Łańcuch zgarniakowy produkowany metodą precyzyjnego odlewania / kucia matrycowego

Łańcuch przenośnikowy szkraba produkowany przez precyzyjne odlewanie / proces kształtowania kropli

Przegląd produktu

Nasz precyzyjnie odlewany łańcuch przenośnikowy jest zaprojektowany jako wydajny, trwały komponent podstawowy dla ciężkich systemów obróbki masowych materiałów.Połączenie dokładności wymiarowej precyzyjnego odlewania inwestycyjnego z wyższą integralnością strukturalną kucia kroplowego, ten łańcuch jest zaprojektowany do doskonałości w zastosowaniach ścierających, wysokiego obciążenia i ciągłego użytku, takich jak wydobycie, cement, ziarno i przetwarzanie odpadów przemysłowych.

Zbudowany w celu zastąpienia standardowych łańcuchów wytworzonych lub odlewanych, oferuje niezrównaną żywotność, skrócenie czasu przestoju i zwiększoną niezawodność operacyjną.i systemy przenośnikowe masowe.

Kluczowe cechy i korzyści

1. Zaawansowana produkcja dla wyższej trwałości

   • Łączniki i szpilki łańcuchowe: kluczowe składowe nośne (łącza, szpilki) są kuwane na gorąco, tworząc ciągły przepływ ziarna, który zapewnia wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenia,i wytrzymałość w stosunku do zmęczenia znacznie przekraczająca standardowe odlewane łańcuchy.

   • Precyzyjnie odlewane ostrza/przymoce: ostrza, skrzydła lub skrzydła są wytwarzane poprzez precyzyjne odlewy inwestycyjne, umożliwiające tworzenie złożonych, niemal czystych kształtów o doskonałej wykończeniu powierzchni,dokładność wymiarowa, i stałe zużycie.

2. Zaprojektowane w taki sposób, by mogły wytrzymać ekstremalne zużycie

   • Wykonane ze stali stopowej wysokiej jakości (np. Mn Steel, 4140, itp.).

   • Opcjonalne utwardzanie lub lokalizowana obróbka powierzchni zużycia (takie jak utwardzanie indukcyjne lub karburyzacja) znacznie wydłuża żywotność w środowiskach ścierających.

   • Precyzyjne dopasowanie między szpilkami i buchami zmniejsza zużycie wewnętrzne i utrzymuje dokładność przodu łańcucha.

3. Optymalizowane do dużych obciążeń i trudnych warunków

   • Wysoki limit obciążenia roboczego (WLL) i wyższa odporność na uderzenia.

   • Odpowiednie do ciężkich materiałów masowych, takich jak rudy, kruszywa, gorący popiół i mokre ziarna.

   • Odporność na deformację pod obciążeniem, zapewniająca płynne działanie i zmniejszenie ryzyka wykończenia łańcucha.

4. Zmniejszenie całkowitych kosztów posiadania

   • Dłuższa żywotność bezpośrednio obniża częstotliwość wymiany i koszty zapasów.

   • Minimalne wydłużenie i utrzymanie podniesienia zmniejszają obciążenie kołnierzy i układów napędowych.

   • Zaprojektowany do łatwego mocowania ostrzy szkraba, ułatwiając konserwację i wymianę części.

Specyfikacje techniczne

• Opcje materiału:

  • Stali o wysokiej zawartości węgla / stali stopowej (standardowa)

  • Stali manganowej (do ekstremalnego uderzenia/abracji)

  • Stal nierdzewna (dla środowisk podatnych na korozję)

• Proces produkcji:

  • Forgowanie ciepłem (do łączy, szpilów, pasów bocznych)

  • Precyzyjne odlewy inwestycyjne (dla ostrzy odgrzewaczy, elementów mocujących)

  • Obróbka CNC (dla krytycznych tolerancji otworu/interfejsu)

  • Obsługa cieplna i twardnienie powierzchni (zgodnie ze specyfikacją)

• Ogólne rozmiary: 3 ", 4", 6 "i dostosowane rozmiary dostępne.

• Załączniki: Standardowe i niestandardowe konstrukcje ostrza śruby (zastępowalne lub zintegrowane).

• Zapewnienie jakości: dostępna jest 100% inspekcja wymiarowa, certyfikacja materiału (MTR) i badania obciążenia.

Dlaczego wybrałeś ten łańcuch?

Takie podejście do produkcji hybrydowej zapewnia, że każdy element jest wytwarzany w najbardziej odpowiednim procesie: kuwanie dla wytrzymałości i wytrzymałości w łańcuchu rdzenia, i precyzyjne odlewanie dla odporności na zużycie,skomplikowane geometrie skraperów.

Częste pytania

P1: Jaka jest główna zaleta łączenia kucia stopniowego i odlewania precyzyjnego w jednym łańcuchu?

Odpowiedź: Takie podejście hybrydowe optymalizuje wydajność, stosując odpowiedni proces dla funkcji każdej części.

