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Schmiedebagger-Stifthalter und Schwerlast-Scharniersitz mit geschlossenem Schmiedeverbrennungs- und Temperungsverfahren und ±0,05 mm CNC-Bearbeitungstoleranz
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Teile für das Schmieden mit Heißwasser

Schmiedende Stahlteile

Schmiedeteile aus Aluminium

Fall geschmiedete Kette

Förderkette

Maschinenteile

Teile zum Schmieden von Kupfer

Zink-Zamak-Schmiedeteile
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Ms. tian
Lillian@sande3.cn
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Schmiedebagger-Stifthalter und Schwerlast-Scharniersitz mit geschlossenem Schmiedeverbrennungs- und Temperungsverfahren und ±0,05 mm CNC-Bearbeitungstoleranz

MOQ: 1000 Stück
Preis: $0.5-2
Standardverpackung: Holzkiste
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: D/A,T/T,D/P
Lieferkapazität: 10000 Stück/Monat
Einzelheiten Informationen
Produkt-Beschreibung
Ausführliche Information
Herkunftsort
Qingdao, China
Markenname
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
Zertifizierung
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Modellnummer
OEM
Design:
Angepasste Zeichnung oder Probe
Anwendung:
Maschinen
Gestaltungstechniken:
Preßgießen
Garantie:
3-5 Jahre, je nach Material.
Qualitätskontrolle:
ISO9001.100% Inspektion vor dem Versand
Produktionskapazität:
100.000 Stück pro Monat
Produkt-Beschreibung
Schmiedebagger-Pin-Behälter und Schwerlast-Scharniersitz
Produktübersicht

Unsere geschmiedeten Lösungen liefern kritische Bauteile für schwere Baumaschinen, einschließlich derSchmiedebagger-Stifthalter(H-Link/Boom-Klammer) undSchwere Scharniersitzstütze(Hydraulische Zylinderhalterung/Pivotsitz des Stabilisators).

Diese Komponenten dienen als primäre Artikulation und Lastübertragungs-Schnittstellen in Baggern, Schleppschalen, Dozern, Betonpumpen und Forsttechnik.Unser Schmiedeverfahren erzeugt Bauteile mit ununterbrochenen Kornströmungslinien, die geometrischen Konturen folgen, wodurch innere Hohlräume, Porosität und schwache hitzebelastete Zonen für eine überlegene Ermüdungsbeständigkeit und Stoßfestigkeit beseitigt werden.

Alle Produkte werden

  • CNC-Präzisionsbearbeitung von Nadelbohrungen, Befestigungsflächen und Scharnierschleusen
  • Wärmebehandlung (Löschen und Härten) für eine gleichmäßige Härte
  • Anti-Korrosionsbeschichtung (Epoxidhalter, zinkreicher Primer oder Phosphat) für eine langlebige Verwendung im Freien

Unsere Komponenten erfüllen oder übertreffen die OEM-Spezifikationen für Baggermodelle, die von 1-Tonnen-Minibaggern bis zu 100-Tonnen-schweren Steinbruchmaschinen reichen.


Produktspezifikationen
Schmiedebagger-Stifthalter (H-Link / Boomhalter)
Parameter Spezifikation
Verfahren Schmiedearbeiten mit geschlossenem Druck (Tropfschmiedearbeiten / Pressschmiedearbeiten)
Anwendbares Baggergewicht 1 bis 100+ Tonnen
Materialien Q345B, 35CrMo, 40Cr, 42CrMo oder OEM-spezifizierte Legierungen
Schmiedeverhältnis ≥ 3:1 (sichere innere Verdichtung)
Wärmebehandlung Auslöschen + Härten (HB 220-280 oder kundenspezifiziert)
CNC-Bearbeitungs Toleranz ±0,05 mm für Stiftbohrungen; ±0,1 mm für Befestigungsschnittstellen
Durchmesser von Pin-Bores 30 mm bis 180 mm
Oberflächenbeschichtung (Ra) 1.6 - 3,2 μm für Lagerflächen
Beschichtung Epoxypramer + Polyurethan-Beschichtung (≥ 120 μm DFT)
Nichtzerstörende Prüfungen Magnetische Partikelprüfung (MPI) oder Ultraschallprüfung (UT) verfügbar
Schwere Scharniersitzstütze (Zylinderhalter / Stabilisatorpivot)
Parameter Spezifikation
Verfahren Schmiedearbeiten mit geschlossenem Druck oder Schmiedearbeiten mit Umdrehen für Dickwände
Lastkapazität mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W
Materialien 35CrMo, 42CrMo, 45# Stahl oder duktiles Gusseisen
Wärmebehandlung Normalisierung + Härtung (HB 200-250) oder Induktionshärtung von Nadellöchern
CNC-Bearbeitungs Toleranz ±0,1 mm für die Scharnieröffnungsbreite; ±0,05 mm für die Drehbohrung
Einheitliche Wanddicke ±0,5 mm nach Bearbeitung
Oberflächenbeschichtung (Ra) 3.2 μm für nicht lackierte Paaroberflächen
Korrosionsschutz Zinkphosphatung + Pulverbeschichtung (≥ 80 μm) für eine Salzspritzbeständigkeit von bis zu 500 Stunden
Rückverfolgbarkeit Materialpartienummer mit Stempel + Prüfbescheinigung EN 10204 3.1 verfügbar

