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Soporte de pasador de excavadora forjado y asiento de soporte de bisagra de alta resistencia con forja de matriz cerrada, temple y revenido y mecanizado CNC con tolerancia de ±0.05 mm

Productos

Piezas de forja de zinc Zamak

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Soporte de pasador de excavadora forjado y asiento de soporte de bisagra de alta resistencia con forja de matriz cerrada, temple y revenido y mecanizado CNC con tolerancia de ±0.05 mm

MOQ:	1000 piezas
Precio:	$0.5-2
Embalaje Estándar:	caja de madera
Período De Entrega:	30 dias
Método De Pago:	D/A,T/T,D/P
Capacidad De Suministro:	10000 unidades/mes

Detalles Información

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen

Qingdao, China

Nombre de la marca

Qingdao Sande Tech Co.,Ltd

Certificación

ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.

Número de modelo

OEM

Diseño:

Dibujo o muestra personalizada

Solicitud:

Maquinaria

Técnicas que moldean:

Moldeo por inyección

Garantía:

3-5 años, dependiendo de su material.

Control de calidad:

ISO9001,100% Inspección antes del envío

Capacidad de producción:

100.000 piezas por mes

Descripción de producto

Silla de apoyo de bisagra de excavadora forjada

Resumen del producto

Nuestras soluciones forjadas proporcionan componentes estructurales críticos para maquinaria pesada de construcción, incluyendo elDe las partidas de las que se trate:(enlace H/bracket de la palanca) yAsiento de apoyo de bisagra de uso pesado(silla de apoyo del cilindro hidráulico/silla de pivote del estabilizador).

Estos componentes sirven como articulación primaria e interfaces de transferencia de carga en excavadoras, retroexcavadoras, dozers, camiones de bomba de hormigón y equipos forestales.Nuestro proceso de forja a pie cerrado produce componentes con líneas de flujo de grano ininterrumpidas que siguen contornos geométricos, eliminando huecos internos, porosidad y zonas débiles afectadas por el calor para una resistencia superior a la fatiga y resistencia al impacto.

Todos los productos se someten a:

Mecanizado CNC de precisión de perforaciones de pines, caras de montaje y ranuras de bisagras
Tratamiento térmico (extinguir y templar) para obtener una dureza uniforme
Revestimiento anticorrosivo (prima epoxi, rica en zinc o fosfatado) para su durabilidad en exteriores

Nuestros componentes cumplen o exceden las especificaciones OEM para modelos de excavadoras que van desde mini-excavadoras de 1 tonelada hasta máquinas pesadas de canteras de 100 toneladas.

Especificaciones del producto

Las partes de las máquinas de excavación que se utilicen para la extracción de material de excavación

Parámetro	Especificación
Proceso	Forja cerrada (forja por gota / forja por prensa)
Peso de la excavadora aplicable	De 1 a más de 100 toneladas
Materiales	Las aleaciones Q345B, 35CrMo, 40Cr, 42CrMo o especificadas por el fabricante OEM
Proporción de forja	≥ 3:1 (asegurando la densificación interna)
Tratamiento térmico	Apagado + templado (HB 220-280 o especificado por el cliente)
Tolerancia para el mecanizado CNC	±0,05 mm para las perforaciones de pines; ±0,1 mm para las interfaces de montaje
Rango de diámetro del pinhole	de 30 mm a 180 mm
Aplicación de las técnicas de ensayo	1.6 - 3,2 μm para superficies de rodamientos
Revestimiento	Primer epoxi + recubrimiento de poliuretano (≥ 120 μm DFT)
Pruebas no destructivas	Disponible inspección de partículas magnéticas (MPI) o ensayo ultrasónico (UT)

Sillón de apoyo de bisagra de uso pesado (sillón de cilindro / pivote del estabilizador)

