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| MOQ: | 1000 |
| 가격: | $0.5-2 |
| 표준 포장: | 나무 상자 |
| 배달 기간: | 30 일 |
| 지불 방법: | D/P, T/T, Western Union |
| 공급 능력: | 10000pcs/월 |
정밀조각 알루미늄 부품
우리는 고성능의 정밀 가조 알루미늄 부품 제조에 전문화되어 있습니다.우리는 뛰어난 구조적 무결성을 가진 부품을 생산합니다., 강화된 강도 무게 비율, 그리고 다른 제조 방법에 비해 뛰어난 피로 저항. 우리의 능력은 정확한 사양을 충족하는 맞춤 솔루션을 포함,자동차의 신뢰성 및 내구성을 보장항공우주, 기계 및 로봇 분야에 있습니다. 우리는 모든 부품에서 정확성, 품질 및 가치를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
| 매개 변수 범주 | 구체적인 사항 | 설명 및 기능 |
|---|---|---|
| 물질 전문 지식 | 알루미늄 합금: | 2024, 6061, 7075가 가장 일반적입니다. 2014, 6082와 같은 다른 합금은 요청에 따라 제공됩니다. |
| 다른 금속: | 탄소제철, 스테인리스제철, 티타늄 및 다른 비철금속을 조공할 수 있다. | |
| 도장 과정 | 종류: | 고온 도형 도형 / 정밀 밀폐 도형 |
| 장비: | 큰 톤의 기계적 프레스와 망치. | |
| 부품 사양 | 최대 부분 무게: | 최대 25 kg (또는 55 lbs). 더 큰 부품에 맞춤 솔루션이 제공됩니다. |
| 최대 부분 크기: | 최대 500mm 길이/폭 (또는 20인치) | |
| 허용 기준: | ISO 286 (Geometric Tolerancing) 또는 고객 정의 표준을 충족하거나 초과합니다. | |
| 표면 마감: | 도장, 샷 블래스트, 진동 마감, 또는 가공 표면 | |
| 디자인 및 엔지니어링 | 단계: | 프로토타입에서 대량 생산으로 |
| 도구: | 정밀 가공 도형의 내부 설계 및 제조 | |
| 소프트웨어: | CAD (예: 솔리드 워크스, UG-NX), CAE (프로세스 시뮬레이션용 유한 요소 분석) | |
| 2차 사업 | 가공: | 설치 준비 된 완성 된 부품을 제공하기 위해 완전한 CNC 가공 서비스. |
| 열처리: | T4, T6, 그리고 기계적 특성을 향상시키기 위한 다른 노화 치료법. | |
| 표면 처리: | 안오디제이션 (깨끗, 검은색, 단단한 코트), 페인팅, 파우더 코팅, 패시베이션. | |
| 품질 관리: | 100% 차원검사, 강도 검사, 분광화학 분석 | |
| 품질 보장 | 인증서: | ISO 9001:2015 품질 관리 시스템. IATF 16949 자동차 부품에 사용할 수 있습니다. |
| 테스트와 보고: | 전체 재료 인증 (MTC), 첫 번째 문서 검사 보고서 (FAIR), PPAP 문서. | |
| 지원 및 서비스 | 진행 시간: | 프로토타입: 4-6주; 대량 생산: 8-10주 (복합성 및 양에 따라) |
| 부피 지원: | 소량 (100 pcs) 에서 대량 생산까지 (1,000연간 1000개 이상). | |
| 고객 서비스: | 제조성을 위한 설계 (DFM) 피드백 및 비용 최적화를 위한 전용 엔지니어링 지원 |
항공우주: 항공기의 구조적 브래킷, 날개 부품, 착륙 기어 부품 및 엔진 장착 장치에서 힘과 무게 비율이 중요합니다.
자동차 및 레이싱: 연결 막대기, 피스톤 가공, 스티어링 손목, 바퀴 허브, 그리고 높은 강도와 피로 저항을 요구하는 변속기.
산업용 기계: 건설, 농업 및 제조 장비용 기어, 레버, 밸브, 수압 부품 및 무거운 용량 커넥터.
로봇 및 자동화: 고강도 로봇 팔, 끝효율기 및 관절 관절, 정확성, 내구성 및 낮은 관성을 요구합니다.
