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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
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Hochpräzisions-CNC-drehte Edelstahlflansche Endhülle für undichtes Abdichten in Gasflüssigkeitsseparatoren
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Hochpräzisions-CNC-drehte Edelstahlflansche Endhülle für undichtes Abdichten in Gasflüssigkeitsseparatoren

MOQ: 1000 Stück
Preis: $0.5-2
Standardverpackung: Holzkiste
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: D/A,D/P,T/T
Lieferkapazität: 10000 Stück/Monat
Einzelheiten Informationen
Produkt-Beschreibung
Ausführliche Information
Herkunftsort
Qingdao, China
Markenname
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
Zertifizierung
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Modellnummer
OEM
Verfahren:
Drehen und Mahlen
Paket:
HOLZKISTE
Oberflächenbehandlung:
Malerei, Elektrophorese.
Produktionsmethode:
CNC-Bearbeitung
DRW -Format:
PDF/DWG/IGS/STP/usw
Funktion:
Unterstützt eine präzise Bearbeitung
Kapazität:
10, 000 Stück pro Monat
Wert:
ISO 9001
Hervorheben:

CNC-drehte Edelstahlflansche

,

Leckdichte Gas-Flüssigkeits-Trennseparator Endhülle

,

Präzisionsbearbeitete Flanzen-Endhülle

Produkt-Beschreibung
Hochpräzise CNC-gedrehte Flanschdeckel für Gas-Flüssigkeits-Abscheiderkomponenten
Produktübersicht

Der hochpräzise CNC-gedrehte Flanschdeckel ist eine präzisionsgefertigte Verschlusskomponente, die speziell für Gas-Flüssigkeits-Abscheider, Druckbehälter und industrielle Tankysteme entwickelt wurde. Hergestellt durch fortschrittliche CNC-Drehverfahren, bietet dieser Flanschdeckel eine zuverlässige Abdichtung, strukturelle Integrität und Maßhaltigkeit für anspruchsvolle Trennanwendungen.

Als kritische Komponente in Abscheidersystemen dient der Flanschdeckel als Zugangspunkt für Inspektion, Wartung und den Austausch interner Komponenten. Seine präzisionsbearbeitete Dichtfläche gewährleistet einen leckagefreien Betrieb unter wechselnden Druck- und Temperaturbedingungen, während die robuste Edelstahlkonstruktion eine langfristige Haltbarkeit in korrosiven Industrieumgebungen bietet.