Parámetro	Especificación
Proceso	Fabricación en la que se incluyen las piezas de las partidas de las piezas de las partidas de las piezas de las partidas de las piezas de las piezas de las partidas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas
Capacidad de carga	Diseñados para cargas estáticas de hasta 50 toneladas por bisagra
Materiales	Acero 35CrMo, 42CrMo, 45# o hierro fundido dúctil
Tratamiento térmico	Normalización + templado (HB 200-250) o endurecimiento por inducción de agujeros de alfiler
Tolerancia para el mecanizado CNC	±0,1 mm para el ancho de la ranura de la bisagra; ±0,05 mm para el orificio del pivote
Uniformidad del espesor de la pared	±0,5 mm después del mecanizado
Aplicación de las técnicas de ensayo	3.2 μm para superficies de apareamiento sin pintar
Protección contra la corrosión	Fosfatado de zinc + recubrimiento en polvo (≥ 80 μm) para una resistencia a los saleros hasta 500 horas
Trazabilidad	Número de lote del material sellado + certificado de ensayo EN 10204 3.1 disponible

Ventajas del producto

Las demás piezas de acero

Flujo de grano superior:Las fibras de grano continuo evitan el inicio de grietas bajo fuerzas cíclicas de excavación
Una mayor resistencia al impacto:Absorbe las cargas de choque repentino sin fracturar (los valores de impacto de la muesca Charpy V superan los 50 J a -20 °C)
No hay defectos internos:Elimina las cavidades de contracción, la porosidad y los cierres fríos comunes en los soportes fundidos
Estabilidad dimensional:Mantener la geometría con una alineación del orificio del alfiler de ±0,05 mm
Optimización de peso:Reducción de peso del 10-15% en comparación con las piezas de fundición de ingeniería excesiva

Sillones de apoyo de bisagra de uso pesado

Integridad de la sección gruesa:Paredes de espesor sólido y sin huecos (30-80 mm) resistentes a la deformación
El tornillo está listo.Caras de montaje mecanizadas de precisión para el reemplazo directo de OEM
Los agujeros de pines resistentes al desgaste:El endurecimiento por inducción extiende la vida útil de la buje y el alfiler en 2x
Resistencia a la corrosión:El revestimiento multicapa resiste más de 500 horas de pruebas de sal
100% intercambiabilidad:Componentes izquierda/derecha perfectamente reflejados sin modificación del campo

Ventajas compartidas

Trazabilidad completa:Identificador único grabado con láser vinculado a los certificados de materiales y informes de inspección
Prototipos rápidos:Simulación 3D del flujo de grano y análisis de tensión antes de la herramienta
Eficacia en cuanto a costes:Más económicos que las piezas fundidas o fabricadas en cantidades superiores a 500 piezas

Aplicaciones del producto

Industria / Equipo	Uso de los componentes	Producto recomendado
Excavadoras hidráulicas (1-100 toneladas)	Conexión de la barra al brazo (enlace H)	De las partidas de las que se trate:
Cargadores de retroexcavadoras	Brazo de pivote del brazo del caballo	Las demás piezas de acero
Las demás máquinas y aparatos	Asiento de bisagra de cilindro para inclinador de cuchillas y desgarradora	Asiento de apoyo de bisagra de uso pesado
Camiones de bombeo de hormigón	Pivot del estabilizador del extranjero	Asiento de apoyo de bisagra
Las cosechadoras forestales	Las juntas de articulación de los arcos (de alto impacto)	Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 20% en peso
Camiones fuera de carretera	Las piezas de las bisagras de suspensión	Asiento de apoyo de bisagra de uso pesado
Los manipuladores de materiales (escombros/puerto)	Las demás máquinas de la partida 84	Las demás partidas de las máquinas de la partida 8411 incluyen:
Cargadores con dirección de deslizamiento	Soportes de bisagras de brazos elevadores	Silla de apoyo con bisagra (concepto compacto)

Intervalo de sustitución típico:

Brackets de pines forjados: 8.000-12.000 horas de funcionamiento (2-3 veces más que equivalentes fundidos)
Sillones de apoyo de bisagra: entre 6.000 y 10.000 horas o cuando el desgaste de la perforación del alfiler supere los 0,5 mm.

