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| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木製の箱 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | D/P、T/T、Western Union |
| 供給能力: | 10000pcs/月 |
精密鍛造アルミニウム部品 | カスタム工業用金属鍛造コンポーネント
当社は、要求の厳しい産業用途向けに、高性能で精密鍛造されたアルミニウム部品の製造を専門としています。高度な熱間鍛造技術を利用して、他の製造方法と比較して、優れた構造的完全性、強化された強度対重量比、および優れた疲労抵抗を備えた部品を製造しています。当社の能力には、正確な仕様を満たすためのソリューションのカスタマイズが含まれており、自動車、航空宇宙、機械、およびロボット工学分野での信頼性と耐久性を保証します。当社は、すべてのコンポーネントにおいて、精度、品質、および価値を提供することに尽力しています。
| パラメータカテゴリ | 詳細 | 説明と能力 |
|---|---|---|
| 材料専門知識 | アルミニウム合金： | 2024、6061、7075が最も一般的です。2014、6082などの他の合金もご要望に応じて利用可能です。 |
| その他の金属： | 炭素鋼、ステンレス鋼、チタン、およびその他の非鉄金属の鍛造が可能。 | |
| 鍛造プロセス | タイプ： | 熱間ダイ鍛造/精密クローズドダイ鍛造。 |
| 設備： | 高トン数の機械プレスとハンマー。 | |
| 部品仕様 | 最大部品重量： | 最大25 kg（または55ポンド）。より大きな部品については、カスタムソリューションが利用可能です。 |
| 最大部品寸法： | 長さ/幅500 mm（または20インチ）まで。 | |
| 公差規格： | ISO 286（幾何公差）または顧客定義の規格に適合またはそれを上回ります。 | |
| 表面仕上げ： | 鍛造まま、ショットブラスト、振動仕上げ、または機械加工された表面。 | |
| 設計とエンジニアリング | 段階： | 試作から大量生産まで。 |
| 金型： | 精密鍛造ダイスの社内設計および製造。 | |
| ソフトウェア： | CAD（例：SolidWorks、UG-NX）、CAE（プロセスシミュレーション用の有限要素解析）。 | |
| 二次加工 | 機械加工： | すぐに取り付け可能な完成部品を提供する完全なCNC機械加工サービス。 |
| 熱処理： | 機械的特性を向上させるためのT4、T6、およびその他の時効処理。 | |
| 表面処理： | 陽極酸化処理（クリア、ブラック、ハードコート）、塗装、粉体塗装、不動態化。 | |
| 品質管理： | 100％寸法検査、硬度試験、分光化学分析。 | |
| 品質保証 | 認証： | ISO 9001:2015品質マネジメントシステム。自動車部品にはIATF 16949が利用可能です。 |
| 試験とレポート： | 完全な材料証明書（MTC）、初回品検査報告書（FAIR）、PPAPドキュメント。 | |
| サポートとサービス | リードタイム： | 試作：4〜6週間; 大量生産：8〜10週間（複雑さと量による）。 |
| ボリュームサポート： | 少量バッチ（100個）から大規模な大量生産（年間1,000,000個以上）。 | |
| カスタマーサービス： | 設計の製造可能性（DFM）フィードバックとコスト最適化のための専用エンジニアリングサポート。 |
航空宇宙： 強度対重量比が重要な航空機の構造ブラケット、翼部品、着陸装置部品、およびエンジンマウント。
自動車およびレース： 高強度と疲労抵抗を必要とするコネクティングロッド、ピストン鍛造品、ステアリングナックル、ホイールハブ、およびトランスミッションギア。
産業機械： 建設、農業、および製造設備用のギア、レバー、バルブ、油圧コンポーネント、およびヘビーデューティコネクタ。
ロボット工学と自動化： 精度、耐久性、および低慣性を必要とする高強度のロボットアーム、エンドエフェクタ、および関節ジョイント。
防衛および軍事：車両、兵器システム、および通信機器用の信頼性の高い軽量コンポーネント。
Q1：精密鍛造アルミニウム部品の鋳造または機械加工部品に対する主な利点は何ですか？
A： 精密鍛造にはいくつかの重要な利点があります。
優れた強度と耐久性： 熱間鍛造プロセスは、金属の結晶構造を精製し、整列させるため、鋳造と比較して、衝撃強度と疲労強度が大幅に向上します。
軽量： アルミニウムは、航空宇宙、自動車、およびロボット工学の用途に不可欠な優れた強度対重量比を提供します。
大量生産の費用対効果： 中〜大量生産の場合、鍛造は、材料の無駄が少ないため、ソリッドビレットからの機械加工よりも経済的なことがよくあります。
より優れた表面完全性： 鍛造部品には、鋳造で発生する可能性のある多孔性や介在物がなく、より信頼性の高い性能につながります。
Q2：どのようなアルミニウム合金をよく使用しますか？