Hauptmerkmale & Vorteile
  • Hochpräzises CNC-Drehen
    • Hergestellt auf fortschrittlichen CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren, mit Maßtoleranzen von ±0,01 mm bis ±0,005 mm an kritischen Merkmalen
    • Bearbeitung in einer Aufspannung gewährleistet perfekte Rundlaufgenauigkeit zwischen Flanschfläche, Dichtnut und Bohrungsdurchmesser
    • Überragende Oberflächengüte von Ra ≤ 1,6 µm auf Dichtflächen, mit Ra ≤ 0,8 µm für anspruchsvolle Anwendungen verfügbar
    • Konstante Qualität über Produktionschargen hinweg, wodurch Variationen, die bei manueller Bearbeitung üblich sind, eliminiert werden
  • Hochwertige Materialauswahl
    • Standardoptionen: Edelstahl SS304 und SS316L, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten
    • SS304: Geeignet für allgemeine industrielle Anwendungen mit moderaten Korrosionsanforderungen
    • SS316L: Verbesserte Beständigkeit gegen Chloride, Säuren und korrosive Medien; ideal für maritime, chemische und pharmazeutische Umgebungen
    • Zusätzliche Materialien verfügbar: SS316Ti, Duplex-Edelstahl, Hastelloy®, Inconel® und Titan für Spezialanwendungen
  • Zuverlässige Dichtleistung
    • Flanschfläche bearbeitet nach Industriestandards: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2220 oder GB/T 9119 nach Spezifikation
    • Verfügbare Dichtflächenarten:
      • RF (erhöhte Fläche) - Standard für Spiralwickeldichtungen und Flachdichtungen
      • FF (flache Fläche) - für Vollflanschdichtungen und Niederdruckanwendungen
      • RTJ (Ringtyp-Verbindung) - für Hochdruck-, Hochtemperatur-Anwendungen
    • Präzisionsbearbeitete Dichtnut gewährleistet gleichmäßige Kompression und leckagefreien Betrieb
    • Kompatibel mit verschiedenen Dichtungslösungen: Spiralwickeldichtungen, O-Ringe, Flachdichtungen und Metallringdichtungen
  • Strukturelle Integrität
    • Ausgelegt für Druckstufen bis zu 40 bar oder höher, abhängig von Größe und Material
    • Geeignet für Betriebstemperaturen von -40 °C bis +300 °C, wobei Material- und Dichtungsauswahl den spezifischen Bereich bestimmt
    • Robuste Wandstärkenkonstruktion gewährleistet Widerstandsfähigkeit gegen Verformung bei thermischen Zyklen und Druckschwankungen
Technische Spezifikationen
Parameter Details
Produktname Hochpräziser CNC-gedrehter Flanschdeckel
Material SS304, SS316L, SS316Ti (kundenspezifische Materialien verfügbar)
Herstellungsprozess CNC-Drehen, CNC-Bearbeitung
Maßtoleranz ±0,005 mm - ±0,01 mm (anpassbar)
Oberflächengüte Ra ≤ 1,6 µm (Dichtfläche), Ra ≤ 3,2 µm (nicht-dichtende Flächen)
Flanschstandards ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2220, GB/T 9119 oder kundenspezifisch
Dichtflächenart RF (erhöhte Fläche), FF (flache Fläche), RTJ (Ringtyp-Verbindung) oder kundenspezifisch
Nenndruck Klasse 150, Klasse 300, Klasse 600, PN10, PN16, PN25, PN40 oder kundenspezifisch
Größenbereich DN50 - DN1000 (2″ - 40″) oder kundenspezifische Größen
Temperaturbereich -40 °C bis +300 °C (abhängig von Material und Dichtung)
Oberflächenbehandlung Passivierung, Elektropolieren oder roh bearbeitet
Qualitätskontrolle

Jeder Flanschdeckel durchläuft eine strenge Qualitätsprüfung, um die Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen zu gewährleisten:

  • 100% Maßprüfung mit KMG (Koordinatenmessgerät) und Präzisionsmessinstrumenten
  • Überprüfung der Oberflächengüte mit einem Profilometer zur Bestätigung der Dichtflächenqualität
  • Materialrückverfolgbarkeit mit Werkszeugnissen (MTR) gemäß EN 10204 3.1
  • Druckprüfung auf Anfrage zur leckagefreien Verifizierung verfügbar
  • Sichtprüfung auf Oberflächenfehler, Kratzer oder Bearbeitungsspuren
  • Prüfung durch Dritte akzeptiert (SGS, BV, TÜV usw.) auf Anfrage
Kundenspezifische Optionen

Wir bieten umfassende OEM/ODM-Dienstleistungen zur Erfüllung spezifischer Projektanforderungen:

  • Abmessungen: Kundendurchmesser, Dicke, Bohrungsgröße und Gesamthöhe
  • Flanschstandards: ASME, DIN, JIS, GB oder kundenspezifische Abmessungen gemäß Zeichnung
  • Dichtfläche: RF, FF, RTJ, Nut & Feder, Innen & Außen oder kundenspezifische Konfigurationen
  • Materialien: SS304, SS316L, SS316Ti, Duplex-Edelstahl, Hastelloy®, Inconel®, Titan
  • Oberflächenbehandlung: Passivierung, Elektropolieren, mechanisches Polieren, Beschichtung
  • Kennzeichnung: Lasergravur von Teilenummern, Werkstoffgüten, Nenndrücken und Logos
  • Dokumentation: Materialprüfberichte, Maßprüfberichte, Druckprüfzertifikate, zerstörungsfreie Prüfberichte (falls zutreffend)
Hochpräzisions-CNC-drehte Edelstahlflansche Endhülle für undichtes Abdichten in Gasflüssigkeitsseparatoren 0
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Material & Herstellung
F1: Welche Materialien sind für den Flanschdeckel erhältlich?