Preguntas frecuentes

¿Por qué elegir un soporte de alfiler forjado en lugar de uno fundido o soldado?

Los soportes forjados tienen un flujo continuo de grano alrededor de los agujeros de los alfileres y concentraciones de tensión, proporcionando una resistencia a la fatiga 30-50% mayor que las piezas fundidas.Los conjuntos soldados sufren de suavización de la zona afectada por el calor y porosidad potencial de la soldadura.

¿Cuál es el tiempo de entrega típico para un soporte personalizado?

Para las herramientas de forja existentes: 2-3 semanas; para los nuevos diseños personalizados que requieren matrices de forja: 6-8 semanas, incluida la fabricación de matrices y la aprobación de muestras.

¿Proporciona soportes para modelos de excavadoras antiguos/desactivados?

Sí, mantenemos herramientas de forja para muchos modelos heredados de Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Kobelco y Hyundai.

¿Puede añadir bujes endurecidos o mangas de desgaste reemplazables?

Sí, podemos trabajar pinos para hacer bujes de bronce o PTFE o endurecer la superficie de la perforación para diseños sin bujes.

¿Qué tratamiento térmico aplica?

El tratamiento estándar es el calentamiento y el templado para una resistencia a la tracción de 850-1000 MPa.

¿Proporciona informes de pruebas para la certificación de materiales?

Sí, cada lote puede ir acompañado de certificados de fábrica EN 10204 Tipo 3.1 y informes de inspección de terceros de SGS, BV o TÜV.

¿Cuál es el tamaño máximo del soporte que puedes forjar?

Nuestra prensa de forja de 4.000 toneladas puede producir soportes de pines que pesan hasta 500 kg individualmente.

¿Cómo debo almacenar los soportes recubiertos antes de su instalación?

Conservar en el interior en palets de madera, con un revestimiento estándar que protege durante 6 meses el almacenamiento al aire libre.

¿Puede suministrar un kit completo de alfileres, bujes y soportes?

Sí, podemos suministrar alfileres cromados mecanizados, bujes endurecidos por inducción, pezones de grasa y sellos como kits listos para la instalación.

¿Cuál es su garantía para componentes falsificados?

12 meses de garantía contra defectos de material y defectos de forja, con cobertura por desgaste prematuro si la inspección confirma el cumplimiento de las tolerancias.

Etiquetas:

Partes de forja de metales,

Componentes forjados en caliente,

Piezas forjadas calientes

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DETALLES DE LOS PRODUCTOS

Productos

Partes de forja en caliente

Piezas que forjan de acero

piezas de forja de aluminio

Caída de la cadena forjada

Cadenas de transporte

Partes de mecanizado

piezas de forja de cobre

Piezas de forja de zinc Zamak

Soporte de pasador de excavadora forjado y asiento de soporte de bisagra de alta resistencia con forja de matriz cerrada, temple y revenido y mecanizado CNC con tolerancia de ±0.05 mm

MOQ:	1000 piezas
Precio:	$0.5-2
Embalaje Estándar:	caja de madera
Período De Entrega:	30 dias
Método De Pago:	D/A,T/T,D/P
Capacidad De Suministro:	10000 unidades/mes

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen

Qingdao, China

Nombre de la marca

Qingdao Sande Tech Co.,Ltd

Certificación

ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.

Número de modelo

OEM

Diseño:

Dibujo o muestra personalizada

Solicitud:

Maquinaria

Técnicas que moldean:

Moldeo por inyección

Garantía:

3-5 años, dependiendo de su material.