국방 및 군사: 차량, 무기 시스템 및 통신 장비에 대한 신뢰할 수 있고 가벼운 부품.
Q1: 정밀조각 알루미늄 부품의 주요 장점은 주조 또는 가공 부품에 비해 무엇입니까?
A: 정밀 도매는 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.
우수한 강도 및 내구성: 뜨거운 조형 과정은 금속의 곡물 구조를 정화하고 정렬하여 주름에 비해 훨씬 높은 충격과 피로 강도를 제공합니다.
가벼운 무게: 알루미늄은 뛰어난 강도와 무게 비율을 제공하며 항공우주, 자동차 및 로봇 분야에서 응용에 매우 중요합니다.
부피에 대한 비용 효율성: 중~대 생산량에서, 가공은 소재 폐기물이 적어지기 때문에 고체 빌렛에서 가공하는 것보다 종종 더 경제적입니다.
더 나은 표면 무결성: 조형 부품은 더 신뢰할 수 있는 성능으로 이어질 수 있는 주름에 발생할 수 있는 엽기성 및 포함에서 자유로울 수 있습니다.
Q2: 어떤 알루미늄 합금으로 일반적으로 작업합니까?
A: 우리는 6061, 2024, 7075과 같은 고강성 합금을 정기적으로 만들어냅니다. 이들은 우수한 기계적 특성으로 선택됩니다. 우리는 또한 2014, 5052,그리고 6082 강도에 대한 귀하의 특정 응용 요구 사항에 따라부식 저항성, 또는 가공성
Q3: 부품 크기 및 생산량 측면에서 당신의 능력은 무엇입니까?
A: 우리의 전문 지식은 광범위한 범위를 포함합니다.
부품 크기: 우리는 최대 25kg (55파운드) 가량으로 500mm (20 인치) 까지의 크기를 가진 부품을 생산할 수 있습니다.
생산량: 우리는 저용량 프로토타입 출동 (50-100개까지) 에서 고용량 대량 생산 (해마다 수백만 부품) 까지 모든 것을 지원합니다.
Q4: 2차 가공 및 표면 처리 서비스를 제공합니까?
A: 예, 우리는 완전한 내부 마무리 서비스를 제공합니다. 이것은 최종 크기를 달성하기 위해 CNC 가공, 강도를 높이기 위해 열처리 (T4, T6) 및 소금화와 같은 표면 처리,그림이 "하나의 점포" 접근 방식은 품질 통제를 보장하고 납품 시간을 줄입니다.
Q5: 어떤 품질 인증 및 검사 프로세스가 있습니까?
A: 저희 시설은 ISO 9001에 인증되어 있습니다.2015우리는 다음과 같은 엄격한 품질 관리 시스템을 구현합니다.
분광화학적 분석: 재료의 품질을 확인하기 위해
차원 검사: CMM 및 정밀 측정기를 사용하여
기계적 시험: 경직성, 팽창성, 피로성 검사.
우리는 재료 테스트 인증서 (MTC) 와 첫 번째 기사 검사 보고서 (FAIR) 를 포함한 완전한 문서를 제공합니다.
Q6: 당신은 조형 부품의 디자인에 도움을 줄 수 있습니까?
A: 절대적으로. 우리는 강력하게 제조성 (DFM) 의 컨설팅을 권장합니다. 우리의 엔지니어링 팀은 가공 과정에 최적화하기 위해 초기 과정에 디자인을 검토 할 수 있습니다.비용을 줄일 수 있는 변화를 제안, 성능을 향상시키고 생산을 단순화합니다.
Q7: 프로젝트의 대표적인 진행 시간은 얼마입니까?
A: 진행시간은 프로젝트의 복잡성과 규모에 따라 달라집니다.
프로토타입: 최종 설계 승인 후 일반적으로 4-6 주.
대량 생산: 일반적으로 8-12 주, 도구 제조 및 생산 계획을 포함합니다.
Q8: 어떻게 요금을 요구합니까?
A: 가장 정확하고 신속한 요금을 위해 다음 정보를 제공하여 저희에게 연락하십시오.
세부 그림: 2차원 또는 3차원 CAD 파일 (예: .STEP, .IGES).
재료 사양: 원하는 알루미늄 합금 및 열처리 요구 사항
연간 용량 추정: 연간 사용량 예측.
표면 마감 요구 사항: 특정 화장품 또는 보호 코팅.