• Łącze i szpilki wykończone: zapewniają maksymalną wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenia i wytrzymałość na zmęczenie dla rdzenia łańcucha, który jest poddawany ciągłemu ciągnięciu i gięciu.

• Precyzyjnie odlewane skrapy/przymoce: umożliwiają wykonanie złożonych, zoptymalizowanych dla zużycia geometrii o doskonałej dokładności wymiarowej, zapewniając wydajne przemieszczanie materiału i stałą wydajność.

W rezultacie powstaje łańcuch, który jest mocniejszy w rdzeniu i bardziej odporny na zużycie w punktach styku niż łańcuchy wykonane całkowicie jednym procesem.

P2: Mój obecny łańcuch rozciąga się szybko i wymaga częstego dostosowywania.

Odpowiedź: Szybkie wydłużanie jest często spowodowane słabym zużyciem szpilki/przebierania i deformacją materiału.

1. Integralność kształtowana: składniki kształtowane w formie kropli są gęstsze i bardziej odporne na deformacje pod obciążeniem.

2. Precyzyjne dopasowanie: ściśle kontrolowane obróbki zapewniają optymalną przepustowość między szpilkami a buchami, minimalizując zużycie wewnętrzne, które jest główną przyczyną rozciągania łańcucha.

3. Jakość materiału: stosowanie stali stopowej, która może być odpowiednio obrócona cieplnie.
   W wyniku tego znacznie zmniejsza się wydłużenie eksploatacyjne, wydłużają się interwale konserwacji i wydłuża się żywotność koła.

P3: W przypadku materiałów wysoce ścierających (takich jak klinker lub rudę żelaza), jaki materiał i obróbkę zalecacie?

Odpowiedź: W przypadku ekstremalnego ścierania zalecamy:

• Materiał: Stal manganowa (Mn13 lub Mn18) dla odlewanych szkrabów ze względu na jej doskonałą właściwość twardzenia.wytrzymała stal stopowa (np. 4140) zapewnia najlepszą równowagę siły i odporności na zużycie.

• Leczenie: Indukcyjne utwardzanie lub karburyzacja szpilki i powierzchni kontaktowych buchów w celu utworzenia głębokiej, twardej warstwy zużycia.

P4: Czy możecie dostarczać łańcuchy, które pasują do wysokości i stylu mocowania mojego istniejącego sprzętu (np. od dużego producenta OEM)?

Odpowiedź: Oczywiście. Specjalizujemy się w bezpośredniej wymianie i kompatybilnych łańcuchach.

1. marka i numer modelu przenośnika.

2. Odległość łańcucha (np. 4", 6").

3. Szczegółowe zdjęcia i wymiary bieżącego ogniwa łańcuchowego i przymocowania do skraplacza.

4. Numery części z bieżącego łańcucha.
   Możemy powielać standardowe projekty lub poprawić je poprzez nasze procesy produkcyjne.

P5: Jak waga i cena porównuje się z całkowicie odlewanym łańcuchem?

Odp.: Łańcuch odlewany na kroplówkę i precyzyjnie odlewany może mieć wyższą cenę początkową za stopę niż całkowicie odlewany łańcuch ze względu na bardziej zaangażowaną produkcję i lepszy materiał.przy uwzględnianiu całkowitych kosztów posiadania (TCO), jest znacznie bardziej opłacalna ze względu na:

• 2-4 razy dłuższa żywotność w porównywalnych warunkach.

• Zmniejszenie czasu pracy przy regulacji i wymianie łańcucha.

• Obniżenie kosztów związanych z nimi komponentów (zapięcia, napędy) dzięki zmniejszonemu zużyciu.
  Waga jest zazwyczaj porównywalna lub zoptymalizowana; kucie może umożliwić mocne, ale nieco bardziej wydajne projekty niż odlewanie.

P6: Jaki jest Twój standardowy czas realizacji i czy oferujesz usługi w sytuacjach awaryjnych/prędkości?

A:

• Standardowa produkcja: czas realizacji wynosi zazwyczaj 30-45 dni od potwierdzenia zamówienia i zatwierdzenia technicznego.

• W przypadku awarii, oferujemy przyspieszoną produkcję i wysyłkę.

• Programy magazynowania: Dla klientów o dużej liczbie klientów z przewidywalnym wykorzystaniem możemy opracować dostosowane plany magazynowania zapasów, aby zapewnić natychmiastową dostępność części.

P7: Czy mogę zamówić tylko ostrza lub konkretne zużyte części, czy muszę kupić cały łańcuch?

O: oferujemy maksymalną elastyczność.

• Kompletne zespoły łańcuchowe: do nowych projektów lub wymiany całej linii.

• Komponenty indywidualne: takie jak łącza, szpilki, szpilki lub precyzyjnie odlewane ostrza odrywacze do konserwacji miejscowej.

• Sekcje wstępnie zbudowane: sekcje gotowe do montażu o długości 10 stóp lub 20 stóp z już zainstalowanymi elementami.
  Pozwala to na zminimalizowanie kosztów zapasów i skuteczne rozwiązywanie konkretnych problemów ze zużyciem.