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Support de pivot d'excavatrice forgé et siège de support de charnière robuste avec trempe et revenu par forgeage en matrice fermée et usinage CNC avec une tolérance de ±0,05 mm

Produits

Pièces de forgeage à base de zinc Zamak

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Support de pivot d'excavatrice forgé et siège de support de charnière robuste avec trempe et revenu par forgeage en matrice fermée et usinage CNC avec une tolérance de ±0,05 mm

MOQ:	1000 pièces
Prix:	$0.5-2
Emballage Standard:	caisse en bois
Période De Livraison:	30 jours
Méthode De Paiement:	D/A,T/T,D/P
Capacité D'approvisionnement:	10000 pièces/mois

Détails Informations

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine

Qingdao, Chine

Nom de marque

Qingdao Sande Tech Co.,Ltd

Certification

ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.

Numéro de modèle

OEM

Conception:

Dessin ou échantillon personnalisé

Application:

Machinerie

Techniques de moulage:

Coulée sous pression

Garantie:

3 à 5 ans, selon le matériel.

Conditions de paiement:

Inspection ISO9001,100% avant l'expédition

Capacité de production:

100 000 pièces par mois

Description de produit

Le siège d'appui à charnière pour excavatrice forgée et le siège de support à charnière lourde

Vue d'ensemble du produit

Nos solutions forgées fournissent des composants structurels essentiels pour les machines de construction lourdes, y compris lesLes pièces de rechange sont utilisées pour les pièces de rechange.(H-link/bracket de la tige) etSiège de support à charnière lourd(support hydraulique du cylindre/siège pivot du stabilisateur).

Ces composants servent d'interfaces d'articulation et de transfert de charge primaires dans les excavatrices, les remorqueuses, les chargeuses, les camions de pompes à béton et les équipements forestiers.Notre procédé de forgeage à matrices fermées produit des composants avec des lignes de débit de grains ininterrompues qui suivent des contours géométriques, éliminant les vides internes, la porosité et les zones faibles affectées par la chaleur pour une résistance supérieure à la fatigue et une ténacité aux chocs.

Tous les produits sont soumis:

Machinerie CNC de précision pour les trous à broches, les faces de montage et les fentes à charnière
Traitement thermique (extinction et trempage) pour obtenir une dureté uniforme
Couche anti-corrosion (primaire époxy, riche en zinc ou phosphatation) pour une durabilité extérieure

Nos composants répondent ou dépassent les spécifications OEM pour les modèles d'excavatrices allant des mini-excavatrices de 1 tonne aux machines de carrière lourdes de 100 tonnes.

Spécifications du produit

Le support de broche d'excavateur forgé (H-Link / Boom Bracket)

Paramètre	Spécification
Procédure	Forgeage en matrices fermées (forgeage par goutte à goutte / forgeage à la presse)
Poids applicable de l'excavateur	1 à plus de 100 tonnes
Matériaux	Alliages Q345B, 35CrMo, 40Cr, 42CrMo ou spécifiés par l'OEM
Ratio de forgeage	≥ 3:1 (assurant une densification interne)
Traitement thermique	Éteinture + trempage (HB 220-280 ou spécifié par le client)
Tolérance de l'usinage CNC	±0,05 mm pour les trous à broches; ±0,1 mm pour les interfaces de montage
Plage de diamètre du pin bore	30 mm à 180 mm
Finition de surface (Ra)	1.6 - 3,2 μm pour les surfaces de roulement
Le revêtement	Première couche époxy + revêtement en polyuréthane (≥ 120 μm DFT)
Épreuves non destructives	Inspection par particules magnétiques (MPI) ou tests ultrasoniques (UT) disponibles

Siège de support à charnière lourde (courrier de cylindre / pivot stabilisateur)

Paramètre	Spécification
Procédure	Fabrication à partir de métaux précieux
Capacité de charge	Conçus pour des charges statiques allant jusqu'à plus de 50 tonnes par charnière
Matériaux	35CrMo, 42CrMo, 45# acier ou fonte ductile
Traitement thermique	Normalité + trempage (HB 200-250) ou durcissement par induction des trous d'épingles
Tolérance de l'usinage CNC	±0,1 mm pour la largeur de l'ouverture de la charnière; ±0,05 mm pour l'ouverture du pivot
Uniformité de l'épaisseur des parois	±0,5 mm après usinage
Finition de surface (Ra)	3.2 μm pour les surfaces d'accouplement non peintes
Protection contre la corrosion	Phosphatation du zinc + revêtement en poudre (≥ 80 μm) pour une résistance aux pulvérisations de sel jusqu'à 500 heures
Traçabilité	Numéro de lot de matériau estampillé + certificat d'essai EN 10204 3.1 disponible