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| MOQ: | 1000 |
| 가격: | $0.5-2 |
| 표준 포장: | 나무 상자 |
| 배달 기간: | 30 일 |
| 지불 방법: | D/P, T/T, Western Union |
| 공급 능력: | 10000pcs/월 |
정밀조각 알루미늄 부품
우리는 고성능의 정밀 가조 알루미늄 부품 제조에 전문화되어 있습니다.우리는 뛰어난 구조적 무결성을 가진 부품을 생산합니다., 강화된 강도 무게 비율, 그리고 다른 제조 방법에 비해 뛰어난 피로 저항. 우리의 능력은 정확한 사양을 충족하는 맞춤 솔루션을 포함,자동차의 신뢰성 및 내구성을 보장항공우주, 기계 및 로봇 분야에 있습니다. 우리는 모든 부품에서 정확성, 품질 및 가치를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
| 매개 변수 범주 | 구체적인 사항 | 설명 및 기능 |
|---|---|---|
| 물질 전문 지식 | 알루미늄 합금: | 2024, 6061, 7075가 가장 일반적입니다. 2014, 6082와 같은 다른 합금은 요청에 따라 제공됩니다. |
| 다른 금속: | 탄소제철, 스테인리스제철, 티타늄 및 다른 비철금속을 조공할 수 있다. | |
| 도장 과정 | 종류: | 고온 도형 도형 / 정밀 밀폐 도형 |
| 장비: | 큰 톤의 기계적 프레스와 망치. | |
| 부품 사양 | 최대 부분 무게: | 최대 25 kg (또는 55 lbs). 더 큰 부품에 맞춤 솔루션이 제공됩니다. |
| 최대 부분 크기: | 최대 500mm 길이/폭 (또는 20인치) | |
| 허용 기준: | ISO 286 (Geometric Tolerancing) 또는 고객 정의 표준을 충족하거나 초과합니다. | |
| 표면 마감: | 도장, 샷 블래스트, 진동 마감, 또는 가공 표면 | |
| 디자인 및 엔지니어링 | 단계: | 프로토타입에서 대량 생산으로 |
| 도구: | 정밀 가공 도형의 내부 설계 및 제조 | |
| 소프트웨어: | CAD (예: 솔리드 워크스, UG-NX), CAE (프로세스 시뮬레이션용 유한 요소 분석) | |
| 2차 사업 | 가공: | 설치 준비 된 완성 된 부품을 제공하기 위해 완전한 CNC 가공 서비스. |
| 열처리: | T4, T6, 그리고 기계적 특성을 향상시키기 위한 다른 노화 치료법. | |
| 표면 처리: | 안오디제이션 (깨끗, 검은색, 단단한 코트), 페인팅, 파우더 코팅, 패시베이션. | |
| 품질 관리: | 100% 차원검사, 강도 검사, 분광화학 분석 | |
| 품질 보장 | 인증서: | ISO 9001:2015 품질 관리 시스템. IATF 16949 자동차 부품에 사용할 수 있습니다. |
| 테스트와 보고: | 전체 재료 인증 (MTC), 첫 번째 문서 검사 보고서 (FAIR), PPAP 문서. | |
| 지원 및 서비스 | 진행 시간: | 프로토타입: 4-6주; 대량 생산: 8-10주 (복합성 및 양에 따라) |
| 부피 지원: | 소량 (100 pcs) 에서 대량 생산까지 (1,000연간 1000개 이상). | |
| 고객 서비스: | 제조성을 위한 설계 (DFM) 피드백 및 비용 최적화를 위한 전용 엔지니어링 지원 |
항공우주: 항공기의 구조적 브래킷, 날개 부품, 착륙 기어 부품 및 엔진 장착 장치에서 힘과 무게 비율이 중요합니다.
자동차 및 레이싱: 연결 막대기, 피스톤 가공, 스티어링 손목, 바퀴 허브, 그리고 높은 강도와 피로 저항을 요구하는 변속기.
산업용 기계: 건설, 농업 및 제조 장비용 기어, 레버, 밸브, 수압 부품 및 무거운 용량 커넥터.
로봇 및 자동화: 고강도 로봇 팔, 끝효율기 및 관절 관절, 정확성, 내구성 및 낮은 관성을 요구합니다.