Control de calidad:

ISO9001,100% Inspección antes del envío

Capacidad de producción:

100.000 piezas por mes

Cantidad de orden mínima:

1000 piezas

Precio:

$0.5-2

Detalles de empaquetado:

caja de madera

Tiempo de entrega:

30 dias

Condiciones de pago:

D/A,T/T,D/P

Capacidad de la fuente:

10000 unidades/mes

Descripción de producto

Silla de apoyo de bisagra de excavadora forjada

Resumen del producto

Todos los productos se someten a:

Mecanizado CNC de precisión de perforaciones de pines, caras de montaje y ranuras de bisagras
Tratamiento térmico (extinguir y templar) para obtener una dureza uniforme
Revestimiento anticorrosivo (prima epoxi, rica en zinc o fosfatado) para su durabilidad en exteriores

Nuestros componentes cumplen o exceden las especificaciones OEM para modelos de excavadoras que van desde mini-excavadoras de 1 tonelada hasta máquinas pesadas de canteras de 100 toneladas.

Especificaciones del producto

Las partes de las máquinas de excavación que se utilicen para la extracción de material de excavación

Parámetro	Especificación
Proceso	Forja cerrada (forja por gota / forja por prensa)
Peso de la excavadora aplicable	De 1 a más de 100 toneladas
Materiales	Las aleaciones Q345B, 35CrMo, 40Cr, 42CrMo o especificadas por el fabricante OEM
Proporción de forja	≥ 3:1 (asegurando la densificación interna)
Tratamiento térmico	Apagado + templado (HB 220-280 o especificado por el cliente)
Tolerancia para el mecanizado CNC	±0,05 mm para las perforaciones de pines; ±0,1 mm para las interfaces de montaje
Rango de diámetro del pinhole	de 30 mm a 180 mm
Aplicación de las técnicas de ensayo	1.6 - 3,2 μm para superficies de rodamientos
Revestimiento	Primer epoxi + recubrimiento de poliuretano (≥ 120 μm DFT)
Pruebas no destructivas	Disponible inspección de partículas magnéticas (MPI) o ensayo ultrasónico (UT)

Sillón de apoyo de bisagra de uso pesado (sillón de cilindro / pivote del estabilizador)

Parámetro	Especificación
Proceso	Fabricación en la que se incluyen las piezas de las partidas de las piezas de las partidas de las piezas de las partidas de las piezas de las piezas de las partidas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas de las piezas
Capacidad de carga	Diseñados para cargas estáticas de hasta 50 toneladas por bisagra
Materiales	Acero 35CrMo, 42CrMo, 45# o hierro fundido dúctil
Tratamiento térmico	Normalización + templado (HB 200-250) o endurecimiento por inducción de agujeros de alfiler
Tolerancia para el mecanizado CNC	±0,1 mm para el ancho de la ranura de la bisagra; ±0,05 mm para el orificio del pivote
Uniformidad del espesor de la pared	±0,5 mm después del mecanizado
Aplicación de las técnicas de ensayo	3.2 μm para superficies de apareamiento sin pintar
Protección contra la corrosión	Fosfatado de zinc + recubrimiento en polvo (≥ 80 μm) para una resistencia a los saleros hasta 500 horas
Trazabilidad	Número de lote del material sellado + certificado de ensayo EN 10204 3.1 disponible

Ventajas del producto

Las demás piezas de acero

Flujo de grano superior:Las fibras de grano continuo evitan el inicio de grietas bajo fuerzas cíclicas de excavación
Una mayor resistencia al impacto:Absorbe las cargas de choque repentino sin fracturar (los valores de impacto de la muesca Charpy V superan los 50 J a -20 °C)
No hay defectos internos:Elimina las cavidades de contracción, la porosidad y los cierres fríos comunes en los soportes fundidos
Estabilidad dimensional:Mantener la geometría con una alineación del orificio del alfiler de ±0,05 mm
Optimización de peso:Reducción de peso del 10-15% en comparación con las piezas de fundición de ingeniería excesiva