A： 6061、2024、7075などの高強度合金を日常的に鍛造しています。これらは、優れた機械的特性のために選択されています。強度、耐食性、または被削性に関する特定の用途要件に基づいて、2014、5052、6082などの他のグレードも使用できます。
Q3：部品サイズと生産量に関して、どのような能力がありますか？
A： 当社の専門知識は幅広い範囲をカバーしています。
部品サイズ： 最大25 kg（55ポンド）の部品を、最大500 mm（20インチ）の寸法で製造できます。
生産量： 少量試作（50〜100個）から大量生産（年間数百万個）まで、すべてをサポートしています。
Q4：二次機械加工および表面処理サービスを提供していますか？
A： はい、完全な社内仕上げサービスを提供しています。 これには、最終的な寸法を達成するためのCNC機械加工、強度を高めるための熱処理（T4、T6）、および陽極酸化処理、塗装、粉体塗装、ショットブラストなどの表面処理が含まれます。この「ワンストップショップ」アプローチにより、品質管理が保証され、リードタイムが短縮されます。
Q5：どのような品質認証と検査プロセスがありますか？
A： 当社の施設は、ISO 9001:2015の認証を受けています。以下を含む厳格な品質管理システムを実装しています。
分光化学分析： 材料グレードを確認するため。
寸法検査： CMMと精密ゲージを使用。
機械試験： 硬度、引張、および疲労試験。
材料試験証明書（MTC）および初回品検査報告書（FAIR）を含む完全なドキュメントを提供しています。
Q6：鍛造部品の設計を手伝ってもらえますか？
A： もちろんです。 製造可能性のための設計（DFM） コンサルティングを強くお勧めします。当社のエンジニアリングチームは、プロセスの早い段階で設計をレビューして、鍛造プロセスに最適化し、コストを削減し、パフォーマンスを向上させ、生産を簡素化できる変更を提案できます。
Q7：プロジェクトの一般的なリードタイムはどのくらいですか？
A： リードタイムは、プロジェクトの複雑さと量によって異なります。
試作品： 通常、最終設計承認後 4〜6週間。
大量生産： 通常 8〜12週間、これには金型製作と生産計画が含まれます。
Q8：見積もりをリクエストするにはどうすればよいですか？
A： 最も正確でタイムリーな見積もりについては、次の情報をお知らせください。
詳細な図面： 2Dまたは3D CADファイル（例：.STEP、.IGES）。
材料仕様： 希望するアルミニウム合金と熱処理要件。
年間ボリュームの見積もり： 年間使用量の予測。
表面仕上げ要件：特定の化粧品または保護コーティング。
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| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木製の箱 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | D/P、T/T、Western Union |
| 供給能力: | 10000pcs/月 |
精密鍛造アルミニウム部品 | カスタム工業用金属鍛造コンポーネント
当社は、要求の厳しい産業用途向けに、高性能で精密鍛造されたアルミニウム部品の製造を専門としています。高度な熱間鍛造技術を利用して、他の製造方法と比較して、優れた構造的完全性、強化された強度対重量比、および優れた疲労抵抗を備えた部品を製造しています。当社の能力には、正確な仕様を満たすためのソリューションのカスタマイズが含まれており、自動車、航空宇宙、機械、およびロボット工学分野での信頼性と耐久性を保証します。当社は、すべてのコンポーネントにおいて、精度、品質、および価値を提供することに尽力しています。
| パラメータカテゴリ | 詳細 | 説明と能力 |
|---|---|---|
| 材料専門知識 | アルミニウム合金： | 2024、6061、7075が最も一般的です。2014、6082などの他の合金もご要望に応じて利用可能です。 |
| その他の金属： | 炭素鋼、ステンレス鋼、チタン、およびその他の非鉄金属の鍛造が可能。 | |
| 鍛造プロセス | タイプ： | 熱間ダイ鍛造/精密クローズドダイ鍛造。 |
| 設備： | 高トン数の機械プレスとハンマー。 | |
| 部品仕様 | 最大部品重量： | 最大25 kg（または55ポンド）。より大きな部品については、カスタムソリューションが利用可能です。 |
| 最大部品寸法： | 長さ/幅500 mm（または20インチ）まで。 | |
| 公差規格： | ISO 286（幾何公差）または顧客定義の規格に適合またはそれを上回ります。 | |
| 表面仕上げ： | 鍛造まま、ショットブラスト、振動仕上げ、または機械加工された表面。 | |
| 設計とエンジニアリング | 段階： | 試作から大量生産まで。 |
| 金型： | 精密鍛造ダイスの社内設計および製造。 | |
| ソフトウェア： | CAD（例：SolidWorks、UG-NX）、CAE（プロセスシミュレーション用の有限要素解析）。 | |
| 二次加工 | 機械加工： | すぐに取り付け可能な完成部品を提供する完全なCNC機械加工サービス。 |
