정밀 주조/단조 공정으로 생산된 스크레이퍼 컨베이어 체인

정밀 鋳造/드롭 스포딩 공정에 의해 생산된 스크래퍼 컨베이어 체인

제품 개요

우리의 정밀 판 & 드롭 포거드 스크래퍼 컨베이어 체인은 중량 대량물 처리 시스템에 대한 고성능, 내구성 핵심 부품으로 설계되었습니다.정밀 투입 주름의 차원 정확성 및 드롭 가공의 우수한 구조적 무결성 결합, 이 체인은 광산, 시멘트, 곡물, 산업 폐기물 처리와 같은 가습기, 높은 부하, 그리고 연속적인 의무 응용 분야에서 우수한 설계되었습니다.

표준 제조 또는 주사슬을 대체하기 위해 제작되었습니다. 그것은 비교할 수 없는 착용 수명을 제공합니다.그리고 대량 컨베이어 시스템.

주요 특징 및 이점

1. 더 오래 지속 될 수 있도록 첨단 제조

   • 드롭-포지드 체인 링크 & 핀: 중요한 부하를 운반하는 부품 (링크, 핀) 은 핫-드롭-포지드, 예외적인 팽창 강도, 충격 저항을 제공하는 지속적인 곡물 흐름을 생성그리고 고무 수명은 표준 주사슬을 훨씬 초과합니다.

   • 정밀 캐스트 스크래퍼 블레이드 / 첨부 장치: 스크래퍼, 날개 또는 비행은 정밀 투자 가스를 통해 제조되며, 탁월한 표면 완성도로 복잡한 거의 순서형이 가능합니다.차원 정확성, 그리고 일관된 마모 성능.

2. 극단적 인 마모 저항성 을 위해 설계 된 것

   • 고품질의 합금강 (예를 들어, Mn강, 4140 등) 으로 만들어집니다.

   • 선택적 횡단 경화 또는 국소화 마모 표면 처리 (인덕션 경화 또는 탄화화) 는 경화 환경에서 서비스 수명을 크게 연장합니다.

   • 핀과 부싱 사이에 정밀하게 맞게 되면 내부 마모가 감소하고 사슬 피치 정확도가 유지됩니다.

3. 높은 부하 및 혹독 한 조건 에 최적화 되어 있다

   • 높은 작업 부하 제한 (WLL) 및 우수한 충격 부하 저항

   • 광석, 합물, 뜨거운 재, 습한 곡물과 같은 무거운 대용량 물질에 적합합니다.

   • 부하 아래 변형에 저항하여 원활한 작동을 보장하고 사슬 탈선 위험을 줄입니다.

4. 소유 총 비용 감소

   • 더 긴 운용 수명은 직접 교체 빈도와 재고 비용을 절감합니다.

   • 최소 연장과 유지 된 피치로 휠체어와 드라이브 시스템에 대한 스트레스가 감소합니다.

   • 스크래퍼 블레이드를 쉽게 붙이기 위해 설계되어 유지 보수와 부품 교체를 단순화합니다.

기술 사양

• 재료 옵션:

  • 고 탄소 강철 / 합금 강철 (표준)

  • 마랑제스 스틸 (극한 충격/오름)

  • 스테인리스 스틸 등급 (성분성 환경)

• 제조 과정:

  • 핫 드롭 스프링 (링크, 핀, 사이드바)

  • 정밀 투자 주사 (그라퍼 블레이드, 장착 장치)

  • CNC 가공 (비판적인 굴착/인터페이스 허용량)

  • 열처리 및 표면 경화 (특정)

• 일반적인 피치: 3′′, 4′′, 6′′ 및 사용자 정의 피치 사용 가능합니다.

• 부착: 표준 및 사용자 지정 스크래퍼 블레이드 디자인 (반환 또는 통합)

• 품질 보장: 100% 차원 검사, 재료 인증 (MTR) 및 부하 테스트가 가능합니다.

왜 이 사슬 을 선택 했습니까?

이 하이브리드 제조 방식은 각 부품이 가장 적합한 과정으로 만들어지는 것을 보장합니다.복잡한 스크래퍼 기하학.

FAQ

Q1: 한 체인에서 드롭 가공과 정밀 가출을 결합하는 주요 장점은 무엇입니까?

A: 이 하이브리드 접근법은 각 부품의 기능에 맞는 프로세스를 사용하여 성능을 최적화합니다.

• 드롭 포거드 링크 및 핀: 지속적인 당겨지고 휘어진 스트레스에 시달리는 코어 체인 몸의 궁극적 인 팽창 강도, 충격 저항성 및 피로 수명을 제공합니다.

• 정밀 판 스크래퍼 / 첨부 장치: 우수한 차원 정확도로 복잡한, 마모 최적화된 기하학을 허용하여 효율적인 재료 이동과 일관된 성능을 보장합니다.