Produktvorteile
Schmiede-Spitzenhalter für Bagger
  • Höhere Getreidezufuhr:Kontinuierliche Körnchenfasern verhindern die Anfänge von Rissen durch zyklische Grabungskräfte
  • Höhere Aufprallfestigkeit:Absorbieren plötzlicher Stoßbelastungen ohne Bruch (Charpy-V-Schlagwerte von mehr als 50 J bei -20 °C)
  • Keine inneren Defekte:Vermeidet Schrumpfungen, Porosität und Kaltverschlüsse, die häufig bei gegossenen Klammern vorkommen
  • Dimensional stabil:Beibehalten der Geometrie mit einer Ausrichtung des Stifthohles von ±0,05 mm
  • Gewichtsoptimierung:10-15% Gewichtsreduzierung im Vergleich zu übergebauten Gießwerken
Schwere Scharniersitze
  • Integrität des Dickschnitts:Feste, leere, dicke Wände (30-80 mm) widerstehen Verformungen
  • Schraubvorrichtung bereit:Präzisionsbearbeitete Montageflächen für den direkten Ersatz von OEM
  • Verschleißbeständige Pin-Löcher:Induktionshärtung verlängert die Lebensdauer von Buschen und Nadeln um 2x
  • Korrosionsbeständigkeit:Mehrschichtbeschichtung hält 500+ Stunden Salzsprühversuchen stand
  • 100% Austauschbarkeit:Perfekt spiegelte Links-Rechts-Komponenten ohne Feldänderung
Gemeinsame Vorteile
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit:Einzigartige, mit dem Laser geätzte Kennung, die mit Materialzertifikaten und Prüfberichten verknüpft ist
  • Rapid Prototyping:3D-Simulation des Getreideflusses und Spannungsanalyse vor dem Werkzeugbau
  • Kostenwirksam:Wirtschaftlicher als Gusse oder Verarbeitungen in Mengen über 500 Stück

Produktanwendungen
Industrie / Ausrüstung Verwendung von Komponenten Empfohlenes Produkt
Hydraulische Bagger (1-100 t) Anschluss von Boom-to-Arm (H-Link) Schmiedebagger-Stifthalter
Schleppschleppen Drehbefestigung für den Dipperarm Schmiede-Stifthalter
mit einer Leistung von mehr als 50 kW Zylinderscharniersitz für Blade Tilt & Ripper Schwere Scharniersitzstütze
Betonpumpen Auslöserstabilisator Drehbewegung Scharniersitz
Forstwirtschaftliche Erntegeräte Verknüpfungen für die Verknüpfung von Booms (Hochschlag) Schmiede-Pin-Behälter (42CrMo)
Lkw außerhalb der Straße Hängescharnierhalter Schwere Scharniersitzstütze
Materialbearbeiter (Schrott/Hafen) mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm Schmiede-Pin-Behälter (verschleißfestes Beschichten)
Schieberegler Hinterstützen für Scharniere mit Aufzugsarm Scharniersitz (kompakte Bauweise)

Typischer Austauschintervall:

  • Schmiede-Stifthalter: 8.000 bis 12.000 Betriebsstunden (2- bis 3-mal länger als gegossene Äquivalente)
  • Scharnierstützsitze: 6.000 bis 10.000 Stunden oder wenn der Verschleiß der Nadelbohrung mehr als 0,5 mm übersteigt

