Звено цепи наклонного скребкового конвейера - поставщик кованых соединительных стержней на заказ

Соединительное звено цепного скребкового конвейера - Поставщик кованых соединительных стержней на заказ

Определение и назначение продукта
Мы специализируемся на поставке кованых соединительных стержней на заказ, являющихся критически важным компонентом цепной сборки наклонных скребковых конвейеров (также известных как конвейеры непрерывного действия или цепные конвейеры). Эти стержни спроектированы для выполнения функций высокопрочной поворотной и несущей нагрузки связи между планками в сложных наклонных или вертикальных секциях конвейера, где компоненты подвергаются сложным напряжениям растяжения, сдвига и изгиба, отсутствующим в горизонтальных применениях.

Основное ценностное предложение: разработано для наклона
Наш опыт заключается в изготовлении стержней методом ковки на заказ, которые не просто соединяют, а оптимизированы для динамики наклона. Мы устраняем конкретные виды отказов наклонных применений:

• Сопротивление растяжению: материалы с высоким пределом прочности и термическая обработка предотвращают удлинение под воздействием постоянного натяжения, вызванного наклоном.

• Управление изгибающими моментами: прочный диаметр и оптимизированная геометрия увеличивают момент сопротивления сечения, чтобы противостоять изгибу в местах контакта цепи с направляющими рельсами.

• Снижение преждевременного износа: повышенная твердость поверхности и точная механическая обработка уменьшают износ в точках поворота, что является основной причиной «подъема» цепи и смещения на наклонах.

Технические характеристики и настройка
Мы не предлагаем стандартный каталог. Каждый соединительный стержень изготавливается на заказ в соответствии с уникальной ДНК вашего конвейера.

• 1. Материаловедение:

  • Стандартные марки: высокопроизводительные легированные стали, такие как 42CrMo, 34CrNiMo6, выбранные за превосходное соотношение прочности к весу и закаливаемость.

  • Премиум/сверхпрочность: варианты включают AISI 4140, 4340 или борсодержащие стали для максимальной ударопрочности и усталостной долговечности в суровых условиях (горнодобывающая промышленность, абразивные сыпучие материалы).

• 2. Прецизионная ковка и геометрия:

  • Процесс: горячая ковка в закрытых штампах обеспечивает непрерывный поток зерен, повторяющий контур стержня, устраняя слабые места.

  • Индивидуальная геометрия: мы куем в соответствии с вашими точными спецификациями по диаметру тела стержня, размерам головки штифта, радиусам под головкой (критично для снижения напряжения) и общей длине.

• 3. Термическая обработка и металлургия:

  • Основная компетенция: индивидуальный процесс закалки и отпуска разрабатывается для каждого заказа.

  • Цель: достичь заданной твердости сердцевины (например, 32-40 HRC) для обеспечения прочности в сочетании с более высокой твердостью поверхности (например, 45-50 HRC, достигаемой путем индукционной закалки в зонах износа) для повышения износостойкости.

• 4. Прецизионная механическая обработка:

  • Критические поверхности подшипников и отверстия для штифтов подвергаются механической обработке на станках с ЧПУ после ковки и термической обработки для обеспечения строгих допусков (IT8-IT9), параллельности и плавности сочленения в цепной сборке.

Контроль качества и отслеживаемость

• Полная отслеживаемость: каждая партия связана с исходной плавкой через сертификаты материалов (EN 10204 3.1).

• Проверка процесса: испытания на твердость (по Роквеллу/Бринеллю) проводятся на 100% деталей. Проверка размеров выполняется с использованием калиброванных измерительных приборов и КИМ для контроля первого изделия.

• Испытания на целостность: стандартный контроль магнитными частицами (MPI) обнаруживает дефекты поверхности. Ультразвуковой контроль (UT) доступен для проверки внутренней целостности для критических применений.

• Испытания на нагрузку: разрушительные испытания партии могут быть проведены для проверки минимальной нагрузки на разрыв и удлинения, предоставляя эмпирические данные о коэффициенте безопасности.

Применения

• Наклонные и вертикальные скребковые конвейеры при транспортировке зерна, кормов и удобрений.

• Системы транспортировки сыпучих материалов с большим углом наклона на цементных, биомассовых и обогатительных предприятиях.

• Замена деталей OEM, когда требуется более длительный срок службы и более высокая надежность.

Почему стоит заказывать у нас?

• Специализация: специализированный опыт в решении уникальных задач, связанных с соединительными звеньями наклонных конвейерных цепей.

• Производство с приоритетом целостности: каждый этап, от ковки до финишной обработки, контролируется для производства компонента, который вы можете установить и забыть.

• Прямой технический доступ: работайте напрямую с нашей инженерной командой, а не только с торговым агентом.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Почему кованый соединительный стержень на заказ особенно лучше для наклонного конвейера, чем стандартный или литой стержень?
О: Наклонные конвейеры подвергают цепные звенья сложной комбинации сил: растяжение от нагрузки, изгиб при сочленении цепи на наклоне и сдвиг в точках поворота. Кованый стержень на заказ превосходит по следующим причинам:

• Ковка создает однонаправленный поток зерен, который повторяет форму стержня, резко увеличивая ударопрочность и сопротивление усталости — критически важные факторы для обработки циклических пиков напряжения на наклоне.