Avantages du produit

Paramètres de détection des déchets

Flux de grains supérieur:Les fibres à grains continus empêchent l'initiation de fissures sous les forces cycliques de creusement
Résistance à l'impact:Absorber les chocs soudains sans fracturer (valeurs d'impact de l'encoche Charpy V supérieures à 50 J à -20 °C)
Aucun défaut interne:Élimine les cavités de rétrécissement, la porosité et les fermetures à froid courantes dans les supports moulés
Dimensionnellement stable:Maintenir la géométrie avec un alignement de l'orifice de l'épingle de ±0,05 mm
Optimisation du poids:Réduction de poids de 10 à 15% par rapport aux pièces moulées sur-construites

Sièges à charnière de support lourds

Intégrité de la section épaisse:Murs d'épaisseur solide et sans vide (30-80 mm) résistant à la déformation
Le boulon est prêt.Pièces de montage à usinage de précision destinées au remplacement direct d'OEM
Des trous de broche résistants à l'usure:Le durcissement par induction prolonge la durée de vie de la boîte et de l'épingle de 2 fois
Résistance à la corrosion:Le revêtement multicouche résiste à plus de 500 heures d'essai de pulvérisation saline
Interchangeabilité à 100%:Components parfaitement reflétés gauche/droite sans modification du champ

Des avantages communs

Traçabilité complèteIdentifiant unique gravé au laser reliant les certificats de matériaux et les rapports d'inspection
Prototypage rapide:Simulation 3D du débit des grains et analyse des contraintes avant l'outillage
Résultats économiques:Plus économique que les pièces moulées ou fabriquées en quantités supérieures à 500 pièces

Applications du produit

Industrie / équipement	Utilisation des composants	Produit recommandé
Excavateurs hydrauliques (1 à 100 tonnes)	Connexion bras à bras (H-link)	Les pièces de rechange sont utilisées pour les pièces de rechange.
Les chargeuses à remontage	Le support de pivotement du bras de l'ours	Paramètre de mesure
Autres appareils à moteur	Siège à charnière pour cylindre pour inclinaison et déchirure de lame	Siège de support à charnière lourd
Pompes à béton	Pivot du stabilisateur de démarrage	Siège à charnière
Récolteuses forestières	Les joints d'articulation des poutres (à fort impact)	Partenon à broches forgé (42CrMo)
Camions hors route	Partenons de charnière de suspension	Siège de support à charnière lourd
Travailleurs de matériaux (déchets/port)	Des supports pivotants pour bras d'accrochage	d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm
Les chargeurs à dérive	Appui à charnière pour bras de levage	Siège à charnière (conception compacte)

Intervalle de remplacement typique:

Les supports à épingles forgés: 8 000 à 12 000 heures de fonctionnement (2 à 3 fois plus que les équivalents moulés)
Sièges à charnière: 6 000 à 10 000 heures ou lorsque l'usure de l'oreiller dépasse 0,5 mm

Questions fréquemment posées

Pourquoi choisir un support d'épingle forgée plutôt qu'un support coulé ou soudé?

Les supports forgés ont un flux de grains continu autour des trous d'épingles et des concentrations de contraintes, ce qui offre une résistance à la fatigue 30-50% supérieure à celle des pièces moulées.Les ensembles soudés souffrent d'un ramollissement de la zone affectée par la chaleur et d'une porosité potentielle de la soudure.

Quel est le délai de livraison typique pour un support personnalisé?

Pour les outils de forgeage existants: 2 à 3 semaines; pour les nouveaux modèles sur mesure nécessitant des matrices de forgeage: 6 à 8 semaines, y compris la fabrication des matrices et l'approbation des échantillons.

Fournissez-vous des supports pour les modèles d'excavatrices plus anciens ou dépassés?

Nous maintenons des outils de forgeage pour de nombreux modèles hérités de Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Kobelco et Hyundai.

