Wysokiej precyzji CNC skręconego stalowego koła końcowego dla szczelności przeciekającej w separatorach gazowo-płynnych

Precyzyjna pokrywa końcowa kołnierza obrabiana CNC to precyzyjnie zaprojektowany element zamykający, specjalnie przeznaczony do separatorów gazowo-cieczowych, naczyń ciśnieniowych i przemysłowych systemów zbiornikowych. Wyprodukowana przy użyciu zaawansowanych procesów toczenia CNC, ta pokrywa końcowa kołnierza zapewnia niezawodne uszczelnienie, integralność strukturalną i spójność wymiarową dla wymagających zastosowań separacyjnych.

Jako kluczowy element w systemach separatorów, pokrywa końcowa kołnierza służy jako punkt dostępu do inspekcji, konserwacji i wymiany elementów wewnętrznych. Jej precyzyjnie obrobiona powierzchnia uszczelniająca zapewnia szczelność w zmiennych warunkach ciśnienia i temperatury, podczas gdy solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia długotrwałą trwałość w korozyjnych środowiskach przemysłowych.

• Precyzyjne toczenie CNC
  • Wyprodukowane na zaawansowanych tokarkach CNC i centrach obróbczych, osiągając tolerancje wymiarowe od ±0,01 mm do ±0,005 mm na krytycznych cechach
  • Obróbka w jednym ustawieniu zapewnia idealną współosiowość między powierzchnią kołnierza, rowkiem uszczelniającym i średnicą otworu
  • Doskonałe wykończenie powierzchni Ra ≤ 1,6 μm na powierzchniach uszczelniających, z opcją Ra ≤ 0,8 μm dla wymagających zastosowań
  • Spójna jakość w partiach produkcyjnych, eliminująca odchylenia typowe dla obróbki ręcznej
• Wybór materiałów premium
  • Standardowe opcje: Stal nierdzewna SS304 i SS316L, oferujące doskonałą odporność na korozję
  • SS304: Nadaje się do ogólnych zastosowań przemysłowych o umiarkowanych wymaganiach dotyczących odporności na korozję
  • SS316L: Zwiększona odporność na chlorki, kwasy i media korozyjne; idealny do środowisk morskich, chemicznych i farmaceutycznych
  • Dostępne dodatkowe materiały: SS316Ti, stal nierdzewna duplex, Hastelloy®, Inconel® i tytan do zastosowań specjalistycznych
• Niezawodna wydajność uszczelniania
  • Powierzchnia kołnierza obrobiona zgodnie ze standardami branżowymi: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2220 lub GB/T 9119 zgodnie ze specyfikacją
  • Dostępne typy powierzchni uszczelniających:
    • RF (podniesiona powierzchnia) - Standard dla uszczelek spiralnych i płaskich
    • FF (płaska powierzchnia) - Dla uszczelek pełnopowierzchniowych i zastosowań niskociśnieniowych
    • RTJ (połączenie typu pierścieniowego) - Do zastosowań wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych
  • Precyzyjnie obrobiony rowek uszczelniający zapewnia stałe dociskanie i szczelność
  • Kompatybilność z różnymi rozwiązaniami uszczelniającymi: uszczelki spiralne, O-ringi, uszczelki płaskie i uszczelki pierścieniowe metalowe
• Integralność strukturalna
  • Zaprojektowany do wytrzymywania ciśnień do 40 barów lub wyższych, w zależności od rozmiaru i materiału
  • Nadaje się do temperatur roboczych od -40°C do +300°C, przy czym wybór materiału i uszczelnienia określa konkretny zakres
  • Solidna konstrukcja ścianki zapewnia odporność na deformacje podczas cykli termicznych i wahań ciśnienia

Każda pokrywa końcowa kołnierza przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości, aby zapewnić niezawodność w krytycznych zastosowaniach:

• 100% kontrola wymiarowa przy użyciu CMM (maszyny współrzędnościowej) i precyzyjnych przyrządów pomiarowych
• Weryfikacja wykończenia powierzchni za pomocą profilometru w celu potwierdzenia jakości powierzchni uszczelniającej
• Identyfikowalność materiału z raportami z badań młyna (MTR) zgodnie z EN 10204 3.1
• Testy ciśnieniowe dostępne na życzenie w celu weryfikacji szczelności
• Inspekcja wizualna pod kątem wad powierzchni, zarysowań lub śladów obróbki
• Inspekcja stron trzecich akceptowana (SGS, BV, TÜV itp.) na życzenie

Oferujemy kompleksowe usługi OEM/ODM w celu spełnienia specyficznych wymagań projektu:

• Wymiary: Niestandardowa średnica zewnętrzna, grubość, średnica otworu i całkowita wysokość
• Standardy kołnierzy: ASME, DIN, JIS, GB lub niestandardowe wymiary zgodnie z rysunkiem
• Powierzchnia uszczelniająca: RF, FF, RTJ, wpust i pióro, męskie i żeńskie lub niestandardowe konfiguracje
• Materiały: SS304, SS316L, SS316Ti, stal nierdzewna duplex, Hastelloy®, Inconel®, tytan
• Obróbka powierzchni: Pasywacja, polerowanie elektrolityczne, polerowanie mechaniczne, powlekanie
• Oznakowanie: Grawerowanie laserowe numerów części, gatunków materiałów, klas ciśnieniowych i logo
• Dokumentacja: Raporty z badań materiałowych, raporty z kontroli wymiarowej, certyfikaty badań ciśnieniowych, raporty NDE (jeśli dotyczy)