• Настройка позволяет нам регулировать марку материала, диаметр, термическую обработку и геометрию (например, большие, более плавные радиусы галтелей), чтобы специально противодействовать этим напряжениям, характерным для наклона, предотвращая распространенные отказы, такие как сужение под головкой или удлинение, вызванное износом.

В2: Какая информация мне нужна, чтобы предоставить точную расценку и рекомендацию по дизайну?
О: Чтобы предоставить целевое решение, поделитесь следующей информацией:

• Технические данные: производитель/модель конвейера, угол(ы) наклона, плотность и абразивность сыпучего материала.

• Параметры производительности: существующий класс/спецификация цепи (например, C-188, F-100) или известное тяговое усилие/натяжение цепи.

• Детали компонента: технический чертеж текущего стержня ИЛИ образец/фотографии существующей или вышедшей из строя детали (с размерами). Укажите детали диаметра соединительного штифта и способа крепления планки.

• Количество и цель: годовое использование или объем проекта и ваша основная цель (например, увеличить срок службы на 30%, устранить конкретную точку поломки).

В3: Можете ли вы соответствовать или улучшить нашу текущую деталь OEM?
О: Да, безусловно. Это основная часть нашей услуги. Мы можем:

• Прямое соответствие: точно воспроизвести размеры и спецификацию материала вашей детали OEM по образцу или чертежу.

• Улучшение производительности: чаще всего мы анализируем и улучшаем деталь. Изучив точки отказа и ваши условия эксплуатации, мы можем порекомендовать превосходные материалы (например, переход со стали 1045 на сталь 4140), оптимизированную термическую обработку или незначительные геометрические улучшения, чтобы обеспечить значительно более длительный срок службы и лучшую ценность.

В4: Как вы обеспечиваете баланс твердости стержня для обеспечения прочности (для сопротивления поломке) и ударной вязкости (для сопротивления ударам)?
О: Этот баланс является сутью нашего металлургического опыта. Мы достигаем этого с помощью индивидуальных профилей термической обработки:

• Твердость сердцевины: стержень закаливается и отпускается до определенной, относительно низкой твердости (например, 32-38 HRC) в своей сердцевине. Это обеспечивает необходимую пластичность и ударную вязкость для поглощения ударных нагрузок без растрескивания.

• Твердость поверхности: для поверхностей подшипников штифтов и зон повышенного износа мы часто применяем селективную индукционную закалку или сквозную закалку для достижения более высокой твердости поверхности (например, 45-52 HRC). Это создает износостойкую «оболочку», сохраняя при этом прочную сердцевину — комбинацию, которую не могут обеспечить литые или равномерно закаленные детали.

В5: Каково ваше обычное время выполнения первого заказа или партии образцов?
О:

• Прототип/образцы: после утверждения окончательных чертежей мы обычно можем изготовить и отправить тестовые образцы в течение 3-4 недель.

• Первый производственный заказ: для нового индивидуального дизайна стандартное время выполнения заказа составляет 6-8 недель с момента подтверждения заказа. Это позволяет выделить время на закупку материалов, подготовку штампов/оснастки (при необходимости), производство, тщательный контроль и подготовку к отгрузке.

• Повторные заказы: сроки выполнения значительно сокращаются для повторных заказов одной и той же детали, часто до 4-5 недель.

В6: Какие сертификаты качества и отчеты об инспекциях вы предоставляете?
О: Мы стремимся к полной прозрачности и отслеживаемости. Наши стандартные поставки включают:

• Сертификация материалов: сертификат испытаний завода (MTC) в соответствии с EN 10204 3.1 или эквивалент, подтверждающий химический состав и механические свойства.

• График термической обработки: документированные графики зависимости времени и температуры для циклов закалки и отпуска.

• Отчет об инспекции: включает полные результаты контроля размеров, показания испытаний на твердость из нескольких точек и результаты контроля магнитными частицами (MPI).

• Дополнительные сертификаты: мы можем организовать сторонний контроль (например, SGS, BV) и дополнительный неразрушающий контроль (ультразвуковой контроль) по запросу.

В7: Как стержни упаковываются для транспортировки, чтобы предотвратить повреждение и коррозию?
О: Мы используем надежную упаковку, готовую к экспорту:

1. Каждый стержень покрыт высокоэффективным антикоррозионным водовытесняющим смазочным материалом.

2. Затем стержни индивидуально заворачиваются в бумагу или пластик VCI (ингибитор коррозии паров).

3. Они связываются, надежно закрепляются и упаковываются в прочные деревянные экспортные ящики или на сверхпрочные поддоны с угловой защитой и водонепроницаемой подкладкой.

4. Все упаковки четко маркируются номерами деталей, информацией о заказе и значками обработки.