنگری می کنیم.

• 3. عملیات حرارتی و متالورژی:

  • شایستگی اصلی: یک فرآیند کوئنچ و تمپر سفارشی برای هر سفارش توسعه یافته است.

  • هدف: دستیابی به سختی هسته ای تجویز شده (به عنوان مثال، 32-40 HRC) برای چقرمگی، همراه با سختی سطح بالاتر (به عنوان مثال، 45-50 HRC که از طریق سخت شدن القایی در مناطق سایش قابل دستیابی است) برای مقاومت در برابر سایش.

• 4. ماشینکاری دقیق:

  • سطوح یاتاقان بحرانی و سوراخ های پین پس از آهنگری و عملیات حرارتی با استفاده از CNC ماشینکاری می شوند تا تلرانس های دقیق (IT8-IT9)، تراز موازی و مفصل بندی صاف در مونتاژ زنجیر تضمین شود.

تضمین کیفیت و قابلیت ردیابی

• قابلیت ردیابی کامل: هر دسته به ذوب اصلی خود از طریق گواهی مواد (EN 10204 3.1) متصل می شود.

• تایید فرآیند: تست سختی (راکول/برینل) بر روی 100٪ قطعات انجام می شود. تایید ابعادی از گیج های کالیبره شده و CMM برای بازرسی مقاله اول استفاده می کند.

• تست یکپارچگی: بازرسی ذرات مغناطیسی استاندارد (MPI) عیوب سطحی را تشخیص می دهد. تست اولتراسونیک (UT) برای تایید یکپارچگی داخلی برای کاربردهای بحرانی در دسترس است.

• تست بار: تست دسته ای مخرب می تواند برای اعتبار سنجی حداقل بار شکست و ازدیاد طول انجام شود و داده های ضریب ایمنی تجربی را ارائه دهد.

کاربردها

• نقاله های اسکرابر شیب دار و عمودی در جابجایی غلات، خوراک و کود.

• سیستم های مواد فله با زاویه بالا در کارخانه های سیمان، زیست توده و فرآوری مواد معدنی.

• جایگزینی قطعات OEM که در آن عمر سرویس طولانی تر و قابلیت اطمینان بالاتر مورد نیاز است.

چرا از ما منبع بگیرید؟

• تخصص: تخصص متمرکز بر چالش های منحصر به فرد پیوندهای زنجیر نقاله شیب دار.

• تولید با اولویت یکپارچگی: هر مرحله، از آهنگری تا پرداخت، برای تولید یک جزء که می توانید نصب کنید و فراموش کنید، کنترل می شود.

• دسترسی فنی مستقیم: مستقیماً با تیم مهندسی ما کار کنید، نه فقط یک نماینده فروش.

سوالات متداول (FAQ)

س1: چرا یک میله اتصال آهنگری سفارشی به طور خاص برای یک نقاله شیب دار بهتر از یک میله استاندارد یا ریخته گری است؟
پاسخ: نقاله های شیب دار، پیوندهای زنجیر را در معرض ترکیبی پیچیده از نیروها قرار می دهند: کشش از بار، خمش در حین مفصل بندی زنجیر در شیب و برش در نقاط محوری. یک میله آهنگری سفارشی برتر است زیرا:

• آهنگری یک جریان دانه ای یک جهته ایجاد می کند که شکل میله را دنبال می کند و به طور چشمگیری مقاومت در برابر ضربه و خستگی را افزایش می دهد - که برای تحمل اوج های تنش چرخه ای در یک شیب بسیار مهم است.

• سفارشی سازی به ما امکان می دهد درجه مواد، قطر، عملیات حرارتی و هندسه (مانند شعاع های فیله بزرگتر و صاف تر) را به طور خاص برای مقابله با این تنش های خاص شیب تنظیم کنیم و از خرابی های رایج مانند باریک شدن زیر سر یا کشیدگی ناشی از سایش جلوگیری کنیم.

س2: برای ارائه یک نقل قول دقیق و توصیه طراحی، به چه اطلاعاتی از شما نیاز دارم؟
پاسخ: برای ارائه یک راه حل هدفمند، لطفاً به اشتراک بگذارید:

• داده های فنی: سازنده/مدل نقاله، زاویه(های) شیب و چگالی و سایندگی مواد فله.

• پارامترهای عملکرد: کلاس/مشخصات زنجیر موجود (به عنوان مثال، C-188، F-100) یا کشش/کشش زنجیر شناخته شده.

• جزئیات اجزا: یک نقشه فنی از میله فعلی، یا یک نمونه/عکس از قطعه موجود یا معیوب (با ابعاد). جزئیات مربوط به قطر پین اتصال و روش اتصال میله پرواز را درج کنید.

• مقدار و هدف: استفاده سالانه یا حجم پروژه و هدف اصلی شما (به عنوان مثال، افزایش عمر سرویس تا 30٪، حذف یک نقطه شکست خاص).