Häufig gestellte Fragen
Warum eine geschmiedete Nadelhalterung anstelle einer gegossenen oder geschweißten wählen?
Schmiedehalter haben einen kontinuierlichen Kornfluss um die Nadellöcher und Spannungskonzentrationen, was eine 30-50% höhere Ermüdungsfestigkeit als Gusseinrichtungen bietet.Geschweißte Baugruppen leiden unter Hitzebelastung und potenzieller Schweißporosität.
Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit für eine kundenspezifische Halterung?
Für bestehende Schmiedwerkzeuge: 2-3 Wochen; für neue kundenspezifische Konstruktionen, für die Schmiedmaschinen erforderlich sind: 6-8 Wochen, einschließlich der Herstellung und Genehmigung der Muster.
Liefern Sie Halterungen für ältere/ausgeschlossene Baggermodelle?
Ja, wir bauen Werkzeuge für viele alte Modelle von Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Kobelco und Hyundai.
Können Sie gehärteten Buschen oder auswechselbare Verschleißhüllen hinzufügen?
Ja, wir können Pinbohrungen für pressen-fähige Bronze- oder PTFE-ausgekleidete Buschen verarbeiten oder die Bohroberfläche für buschfreie Designs induzierend härten.
Welche Wärmebehandlung verwenden Sie?
Die Standardbehandlung besteht aus dem Abkühlen und dem Härten bis zu einer Zugfestigkeit von 850-1000 MPa. Wir passen die Wärmebehandlung anhand der Betriebsbedingungen an.
Liefern Sie Prüfberichte für die Zertifizierung von Materialien?
Ja, jede Charge kann mit EN 10204 Typ 3.1-Fabrikzertifikaten und Prüfberichten von SGS, BV oder TÜV begleitet werden.
Was ist die maximale Größe der Halterung, die Sie schmieden können?
Unsere 4.000 Tonnen schmiedende Presse kann einzeln bis zu 500 kg Schraubklammern produzieren.
Wie sollte ich vor der Installation beschichtete Halterungen aufbewahren?
Auf Holzpaletten im Innenraum lagern, wobei die Standardbeschichtung für 6 Monate Schutz bietet.
Können Sie ein komplettes Stift-, Busch- und Halterungs-Set liefern?
Ja, wir liefern verarbeitete Chrom-Stifte, induktionsgehärteten Buschen, Fettbrustwarzen und Dichtungen als Installationskits.
Was ist Ihre Garantie für gefälschte Komponenten?
12 Monate Garantie gegen Materialfehler und Schmiedefehler, abgedeckt für vorzeitigen Verschleiß, wenn die Prüfung die Einhaltung der Toleranzen bestätigt.
Tags: 

Metallschmiedeteile,  

Warmgeformte Bauteile,  

Heiße geschmiedete Teile

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Teile für das Schmieden mit Heißwasser

Schmiedende Stahlteile

Schmiedeteile aus Aluminium

Fall geschmiedete Kette

Förderkette

Maschinenteile

Teile zum Schmieden von Kupfer

Zink-Zamak-Schmiedeteile
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Schmiedebagger-Stifthalter und Schwerlast-Scharniersitz mit geschlossenem Schmiedeverbrennungs- und Temperungsverfahren und ±0,05 mm CNC-Bearbeitungstoleranz
MOQ: 1000 Stück
Preis: $0.5-2
Standardverpackung: Holzkiste
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: D/A,T/T,D/P
Lieferkapazität: 10000 Stück/Monat
Ausführliche Information
Produkt-Beschreibung
Ausführliche Information
Herkunftsort
Qingdao, China
Markenname
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
Zertifizierung
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Modellnummer
OEM
Design:
Angepasste Zeichnung oder Probe
Anwendung:
Maschinen
Gestaltungstechniken:
Preßgießen
Garantie:
3-5 Jahre, je nach Material.
Qualitätskontrolle:
ISO9001.100% Inspektion vor dem Versand
Produktionskapazität:
100.000 Stück pro Monat
Min Bestellmenge:
1000 Stück
Preis:
$0.5-2
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Lieferzeit:
30 Tage
Zahlungsbedingungen:
D/A,T/T,D/P
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10000 Stück/Monat
Produkt-Beschreibung
Schmiedebagger-Pin-Behälter und Schwerlast-Scharniersitz
Produktübersicht

Unsere geschmiedeten Lösungen liefern kritische Bauteile für schwere Baumaschinen, einschließlich derSchmiedebagger-Stifthalter(H-Link/Boom-Klammer) undSchwere Scharniersitzstütze(Hydraulische Zylinderhalterung/Pivotsitz des Stabilisators).

Diese Komponenten dienen als primäre Artikulation und Lastübertragungs-Schnittstellen in Baggern, Schleppschalen, Dozern, Betonpumpen und Forsttechnik.Unser Schmiedeverfahren erzeugt Bauteile mit ununterbrochenen Kornströmungslinien, die geometrischen Konturen folgen, wodurch innere Hohlräume, Porosität und schwache hitzebelastete Zonen für eine überlegene Ermüdungsbeständigkeit und Stoßfestigkeit beseitigt werden.