그 결과, 하나의 과정으로 만들어진 체인보다 핵심이 더 튼튼하고 접촉 지점에서는 더 견고하게 착용됩니다.

Q2: 내 현재 체인은 빠르게 뻗어 있고 자주 취업 조정이 필요합니다. 당신의 체인은 이것을 어떻게 해결합니까?

A: 급속한 연장증은 종종 빈약한 핀/부싱 마모와 재료 변형으로 인해 발생합니다. 우리의 체인은 다음과 같은 방법으로 이 문제를 해결합니다.

1. 도조된 무결성: 드롭 도조 된 구성 요소는 더 밀도가 높고 부하 하에서 변형에 더 견딜 수 있습니다.

2. 정밀 맞춤: 엄격하게 제어 된 가공은 핀과 부싱 사이의 최적의 공백을 보장하며, 체인 스트레치의 주요 원인인 내부 마모를 최소화합니다.

3. 재료 품질: 적절하게 열처리를 할 수있는 합금 강철의 사용.
   이것은 작동 연장, 더 긴 유지 보수 간격 및 긴 휠체어 수명을 크게 줄여줍니다.

Q3: 고 가려움증 물질 (클린커 또는 철광석과 같이) 에 대해 어떤 재료와 처리를 권장합니까?

A: 극심한 가려움증의 경우

• 소재: 석탄 스레퍼에 사용 되는 망간 스틸 (Mn13 또는 Mn18) 은 그 우수한 작업 경화 특성 때문에 사용된다.통증 된 합금강 (예: 4140) 은 강도와 마모 저항의 가장 좋은 균형을 제공합니다..

• 처리: 심하고 단단한 마모 층을 만들기 위해 핀 및 부시 접촉 표면의 인덕션 경화 또는 탄화화.

Q4: 내 기존 장비의 피치와 부착 스타일 (예를 들어, 주요 OEM에서) 에 맞는 체인을 공급 할 수 있습니까?

A: 예, 확실히. 우리는 직접 교체 및 호환 된 사슬에 전문입니다. 완벽한 일치 보장 하기 위해, 제공:

1. OEM 브랜드와 컨베이어 모델 번호

2. 체인 피치 (예를 들어, 4",6")

3. 현재 체인 링크와 스크래퍼 첨부 장치의 상세한 사진과 차원

4. 현재 체인에서 어떤 부품 번호도
   우리는 표준 디자인을 복제하거나 제조 공정을 통해 개선할 수 있습니다.

Q5: 무게와 가격은 완전히 주사슬에 어떻게 비교합니까?

A: 더 많은 제조 및 우수한 재료로 인해 완전히 주조 된 체인보다 분자 및 정밀 주조 된 체인이 초반 가격에 더 높은 발을 가질 수 있습니다. 그러나,전체 소유비용 (TCO) 을 고려할 때, 그것은 다음과 같은 이유로 훨씬 더 비용 효율적입니다.

• 비교 조건에서 2-4배 더 긴 사용 기간

• 체인 조정 및 교체에 필요한 정지시간을 줄입니다.

• 소모가 줄어들기 때문에 관련 부품 (스프로켓, 드라이브) 의 비용이 낮습니다.
  무게는 일반적으로 비교되거나 최적화됩니다. 조형은 강하지만 조형보다 약간 더 효율적인 디자인을 허용 할 수 있습니다.

Q6: 표준 납품 시간은 얼마이며 긴급 / 급속한 서비스를 제공합니까?

A:

• 표준 생산: 납품 시간은 일반적으로 주문 확인 및 기술 승인 후 30-45 일입니다.

• 급속 서비스: 중요한 고장 경우, 우리는 가속 생산 및 배송을 제공합니다. 귀하의 요구 사항과 함께 직접 연락하십시오.

• 재고 프로그램: 예측 가능한 사용량으로 많은 양의 고객을 위해 우리는 즉각적인 부품 가용성을 보장하기 위해 맞춤형 재고 재고 계획을 개발 할 수 있습니다.

Q7: 나는 스크래퍼 블레이드 또는 특정 착용 된 부품을 주문 할 수 있습니까? 아니면 전체 체인을 구입해야합니까?

A: 우리는 최대한의 유연성을 제공합니다. 당신은 주문할 수 있습니다:

• 완전 체인 조립: 새로운 프로젝트 또는 전체 라인 교체.

• 개별 구성 요소: 점유 유지 보수를 위해 점유-조조 된 링크, 핀, 부싱 또는 정밀 판 스크래퍼 블레이드와 같은 것.

• 미리 제작된 섹션: 이미 장착 된 첨부 장치와 함께 설치 준비가 된 10 피트 또는 20 피트 섹션.
  이렇게 하면 재고 비용을 최소화하고 특정 마모점을 효율적으로 처리할 수 있습니다.