Sillones de apoyo de bisagra de uso pesado

Integridad de la sección gruesa:Paredes de espesor sólido y sin huecos (30-80 mm) resistentes a la deformación
El tornillo está listo.Caras de montaje mecanizadas de precisión para el reemplazo directo de OEM
Los agujeros de pines resistentes al desgaste:El endurecimiento por inducción extiende la vida útil de la buje y el alfiler en 2x
Resistencia a la corrosión:El revestimiento multicapa resiste más de 500 horas de pruebas de sal
100% intercambiabilidad:Componentes izquierda/derecha perfectamente reflejados sin modificación del campo

Ventajas compartidas

Trazabilidad completa:Identificador único grabado con láser vinculado a los certificados de materiales y informes de inspección
Prototipos rápidos:Simulación 3D del flujo de grano y análisis de tensión antes de la herramienta
Eficacia en cuanto a costes:Más económicos que las piezas fundidas o fabricadas en cantidades superiores a 500 piezas

Aplicaciones del producto

Industria / Equipo	Uso de los componentes	Producto recomendado
Excavadoras hidráulicas (1-100 toneladas)	Conexión de la barra al brazo (enlace H)	De las partidas de las que se trate:
Cargadores de retroexcavadoras	Brazo de pivote del brazo del caballo	Las demás piezas de acero
Las demás máquinas y aparatos	Asiento de bisagra de cilindro para inclinador de cuchillas y desgarradora	Asiento de apoyo de bisagra de uso pesado
Camiones de bombeo de hormigón	Pivot del estabilizador del extranjero	Asiento de apoyo de bisagra
Las cosechadoras forestales	Las juntas de articulación de los arcos (de alto impacto)	Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 20% en peso
Camiones fuera de carretera	Las piezas de las bisagras de suspensión	Asiento de apoyo de bisagra de uso pesado
Los manipuladores de materiales (escombros/puerto)	Las demás máquinas de la partida 84	Las demás partidas de las máquinas de la partida 8411 incluyen:
Cargadores con dirección de deslizamiento	Soportes de bisagras de brazos elevadores	Silla de apoyo con bisagra (concepto compacto)

Intervalo de sustitución típico:

Brackets de pines forjados: 8.000-12.000 horas de funcionamiento (2-3 veces más que equivalentes fundidos)
Sillones de apoyo de bisagra: entre 6.000 y 10.000 horas o cuando el desgaste de la perforación del alfiler supere los 0,5 mm.

Preguntas frecuentes

¿Por qué elegir un soporte de alfiler forjado en lugar de uno fundido o soldado?

¿Cuál es el tiempo de entrega típico para un soporte personalizado?

¿Proporciona soportes para modelos de excavadoras antiguos/desactivados?

Sí, mantenemos herramientas de forja para muchos modelos heredados de Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Kobelco y Hyundai.

¿Puede añadir bujes endurecidos o mangas de desgaste reemplazables?

Sí, podemos trabajar pinos para hacer bujes de bronce o PTFE o endurecer la superficie de la perforación para diseños sin bujes.

¿Qué tratamiento térmico aplica?

El tratamiento estándar es el calentamiento y el templado para una resistencia a la tracción de 850-1000 MPa.

¿Proporciona informes de pruebas para la certificación de materiales?

Sí, cada lote puede ir acompañado de certificados de fábrica EN 10204 Tipo 3.1 y informes de inspección de terceros de SGS, BV o TÜV.

¿Cuál es el tamaño máximo del soporte que puedes forjar?

Nuestra prensa de forja de 4.000 toneladas puede producir soportes de pines que pesan hasta 500 kg individualmente.

¿Cómo debo almacenar los soportes recubiertos antes de su instalación?

Conservar en el interior en palets de madera, con un revestimiento estándar que protege durante 6 meses el almacenamiento al aire libre.

¿Puede suministrar un kit completo de alfileres, bujes y soportes?

Sí, podemos suministrar alfileres cromados mecanizados, bujes endurecidos por inducción, pezones de grasa y sellos como kits listos para la instalación.

¿Cuál es su garantía para componentes falsificados?

12 meses de garantía contra defectos de material y defectos de forja, con cobertura por desgaste prematuro si la inspección confirma el cumplimiento de las tolerancias.

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