Pouvez-vous ajouter des boîtes durcies ou des manches usées remplaçables?

Oui, on peut fabriquer des broches pour des boîtiers en bronze ou en PTFE, ou durcir la surface de l'enroulement pour des modèles sans boîtiers.

Quel traitement thermique appliquez-vous?

Le traitement standard est l'assouplissement et le trempage pour une résistance à la traction de 850 à 1000 MPa.

Fournissez-vous des rapports d'essais pour la certification des matériaux?

Oui, chaque lot peut être accompagné d'un certificat d'usine de type EN 10204 3.1 et de rapports d'inspection par un tiers de SGS, BV ou TÜV.

Quelle est la taille maximale du support que vous pouvez forger?

Notre presse à forger de 4 000 tonnes peut produire des supports d'épingles pesant jusqu'à 500 kg individuellement.

Comment dois-je ranger les supports revêtus avant leur installation?

Conserver à l'intérieur sur des palettes en bois, le revêtement standard garantissant une protection de 6 mois à l'extérieur.

Pouvez-vous fournir un kit complet d'épingles, de boîtiers et de supports?

On peut fournir des broches chromées, des boîtiers durcis par induction, des mamelons et des joints comme kits prêts à l'emploi.

Quelle est votre garantie sur les pièces contrefaites?

Garantie de 12 mois contre les défauts de matériaux et les défauts de forgeage, avec couverture pour l'usure prématurée si l'inspection confirme le respect des tolérances.

Balises:

Parties de forgeage métallique,

Composants forgés à chaud,

Pièces forgées chaudes

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Pièces de forgeage à base de zinc Zamak

Support de pivot d'excavatrice forgé et siège de support de charnière robuste avec trempe et revenu par forgeage en matrice fermée et usinage CNC avec une tolérance de ±0,05 mm

MOQ:	1000 pièces
Prix:	$0.5-2
Emballage Standard:	caisse en bois
Période De Livraison:	30 jours
Méthode De Paiement:	D/A,T/T,D/P
Capacité D'approvisionnement:	10000 pièces/mois

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine

Qingdao, Chine

Nom de marque

Qingdao Sande Tech Co.,Ltd

Certification

ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.

Numéro de modèle

OEM

Conception:

Dessin ou échantillon personnalisé

Application:

Machinerie

Techniques de moulage:

Coulée sous pression

Garantie:

3 à 5 ans, selon le matériel.

Conditions de paiement:

Inspection ISO9001,100% avant l'expédition

Capacité de production:

100 000 pièces par mois

Quantité de commande min:

1000 pièces

Prix:

$0.5-2

Détails d'emballage:

caisse en bois

Délai de livraison:

30 jours

Conditions de paiement:

D/A,T/T,D/P

Capacité d'approvisionnement:

10000 pièces/mois

Description de produit

Le siège d'appui à charnière pour excavatrice forgée et le siège de support à charnière lourde

Vue d'ensemble du produit

Tous les produits sont soumis:

Machinerie CNC de précision pour les trous à broches, les faces de montage et les fentes à charnière
Traitement thermique (extinction et trempage) pour obtenir une dureté uniforme
Couche anti-corrosion (primaire époxy, riche en zinc ou phosphatation) pour une durabilité extérieure

Nos composants répondent ou dépassent les spécifications OEM pour les modèles d'excavatrices allant des mini-excavatrices de 1 tonne aux machines de carrière lourdes de 100 tonnes.

Spécifications du produit

Le support de broche d'excavateur forgé (H-Link / Boom Bracket)

Paramètre	Spécification
Procédure	Forgeage en matrices fermées (forgeage par goutte à goutte / forgeage à la presse)
Poids applicable de l'excavateur	1 à plus de 100 tonnes
Matériaux	Alliages Q345B, 35CrMo, 40Cr, 42CrMo ou spécifiés par l'OEM
Ratio de forgeage	≥ 3:1 (assurant une densification interne)
Traitement thermique	Éteinture + trempage (HB 220-280 ou spécifié par le client)
Tolérance de l'usinage CNC	±0,05 mm pour les trous à broches; ±0,1 mm pour les interfaces de montage
Plage de diamètre du pin bore	30 mm à 180 mm
Finition de surface (Ra)	1.6 - 3,2 μm pour les surfaces de roulement
Le revêtement	Première couche époxy + revêtement en polyuréthane (≥ 120 μm DFT)
Épreuves non destructives	Inspection par particules magnétiques (MPI) ou tests ultrasoniques (UT) disponibles