س3: آیا می توانید با قطعه OEM فعلی ما مطابقت داشته باشید یا آن را بهبود بخشید؟
پاسخ: بله، قطعا. این یک بخش اصلی از خدمات ما است. ما می توانیم:

• مطابقت مستقیم: ابعاد و مشخصات مواد قطعه OEM شما را دقیقاً از یک نمونه یا نقشه تکرار کنید.

• ارتقاء عملکرد: به طور معمول، ما قطعه را تجزیه و تحلیل و بهبود می دهیم. با بررسی نقاط خرابی و شرایط عملیاتی شما، می توانیم مواد برتر (به عنوان مثال، ارتقاء از فولاد 1045 به 4140)، عملیات حرارتی بهینه شده یا پیشرفت های هندسی ظریف را برای ارائه عمر سرویس بسیار طولانی تر و ارزش بهتر توصیه کنیم.

س4: چگونه اطمینان می دهید که سختی میله هم برای استحکام (برای مقاومت در برابر شکستگی) و هم برای چقرمگی (برای مقاومت در برابر ضربه) متعادل است؟
پاسخ: این تعادل، جوهر تخصص متالورژیکی ما است. ما آن را از طریق پروفایل های عملیات حرارتی سفارشی به دست می آوریم:

• چقرمگی هسته: میله به یک سختی نسبتاً کمتر (به عنوان مثال، 32-38 HRC) در هسته خود کوئنچ و تمپر می شود. این خاصیت شکل پذیری و چقرمگی لازم را برای جذب ضربه ها بدون ترک خوردگی فراهم می کند.

• سختی سطح: برای سطوح یاتاقان پین و مناطق سایش بالا، ما اغلب از سخت شدن القایی انتخابی یا سخت شدن کامل برای دستیابی به سختی سطح بالاتر (به عنوان مثال، 45-52 HRC) استفاده می کنیم. این یک "پوسته" مقاوم در برابر سایش ایجاد می کند در حالی که هسته سخت را حفظ می کند - ترکیبی که قطعات ریخته گری یا سخت شده یکنواخت نمی توانند به آن دست یابند.

س5: زمان تحویل معمول شما برای یک سفارش اول یا دسته نمونه چقدر است؟
پاسخ:

• نمونه اولیه/نمونه ها: پس از تایید نقشه های نهایی، ما معمولاً می توانیم نمونه های آزمایشی را در عرض 3-4 هفته تولید و ارسال کنیم.

• اولین سفارش تولید: برای یک طراحی سفارشی جدید، زمان تحویل استاندارد 6-8 هفته از تایید سفارش است. این زمان برای تهیه مواد، آماده سازی قالب/ابزار (در صورت نیاز)، تولید، بازرسی کامل و آماده سازی حمل و نقل در نظر گرفته شده است.

• سفارشات تکراری: زمان تحویل برای سفارشات تکراری از همان قطعه به طور قابل توجهی کوتاه می شود، اغلب به 4-5 هفته.

س6: چه گواهینامه های کیفیت و گزارش های بازرسی ارائه می دهید؟
پاسخ: ما متعهد به شفافیت و قابلیت ردیابی کامل هستیم. تحویل های استاندارد ما عبارتند از:

• گواهی مواد: گواهی آزمایش آسیاب (MTC) به EN 10204 3.1 یا معادل آن، که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی را تأیید می کند.

• نمودار عملیات حرارتی: نمودارهای زمان-دما مستند شده برای چرخه های کوئنچ و تمپر.

• گزارش بازرسی: شامل نتایج بازرسی ابعادی کامل، قرائت های تست سختی از چندین نقطه و نتایج بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI).

• گواهینامه های اختیاری: ما می توانیم بازرسی شخص ثالث (به عنوان مثال، SGS، BV) و NDT اضافی (تست اولتراسونیک) را در صورت درخواست ترتیب دهیم.

س7: چگونه میله ها برای حمل و نقل بسته بندی می شوند تا از آسیب و خوردگی جلوگیری شود؟
پاسخ: ما از بسته بندی صادراتی محکم استفاده می کنیم:

1. هر میله با یک روان کننده ضد خوردگی و جابجایی آب با عملکرد بالا پوشانده شده است.

2. سپس میله ها به صورت جداگانه در کاغذ یا پلاستیک VCI (بازدارنده خوردگی بخار) پیچیده می شوند.

3. آنها بسته بندی شده، محکم بسته شده و در جعبه های صادراتی چوبی محکم یا روی پالت های سنگین با محافظ گوشه و آستر ضد آب بسته بندی می شوند.

4. تمام بسته ها به وضوح با شماره قطعات، اطلاعات PO و نمادهای حمل و نقل مشخص شده اند.