Alle Produkte werden

  • CNC-Präzisionsbearbeitung von Nadelbohrungen, Befestigungsflächen und Scharnierschleusen
  • Wärmebehandlung (Löschen und Härten) für eine gleichmäßige Härte
  • Anti-Korrosionsbeschichtung (Epoxidhalter, zinkreicher Primer oder Phosphat) für eine langlebige Verwendung im Freien

Unsere Komponenten erfüllen oder übertreffen die OEM-Spezifikationen für Baggermodelle, die von 1-Tonnen-Minibaggern bis zu 100-Tonnen-schweren Steinbruchmaschinen reichen.


Produktspezifikationen
Schmiedebagger-Stifthalter (H-Link / Boomhalter)
Parameter Spezifikation
Verfahren Schmiedearbeiten mit geschlossenem Druck (Tropfschmiedearbeiten / Pressschmiedearbeiten)
Anwendbares Baggergewicht 1 bis 100+ Tonnen
Materialien Q345B, 35CrMo, 40Cr, 42CrMo oder OEM-spezifizierte Legierungen
Schmiedeverhältnis ≥ 3:1 (sichere innere Verdichtung)
Wärmebehandlung Auslöschen + Härten (HB 220-280 oder kundenspezifiziert)
CNC-Bearbeitungs Toleranz ±0,05 mm für Stiftbohrungen; ±0,1 mm für Befestigungsschnittstellen
Durchmesser von Pin-Bores 30 mm bis 180 mm
Oberflächenbeschichtung (Ra) 1.6 - 3,2 μm für Lagerflächen
Beschichtung Epoxypramer + Polyurethan-Beschichtung (≥ 120 μm DFT)
Nichtzerstörende Prüfungen Magnetische Partikelprüfung (MPI) oder Ultraschallprüfung (UT) verfügbar
Schwere Scharniersitzstütze (Zylinderhalter / Stabilisatorpivot)
Parameter Spezifikation
Verfahren Schmiedearbeiten mit geschlossenem Druck oder Schmiedearbeiten mit Umdrehen für Dickwände
Lastkapazität mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W
Materialien 35CrMo, 42CrMo, 45# Stahl oder duktiles Gusseisen
Wärmebehandlung Normalisierung + Härtung (HB 200-250) oder Induktionshärtung von Nadellöchern
CNC-Bearbeitungs Toleranz ±0,1 mm für die Scharnieröffnungsbreite; ±0,05 mm für die Drehbohrung
Einheitliche Wanddicke ±0,5 mm nach Bearbeitung
Oberflächenbeschichtung (Ra) 3.2 μm für nicht lackierte Paaroberflächen
Korrosionsschutz Zinkphosphatung + Pulverbeschichtung (≥ 80 μm) für eine Salzspritzbeständigkeit von bis zu 500 Stunden
Rückverfolgbarkeit Materialpartienummer mit Stempel + Prüfbescheinigung EN 10204 3.1 verfügbar

Produktvorteile
Schmiede-Spitzenhalter für Bagger
  • Höhere Getreidezufuhr:Kontinuierliche Körnchenfasern verhindern die Anfänge von Rissen durch zyklische Grabungskräfte
  • Höhere Aufprallfestigkeit:Absorbieren plötzlicher Stoßbelastungen ohne Bruch (Charpy-V-Schlagwerte von mehr als 50 J bei -20 °C)
  • Keine inneren Defekte:Vermeidet Schrumpfungen, Porosität und Kaltverschlüsse, die häufig bei gegossenen Klammern vorkommen
  • Dimensional stabil:Beibehalten der Geometrie mit einer Ausrichtung des Stifthohles von ±0,05 mm
  • Gewichtsoptimierung:10-15% Gewichtsreduzierung im Vergleich zu übergebauten Gießwerken
Schwere Scharniersitze
  • Integrität des Dickschnitts:Feste, leere, dicke Wände (30-80 mm) widerstehen Verformungen
  • Schraubvorrichtung bereit:Präzisionsbearbeitete Montageflächen für den direkten Ersatz von OEM
  • Verschleißbeständige Pin-Löcher:Induktionshärtung verlängert die Lebensdauer von Buschen und Nadeln um 2x
  • Korrosionsbeständigkeit:Mehrschichtbeschichtung hält 500+ Stunden Salzsprühversuchen stand
  • 100% Austauschbarkeit:Perfekt spiegelte Links-Rechts-Komponenten ohne Feldänderung
Gemeinsame Vorteile
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit:Einzigartige, mit dem Laser geätzte Kennung, die mit Materialzertifikaten und Prüfberichten verknüpft ist
  • Rapid Prototyping:3D-Simulation des Getreideflusses und Spannungsanalyse vor dem Werkzeugbau
  • Kostenwirksam:Wirtschaftlicher als Gusse oder Verarbeitungen in Mengen über 500 Stück