A: Wir bieten eine Reihe von Edelstahlmaterialien für unterschiedliche Anwendungsanforderungen an:

Material Hauptmerkmale Typische Anwendungen
SS304 Gute Korrosionsbeständigkeit, kostengünstig Allgemeine Industrie, Lebensmittelverarbeitung, Wasseraufbereitung
SS316L Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, geringer Kohlenstoffgehalt Chemische Verarbeitung, Marine, Pharmazie, Umgebungen mit hohem Chloridgehalt
SS316Ti Verbesserte Hochtemperaturstabilität Hochtemperatur-Service, Wärmetauscher
Duplex / Super Duplex Hohe Festigkeit, außergewöhnliche Chloridbeständigkeit Offshore, Öl & Gas, Meerwasserentsalzung
Hastelloy® / Inconel® Extreme Korrosions- und Hitzebeständigkeit Schwere chemische Umgebungen, Hochtemperaturanwendungen

Weitere Materialien sind auf Anfrage erhältlich. Materialprüfberichte (MTR) gemäß EN 10204 3.1 werden für die vollständige Rückverfolgbarkeit bereitgestellt.

F2: Welche Herstellungsverfahren werden eingesetzt und welche Präzision können Sie erreichen?

A: Alle Flanschdeckel werden auf fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren und Drehmaschinen hergestellt. Zu den wichtigsten Präzisionsfähigkeiten gehören:

  • Maßtoleranz: ±0,005 mm bis ±0,01 mm an kritischen Merkmalen (Dichtfläche, Bohrungsdurchmesser, Flanschdicke)
  • Rundlaufgenauigkeit: ≤0,02 mm zwischen Flanschfläche und Bohrung, erreicht durch Bearbeitung in einer Aufspannung
  • Oberflächengüte: Ra ≤ 1,6 µm auf Dichtflächen als Standard; Ra ≤ 0,8 µm für anspruchsvolle Anwendungen verfügbar
  • Gewindegenauigkeit: 6H/6g-Toleranz für Gewindeverbindungen, falls zutreffend
F3: Wie stellen Sie die Konsistenz über große Produktionschargen hinweg sicher?

A: Wir setzen ein umfassendes Qualitätskontrollsystem ein, das Folgendes umfasst:

  • Standardisierung von CNC-Programmen zur Eliminierung von Bedienerabweichungen
  • In-Prozess-Kontrolle mit Präzisionsmessgeräten und Sonden
  • Erststückprüfung (FAI) für jeden neuen Produktionslauf
  • Statistische Prozesskontrolle (SPC) zur Überwachung der Maßstabilität
  • Endkontrolle von 100 % der kritischen Maße mit KMG und optischen Messgeräten
Leistung & Abdichtung
F4: Welche Nenndrücke sind verfügbar?

A: Wir fertigen Flanschdeckel, die den Standard-Druckklassen und kundenspezifischen Anforderungen entsprechen:

Standard Nenndrücke
ASME B16.5 Klasse 150, Klasse 300, Klasse 600, Klasse 900, Klasse 1500
DIN EN 1092-1 PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100
JIS B2220 5K, 10K, 16K, 20K, 30K
GB/T 9119 PN6, PN10, PN16, PN25, PN40
Kundenspezifisch Jeder Nenndruck gemäß Kundenspezifikation

Für kundenspezifische Designs können wir Nenndrücke bis zu 40 bar (ca. 580 psi) oder höher aufnehmen, abhängig von Größe, Material und Konstruktionsparametern.

F6: Wie stellen Sie eine leckagefreie Leistung sicher?

A: Die leckagefreie Leistung wird durch mehrere Qualitätsmaßnahmen sichergestellt:

  1. Präzisionsbearbeitete Dichtfläche mit kontrollierter Oberflächengüte (Ra ≤ 1,6 µm Minimum)
  2. Genaue Ebenheit über die Dichtfläche, verifiziert mit Präzisionsmesswerkzeugen
  3. Korrekte Dichtnutabmessungen (falls zutreffend) zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Kompression
  4. Optionale Druckprüfung von Fertigteilen auf Anfrage
  5. Materialauswahl, die für das Betriebmedium und die Temperatur geeignet ist

Für kritische Anwendungen empfehlen wir die Angabe der Betriebsbedingungen (Druck, Temperatur, Medium), damit wir die Eignung des Designs überprüfen können.