| 熱処理： | 機械的特性を向上させるためのT4、T6、およびその他の時効処理。 | |
| 表面処理： | 陽極酸化処理（クリア、ブラック、ハードコート）、塗装、粉体塗装、不動態化。 | |
| 品質管理： | 100％寸法検査、硬度試験、分光化学分析。 | |
| 品質保証 | 認証： | ISO 9001:2015品質マネジメントシステム。自動車部品にはIATF 16949が利用可能です。 |
| 試験とレポート： | 完全な材料証明書（MTC）、初回品検査報告書（FAIR）、PPAPドキュメント。 | |
| サポートとサービス | リードタイム： | 試作：4〜6週間; 大量生産：8〜10週間（複雑さと量による）。 |
| ボリュームサポート： | 少量バッチ（100個）から大規模な大量生産（年間1,000,000個以上）。 | |
| カスタマーサービス： | 設計の製造可能性（DFM）フィードバックとコスト最適化のための専用エンジニアリングサポート。 |
航空宇宙： 強度対重量比が重要な航空機の構造ブラケット、翼部品、着陸装置部品、およびエンジンマウント。
自動車およびレース： 高強度と疲労抵抗を必要とするコネクティングロッド、ピストン鍛造品、ステアリングナックル、ホイールハブ、およびトランスミッションギア。
産業機械： 建設、農業、および製造設備用のギア、レバー、バルブ、油圧コンポーネント、およびヘビーデューティコネクタ。
ロボット工学と自動化： 精度、耐久性、および低慣性を必要とする高強度のロボットアーム、エンドエフェクタ、および関節ジョイント。
防衛および軍事：車両、兵器システム、および通信機器用の信頼性の高い軽量コンポーネント。
Q1：精密鍛造アルミニウム部品の鋳造または機械加工部品に対する主な利点は何ですか？
A： 精密鍛造にはいくつかの重要な利点があります。
優れた強度と耐久性： 熱間鍛造プロセスは、金属の結晶構造を精製し、整列させるため、鋳造と比較して、衝撃強度と疲労強度が大幅に向上します。
軽量： アルミニウムは、航空宇宙、自動車、およびロボット工学の用途に不可欠な優れた強度対重量比を提供します。
大量生産の費用対効果： 中〜大量生産の場合、鍛造は、材料の無駄が少ないため、ソリッドビレットからの機械加工よりも経済的なことがよくあります。
より優れた表面完全性： 鍛造部品には、鋳造で発生する可能性のある多孔性や介在物がなく、より信頼性の高い性能につながります。
Q2：どのようなアルミニウム合金をよく使用しますか？
A： 6061、2024、7075などの高強度合金を日常的に鍛造しています。これらは、優れた機械的特性のために選択されています。強度、耐食性、または被削性に関する特定の用途要件に基づいて、2014、5052、6082などの他のグレードも使用できます。
Q3：部品サイズと生産量に関して、どのような能力がありますか？
A： 当社の専門知識は幅広い範囲をカバーしています。
部品サイズ： 最大25 kg（55ポンド）の部品を、最大500 mm（20インチ）の寸法で製造できます。
生産量： 少量試作（50〜100個）から大量生産（年間数百万個）まで、すべてをサポートしています。
Q4：二次機械加工および表面処理サービスを提供していますか？
A： はい、完全な社内仕上げサービスを提供しています。 これには、最終的な寸法を達成するためのCNC機械加工、強度を高めるための熱処理（T4、T6）、および陽極酸化処理、塗装、粉体塗装、ショットブラストなどの表面処理が含まれます。この「ワンストップショップ」アプローチにより、品質管理が保証され、リードタイムが短縮されます。
Q5：どのような品質認証と検査プロセスがありますか？
A： 当社の施設は、ISO 9001:2015の認証を受けています。以下を含む厳格な品質管理システムを実装しています。
分光化学分析： 材料グレードを確認するため。
寸法検査： CMMと精密ゲージを使用。
機械試験： 硬度、引張、および疲労試験。
材料試験証明書（MTC）および初回品検査報告書（FAIR）を含む完全なドキュメントを提供しています。
Q6：鍛造部品の設計を手伝ってもらえますか？
A： もちろんです。 製造可能性のための設計（DFM） コンサルティングを強くお勧めします。当社のエンジニアリングチームは、プロセスの早い段階で設計をレビューして、鍛造プロセスに最適化し、コストを削減し、パフォーマンスを向上させ、生産を簡素化できる変更を提案できます。
Q7：プロジェクトの一般的なリードタイムはどのくらいですか？
A： リードタイムは、プロジェクトの複雑さと量によって異なります。
試作品： 通常、最終設計承認後 4〜6週間。
大量生産： 通常 8〜12週間、これには金型製作と生産計画が含まれます。
Q8：見積もりをリクエストするにはどうすればよいですか？
A： 最も正確でタイムリーな見積もりについては、次の情報をお知らせください。
詳細な図面： 2Dまたは3D CADファイル（例：.STEP、.IGES）。
材料仕様： 希望するアルミニウム合金と熱処理要件。
年間ボリュームの見積もり： 年間使用量の予測。
表面仕上げ要件：特定の化粧品または保護コーティング。