Produktanwendungen
Industrie / Ausrüstung Verwendung von Komponenten Empfohlenes Produkt
Hydraulische Bagger (1-100 t) Anschluss von Boom-to-Arm (H-Link) Schmiedebagger-Stifthalter
Schleppschleppen Drehbefestigung für den Dipperarm Schmiede-Stifthalter
mit einer Leistung von mehr als 50 kW Zylinderscharniersitz für Blade Tilt & Ripper Schwere Scharniersitzstütze
Betonpumpen Auslöserstabilisator Drehbewegung Scharniersitz
Forstwirtschaftliche Erntegeräte Verknüpfungen für die Verknüpfung von Booms (Hochschlag) Schmiede-Pin-Behälter (42CrMo)
Lkw außerhalb der Straße Hängescharnierhalter Schwere Scharniersitzstütze
Materialbearbeiter (Schrott/Hafen) mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm Schmiede-Pin-Behälter (verschleißfestes Beschichten)
Schieberegler Hinterstützen für Scharniere mit Aufzugsarm Scharniersitz (kompakte Bauweise)

Typischer Austauschintervall:

  • Schmiede-Stifthalter: 8.000 bis 12.000 Betriebsstunden (2- bis 3-mal länger als gegossene Äquivalente)
  • Scharnierstützsitze: 6.000 bis 10.000 Stunden oder wenn der Verschleiß der Nadelbohrung mehr als 0,5 mm übersteigt

Häufig gestellte Fragen
Warum eine geschmiedete Nadelhalterung anstelle einer gegossenen oder geschweißten wählen?
Schmiedehalter haben einen kontinuierlichen Kornfluss um die Nadellöcher und Spannungskonzentrationen, was eine 30-50% höhere Ermüdungsfestigkeit als Gusseinrichtungen bietet.Geschweißte Baugruppen leiden unter Hitzebelastung und potenzieller Schweißporosität.
Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit für eine kundenspezifische Halterung?
Für bestehende Schmiedwerkzeuge: 2-3 Wochen; für neue kundenspezifische Konstruktionen, für die Schmiedmaschinen erforderlich sind: 6-8 Wochen, einschließlich der Herstellung und Genehmigung der Muster.
Liefern Sie Halterungen für ältere/ausgeschlossene Baggermodelle?
Ja, wir bauen Werkzeuge für viele alte Modelle von Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Kobelco und Hyundai.
Können Sie gehärteten Buschen oder auswechselbare Verschleißhüllen hinzufügen?
Ja, wir können Pinbohrungen für pressen-fähige Bronze- oder PTFE-ausgekleidete Buschen verarbeiten oder die Bohroberfläche für buschfreie Designs induzierend härten.
Welche Wärmebehandlung verwenden Sie?
Die Standardbehandlung besteht aus dem Abkühlen und dem Härten bis zu einer Zugfestigkeit von 850-1000 MPa. Wir passen die Wärmebehandlung anhand der Betriebsbedingungen an.
Liefern Sie Prüfberichte für die Zertifizierung von Materialien?
Ja, jede Charge kann mit EN 10204 Typ 3.1-Fabrikzertifikaten und Prüfberichten von SGS, BV oder TÜV begleitet werden.
Was ist die maximale Größe der Halterung, die Sie schmieden können?
Unsere 4.000 Tonnen schmiedende Presse kann einzeln bis zu 500 kg Schraubklammern produzieren.
Wie sollte ich vor der Installation beschichtete Halterungen aufbewahren?
Auf Holzpaletten im Innenraum lagern, wobei die Standardbeschichtung für 6 Monate Schutz bietet.
Können Sie ein komplettes Stift-, Busch- und Halterungs-Set liefern?
Ja, wir liefern verarbeitete Chrom-Stifte, induktionsgehärteten Buschen, Fettbrustwarzen und Dichtungen als Installationskits.
Was ist Ihre Garantie für gefälschte Komponenten?
12 Monate Garantie gegen Materialfehler und Schmiedefehler, abgedeckt für vorzeitigen Verschleiß, wenn die Prüfung die Einhaltung der Toleranzen bestätigt.
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