F7: Was ist der Temperaturbereich für dieses Produkt?

A: Der Temperaturbereich hängt von der Materialauswahl ab:

Material Temperaturbereich
SS304 / SS316L -196 °C bis +425 °C (kryogener bis Hochtemperatur-Service)
SS316Ti -196 °C bis +600 °C
Duplex-Edelstahl -50 °C bis +300 °C

Hinweis: Die tatsächliche Betriebstemperatur kann durch das verwendete Dichtungs- oder O-Ring-Material begrenzt sein. Bitte geben Sie Ihre Betriebsbedingungen für eine ordnungsgemäße Materialauswahl an.

Kundenspezifische Anpassung & Bestellung
F8: Können Sie nicht standardmäßige Größen oder kundenspezifische Designs herstellen?

A: Ja. Wir sind auf kundenspezifische Fertigung und OEM-Dienstleistungen spezialisiert. Wir können Flanschdeckel basierend auf Folgendem herstellen:

  • Konstruktionszeichnungen (PDF, DWG, DXF)
  • 3D-Modelle (STEP, IGES, SolidWorks, STP)
  • Physische Muster zur Replikation
  • Spezifikationsblätter mit Abmessungen, Material und Standardanforderungen

Kundenspezifische Optionen umfassen:

  • Außendurchmesser, Dicke und Gesamthöhe
  • Bohrungsdurchmesser und interne Merkmale
  • Schraubenlochgröße, Anzahl und Lochkreisdurchmesser
  • Dichtflächenkonfiguration und Nutabmessungen
  • Materialauswahl über Standardoptionen hinaus
  • Oberflächenbehandlung und Veredelung
Tags: 

Teile für die CNC-Bearbeitung,  

Bearbeitungsdienstleistungen CNC,  

CNC-bearbeitete Teile

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Produits

Teile für das Schmieden mit Heißwasser

Schmiedende Stahlteile

Schmiedeteile aus Aluminium

Fall geschmiedete Kette

Förderkette

Maschinenteile

Teile zum Schmieden von Kupfer

Zink-Zamak-Schmiedeteile
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Hochpräzisions-CNC-drehte Edelstahlflansche Endhülle für undichtes Abdichten in Gasflüssigkeitsseparatoren
MOQ: 1000 Stück
Preis: $0.5-2
Standardverpackung: Holzkiste
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: D/A,D/P,T/T
Lieferkapazität: 10000 Stück/Monat
Ausführliche Information
Produkt-Beschreibung
Ausführliche Information
Herkunftsort
Qingdao, China
Markenname
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
Zertifizierung
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Modellnummer
OEM
Verfahren:
Drehen und Mahlen
Paket:
HOLZKISTE
Oberflächenbehandlung:
Malerei, Elektrophorese.
Produktionsmethode:
CNC-Bearbeitung
DRW -Format:
PDF/DWG/IGS/STP/usw
Funktion:
Unterstützt eine präzise Bearbeitung
Kapazität:
10, 000 Stück pro Monat
Wert:
ISO 9001
Min Bestellmenge:
1000 Stück
Preis:
$0.5-2
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Lieferzeit:
30 Tage
Zahlungsbedingungen:
D/A,D/P,T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10000 Stück/Monat
Hervorheben

CNC-drehte Edelstahlflansche

,

Leckdichte Gas-Flüssigkeits-Trennseparator Endhülle

,

Präzisionsbearbeitete Flanzen-Endhülle

Produkt-Beschreibung
Hochpräzise CNC-gedrehte Flanschdeckel für Gas-Flüssigkeits-Abscheiderkomponenten
Produktübersicht

Der hochpräzise CNC-gedrehte Flanschdeckel ist eine präzisionsgefertigte Verschlusskomponente, die speziell für Gas-Flüssigkeits-Abscheider, Druckbehälter und industrielle Tankysteme entwickelt wurde. Hergestellt durch fortschrittliche CNC-Drehverfahren, bietet dieser Flanschdeckel eine zuverlässige Abdichtung, strukturelle Integrität und Maßhaltigkeit für anspruchsvolle Trennanwendungen.