국방 및 군사: 차량, 무기 시스템 및 통신 장비에 대한 신뢰할 수 있고 가벼운 부품.
Q1: 정밀조각 알루미늄 부품의 주요 장점은 주조 또는 가공 부품에 비해 무엇입니까?
A: 정밀 도매는 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.
우수한 강도 및 내구성: 뜨거운 조형 과정은 금속의 곡물 구조를 정화하고 정렬하여 주름에 비해 훨씬 높은 충격과 피로 강도를 제공합니다.
가벼운 무게: 알루미늄은 뛰어난 강도와 무게 비율을 제공하며 항공우주, 자동차 및 로봇 분야에서 응용에 매우 중요합니다.
부피에 대한 비용 효율성: 중~대 생산량에서, 가공은 소재 폐기물이 적어지기 때문에 고체 빌렛에서 가공하는 것보다 종종 더 경제적입니다.
더 나은 표면 무결성: 조형 부품은 더 신뢰할 수 있는 성능으로 이어질 수 있는 주름에 발생할 수 있는 엽기성 및 포함에서 자유로울 수 있습니다.
Q2: 어떤 알루미늄 합금으로 일반적으로 작업합니까?
A: 우리는 6061, 2024, 7075과 같은 고강성 합금을 정기적으로 만들어냅니다. 이들은 우수한 기계적 특성으로 선택됩니다. 우리는 또한 2014, 5052,그리고 6082 강도에 대한 귀하의 특정 응용 요구 사항에 따라부식 저항성, 또는 가공성
Q3: 부품 크기 및 생산량 측면에서 당신의 능력은 무엇입니까?
A: 우리의 전문 지식은 광범위한 범위를 포함합니다.
부품 크기: 우리는 최대 25kg (55파운드) 가량으로 500mm (20 인치) 까지의 크기를 가진 부품을 생산할 수 있습니다.
생산량: 우리는 저용량 프로토타입 출동 (50-100개까지) 에서 고용량 대량 생산 (해마다 수백만 부품) 까지 모든 것을 지원합니다.
Q4: 2차 가공 및 표면 처리 서비스를 제공합니까?
A: 예, 우리는 완전한 내부 마무리 서비스를 제공합니다. 이것은 최종 크기를 달성하기 위해 CNC 가공, 강도를 높이기 위해 열처리 (T4, T6) 및 소금화와 같은 표면 처리,그림이 "하나의 점포" 접근 방식은 품질 통제를 보장하고 납품 시간을 줄입니다.
Q5: 어떤 품질 인증 및 검사 프로세스가 있습니까?
A: 저희 시설은 ISO 9001에 인증되어 있습니다.2015우리는 다음과 같은 엄격한 품질 관리 시스템을 구현합니다.
분광화학적 분석: 재료의 품질을 확인하기 위해
차원 검사: CMM 및 정밀 측정기를 사용하여
기계적 시험: 경직성, 팽창성, 피로성 검사.
우리는 재료 테스트 인증서 (MTC) 와 첫 번째 기사 검사 보고서 (FAIR) 를 포함한 완전한 문서를 제공합니다.
Q6: 당신은 조형 부품의 디자인에 도움을 줄 수 있습니까?
A: 절대적으로. 우리는 강력하게 제조성 (DFM) 의 컨설팅을 권장합니다. 우리의 엔지니어링 팀은 가공 과정에 최적화하기 위해 초기 과정에 디자인을 검토 할 수 있습니다.비용을 줄일 수 있는 변화를 제안, 성능을 향상시키고 생산을 단순화합니다.
Q7: 프로젝트의 대표적인 진행 시간은 얼마입니까?
A: 진행시간은 프로젝트의 복잡성과 규모에 따라 달라집니다.
프로토타입: 최종 설계 승인 후 일반적으로 4-6 주.
대량 생산: 일반적으로 8-12 주, 도구 제조 및 생산 계획을 포함합니다.
Q8: 어떻게 요금을 요구합니까?
A: 가장 정확하고 신속한 요금을 위해 다음 정보를 제공하여 저희에게 연락하십시오.
세부 그림: 2차원 또는 3차원 CAD 파일 (예: .STEP, .IGES).
재료 사양: 원하는 알루미늄 합금 및 열처리 요구 사항
연간 용량 추정: 연간 사용량 예측.
표면 마감 요구 사항: 특정 화장품 또는 보호 코팅.