Siège de support à charnière lourde (courrier de cylindre / pivot stabilisateur)

Paramètre	Spécification
Procédure	Fabrication à partir de métaux précieux
Capacité de charge	Conçus pour des charges statiques allant jusqu'à plus de 50 tonnes par charnière
Matériaux	35CrMo, 42CrMo, 45# acier ou fonte ductile
Traitement thermique	Normalité + trempage (HB 200-250) ou durcissement par induction des trous d'épingles
Tolérance de l'usinage CNC	±0,1 mm pour la largeur de l'ouverture de la charnière; ±0,05 mm pour l'ouverture du pivot
Uniformité de l'épaisseur des parois	±0,5 mm après usinage
Finition de surface (Ra)	3.2 μm pour les surfaces d'accouplement non peintes
Protection contre la corrosion	Phosphatation du zinc + revêtement en poudre (≥ 80 μm) pour une résistance aux pulvérisations de sel jusqu'à 500 heures
Traçabilité	Numéro de lot de matériau estampillé + certificat d'essai EN 10204 3.1 disponible

Avantages du produit

Paramètres de détection des déchets

Flux de grains supérieur:Les fibres à grains continus empêchent l'initiation de fissures sous les forces cycliques de creusement
Résistance à l'impact:Absorber les chocs soudains sans fracturer (valeurs d'impact de l'encoche Charpy V supérieures à 50 J à -20 °C)
Aucun défaut interne:Élimine les cavités de rétrécissement, la porosité et les fermetures à froid courantes dans les supports moulés
Dimensionnellement stable:Maintenir la géométrie avec un alignement de l'orifice de l'épingle de ±0,05 mm
Optimisation du poids:Réduction de poids de 10 à 15% par rapport aux pièces moulées sur-construites

Sièges à charnière de support lourds

Intégrité de la section épaisse:Murs d'épaisseur solide et sans vide (30-80 mm) résistant à la déformation
Le boulon est prêt.Pièces de montage à usinage de précision destinées au remplacement direct d'OEM
Des trous de broche résistants à l'usure:Le durcissement par induction prolonge la durée de vie de la boîte et de l'épingle de 2 fois
Résistance à la corrosion:Le revêtement multicouche résiste à plus de 500 heures d'essai de pulvérisation saline
Interchangeabilité à 100%:Components parfaitement reflétés gauche/droite sans modification du champ

Des avantages communs

Traçabilité complèteIdentifiant unique gravé au laser reliant les certificats de matériaux et les rapports d'inspection
Prototypage rapide:Simulation 3D du débit des grains et analyse des contraintes avant l'outillage
Résultats économiques:Plus économique que les pièces moulées ou fabriquées en quantités supérieures à 500 pièces

Applications du produit

Industrie / équipement	Utilisation des composants	Produit recommandé
Excavateurs hydrauliques (1 à 100 tonnes)	Connexion bras à bras (H-link)	Les pièces de rechange sont utilisées pour les pièces de rechange.
Les chargeuses à remontage	Le support de pivotement du bras de l'ours	Paramètre de mesure
Autres appareils à moteur	Siège à charnière pour cylindre pour inclinaison et déchirure de lame	Siège de support à charnière lourd
Pompes à béton	Pivot du stabilisateur de démarrage	Siège à charnière
Récolteuses forestières	Les joints d'articulation des poutres (à fort impact)	Partenon à broches forgé (42CrMo)
Camions hors route	Partenons de charnière de suspension	Siège de support à charnière lourd
Travailleurs de matériaux (déchets/port)	Des supports pivotants pour bras d'accrochage	d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm
Les chargeurs à dérive	Appui à charnière pour bras de levage	Siège à charnière (conception compacte)

Intervalle de remplacement typique:

Les supports à épingles forgés: 8 000 à 12 000 heures de fonctionnement (2 à 3 fois plus que les équivalents moulés)
Sièges à charnière: 6 000 à 10 000 heures ou lorsque l'usure de l'oreiller dépasse 0,5 mm