Als kritische Komponente in Abscheidersystemen dient der Flanschdeckel als Zugangspunkt für Inspektion, Wartung und den Austausch interner Komponenten. Seine präzisionsbearbeitete Dichtfläche gewährleistet einen leckagefreien Betrieb unter wechselnden Druck- und Temperaturbedingungen, während die robuste Edelstahlkonstruktion eine langfristige Haltbarkeit in korrosiven Industrieumgebungen bietet.

Hauptmerkmale & Vorteile
  • Hochpräzises CNC-Drehen
    • Hergestellt auf fortschrittlichen CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren, mit Maßtoleranzen von ±0,01 mm bis ±0,005 mm an kritischen Merkmalen
    • Bearbeitung in einer Aufspannung gewährleistet perfekte Rundlaufgenauigkeit zwischen Flanschfläche, Dichtnut und Bohrungsdurchmesser
    • Überragende Oberflächengüte von Ra ≤ 1,6 µm auf Dichtflächen, mit Ra ≤ 0,8 µm für anspruchsvolle Anwendungen verfügbar
    • Konstante Qualität über Produktionschargen hinweg, wodurch Variationen, die bei manueller Bearbeitung üblich sind, eliminiert werden
  • Hochwertige Materialauswahl
    • Standardoptionen: Edelstahl SS304 und SS316L, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten
    • SS304: Geeignet für allgemeine industrielle Anwendungen mit moderaten Korrosionsanforderungen
    • SS316L: Verbesserte Beständigkeit gegen Chloride, Säuren und korrosive Medien; ideal für maritime, chemische und pharmazeutische Umgebungen
    • Zusätzliche Materialien verfügbar: SS316Ti, Duplex-Edelstahl, Hastelloy®, Inconel® und Titan für Spezialanwendungen
  • Zuverlässige Dichtleistung
    • Flanschfläche bearbeitet nach Industriestandards: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2220 oder GB/T 9119 nach Spezifikation
    • Verfügbare Dichtflächenarten:
      • RF (erhöhte Fläche) - Standard für Spiralwickeldichtungen und Flachdichtungen
      • FF (flache Fläche) - für Vollflanschdichtungen und Niederdruckanwendungen
      • RTJ (Ringtyp-Verbindung) - für Hochdruck-, Hochtemperatur-Anwendungen
    • Präzisionsbearbeitete Dichtnut gewährleistet gleichmäßige Kompression und leckagefreien Betrieb
    • Kompatibel mit verschiedenen Dichtungslösungen: Spiralwickeldichtungen, O-Ringe, Flachdichtungen und Metallringdichtungen
  • Strukturelle Integrität
    • Ausgelegt für Druckstufen bis zu 40 bar oder höher, abhängig von Größe und Material
    • Geeignet für Betriebstemperaturen von -40 °C bis +300 °C, wobei Material- und Dichtungsauswahl den spezifischen Bereich bestimmt
    • Robuste Wandstärkenkonstruktion gewährleistet Widerstandsfähigkeit gegen Verformung bei thermischen Zyklen und Druckschwankungen
Technische Spezifikationen
Parameter Details
Produktname Hochpräziser CNC-gedrehter Flanschdeckel
Material SS304, SS316L, SS316Ti (kundenspezifische Materialien verfügbar)
Herstellungsprozess CNC-Drehen, CNC-Bearbeitung
Maßtoleranz ±0,005 mm - ±0,01 mm (anpassbar)
Oberflächengüte Ra ≤ 1,6 µm (Dichtfläche), Ra ≤ 3,2 µm (nicht-dichtende Flächen)
Flanschstandards ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2220, GB/T 9119 oder kundenspezifisch
Dichtflächenart RF (erhöhte Fläche), FF (flache Fläche), RTJ (Ringtyp-Verbindung) oder kundenspezifisch
Nenndruck Klasse 150, Klasse 300, Klasse 600, PN10, PN16, PN25, PN40 oder kundenspezifisch
Größenbereich DN50 - DN1000 (2″ - 40″) oder kundenspezifische Größen
Temperaturbereich -40 °C bis +300 °C (abhängig von Material und Dichtung)
Oberflächenbehandlung Passivierung, Elektropolieren oder roh bearbeitet
Qualitätskontrolle

Jeder Flanschdeckel durchläuft eine strenge Qualitätsprüfung, um die Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen zu gewährleisten:

  • 100% Maßprüfung mit KMG (Koordinatenmessgerät) und Präzisionsmessinstrumenten
  • Überprüfung der Oberflächengüte mit einem Profilometer zur Bestätigung der Dichtflächenqualität
  • Materialrückverfolgbarkeit mit Werkszeugnissen (MTR) gemäß EN 10204 3.1
  • Druckprüfung auf Anfrage zur leckagefreien Verifizierung verfügbar
  • Sichtprüfung auf Oberflächenfehler, Kratzer oder Bearbeitungsspuren
  • Prüfung durch Dritte akzeptiert (SGS, BV, TÜV usw.) auf Anfrage
Kundenspezifische Optionen

Wir bieten umfassende OEM/ODM-Dienstleistungen zur Erfüllung spezifischer Projektanforderungen:

  • Abmessungen: Kundendurchmesser, Dicke, Bohrungsgröße und Gesamthöhe
  • Flanschstandards: ASME, DIN, JIS, GB oder kundenspezifische Abmessungen gemäß Zeichnung
  • Dichtfläche: RF, FF, RTJ, Nut & Feder, Innen & Außen oder kundenspezifische Konfigurationen
  • Materialien: SS304, SS316L, SS316Ti, Duplex-Edelstahl, Hastelloy®, Inconel®, Titan
  • Oberflächenbehandlung: Passivierung, Elektropolieren, mechanisches Polieren, Beschichtung
  • Kennzeichnung: Lasergravur von Teilenummern, Werkstoffgüten, Nenndrücken und Logos
  • Dokumentation: Materialprüfberichte, Maßprüfberichte, Druckprüfzertifikate, zerstörungsfreie Prüfberichte (falls zutreffend)
Hochpräzisions-CNC-drehte Edelstahlflansche Endhülle für undichtes Abdichten in Gasflüssigkeitsseparatoren 0
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Material & Herstellung
F1: Welche Materialien sind für den Flanschdeckel erhältlich?

A: Wir bieten eine Reihe von Edelstahlmaterialien für unterschiedliche Anwendungsanforderungen an:

Material Hauptmerkmale Typische Anwendungen
SS304 Gute Korrosionsbeständigkeit, kostengünstig Allgemeine Industrie, Lebensmittelverarbeitung, Wasseraufbereitung
SS316L Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, geringer Kohlenstoffgehalt Chemische Verarbeitung, Marine, Pharmazie, Umgebungen mit hohem Chloridgehalt
SS316Ti Verbesserte Hochtemperaturstabilität Hochtemperatur-Service, Wärmetauscher
Duplex / Super Duplex Hohe Festigkeit, außergewöhnliche Chloridbeständigkeit Offshore, Öl & Gas, Meerwasserentsalzung
Hastelloy® / Inconel® Extreme Korrosions- und Hitzebeständigkeit Schwere chemische Umgebungen, Hochtemperaturanwendungen

Weitere Materialien sind auf Anfrage erhältlich. Materialprüfberichte (MTR) gemäß EN 10204 3.1 werden für die vollständige Rückverfolgbarkeit bereitgestellt.

F2: Welche Herstellungsverfahren werden eingesetzt und welche Präzision können Sie erreichen?

A: Alle Flanschdeckel werden auf fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren und Drehmaschinen hergestellt. Zu den wichtigsten Präzisionsfähigkeiten gehören:

  • Maßtoleranz: ±0,005 mm bis ±0,01 mm an kritischen Merkmalen (Dichtfläche, Bohrungsdurchmesser, Flanschdicke)
  • Rundlaufgenauigkeit: ≤0,02 mm zwischen Flanschfläche und Bohrung, erreicht durch Bearbeitung in einer Aufspannung
  • Oberflächengüte: Ra ≤ 1,6 µm auf Dichtflächen als Standard; Ra ≤ 0,8 µm für anspruchsvolle Anwendungen verfügbar
  • Gewindegenauigkeit: 6H/6g-Toleranz für Gewindeverbindungen, falls zutreffend
F3: Wie stellen Sie die Konsistenz über große Produktionschargen hinweg sicher?

A: Wir setzen ein umfassendes Qualitätskontrollsystem ein, das Folgendes umfasst:

  • Standardisierung von CNC-Programmen zur Eliminierung von Bedienerabweichungen
  • In-Prozess-Kontrolle mit Präzisionsmessgeräten und Sonden
  • Erststückprüfung (FAI) für jeden neuen Produktionslauf
  • Statistische Prozesskontrolle (SPC) zur Überwachung der Maßstabilität
  • Endkontrolle von 100 % der kritischen Maße mit KMG und optischen Messgeräten
Leistung & Abdichtung
F4: Welche Nenndrücke sind verfügbar?

A: Wir fertigen Flanschdeckel, die den Standard-Druckklassen und kundenspezifischen Anforderungen entsprechen:

Standard Nenndrücke
ASME B16.5 Klasse 150, Klasse 300, Klasse 600, Klasse 900, Klasse 1500
DIN EN 1092-1 PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100
JIS B2220 5K, 10K, 16K, 20K, 30K
GB/T 9119 PN6, PN10, PN16, PN25, PN40
Kundenspezifisch Jeder Nenndruck gemäß Kundenspezifikation

Für kundenspezifische Designs können wir Nenndrücke bis zu 40 bar (ca. 580 psi) oder höher aufnehmen, abhängig von Größe, Material und Konstruktionsparametern.

F6: Wie stellen Sie eine leckagefreie Leistung sicher?

A: Die leckagefreie Leistung wird durch mehrere Qualitätsmaßnahmen sichergestellt:

  1. Präzisionsbearbeitete Dichtfläche mit kontrollierter Oberflächengüte (Ra ≤ 1,6 µm Minimum)
  2. Genaue Ebenheit über die Dichtfläche, verifiziert mit Präzisionsmesswerkzeugen
  3. Korrekte Dichtnutabmessungen (falls zutreffend) zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Kompression
  4. Optionale Druckprüfung von Fertigteilen auf Anfrage
  5. Materialauswahl, die für das Betriebmedium und die Temperatur geeignet ist

Für kritische Anwendungen empfehlen wir die Angabe der Betriebsbedingungen (Druck, Temperatur, Medium), damit wir die Eignung des Designs überprüfen können.

F7: Was ist der Temperaturbereich für dieses Produkt?

A: Der Temperaturbereich hängt von der Materialauswahl ab:

Material Temperaturbereich
SS304 / SS316L -196 °C bis +425 °C (kryogener bis Hochtemperatur-Service)
SS316Ti -196 °C bis +600 °C
Duplex-Edelstahl -50 °C bis +300 °C

Hinweis: Die tatsächliche Betriebstemperatur kann durch das verwendete Dichtungs- oder O-Ring-Material begrenzt sein. Bitte geben Sie Ihre Betriebsbedingungen für eine ordnungsgemäße Materialauswahl an.

Kundenspezifische Anpassung & Bestellung
F8: Können Sie nicht standardmäßige Größen oder kundenspezifische Designs herstellen?

A: Ja. Wir sind auf kundenspezifische Fertigung und OEM-Dienstleistungen spezialisiert. Wir können Flanschdeckel basierend auf Folgendem herstellen:

  • Konstruktionszeichnungen (PDF, DWG, DXF)
  • 3D-Modelle (STEP, IGES, SolidWorks, STP)
  • Physische Muster zur Replikation
  • Spezifikationsblätter mit Abmessungen, Material und Standardanforderungen

Kundenspezifische Optionen umfassen:

  • Außendurchmesser, Dicke und Gesamthöhe
  • Bohrungsdurchmesser und interne Merkmale
  • Schraubenlochgröße, Anzahl und Lochkreisdurchmesser
  • Dichtflächenkonfiguration und Nutabmessungen
  • Materialauswahl über Standardoptionen hinaus
  • Oberflächenbehandlung und Veredelung
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Teile für die CNC-Bearbeitung,

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