Bagian Aluminium Precision Forged Komponen Metal Forging Industri Custom

Suku Cadang Aluminium Tempa Presisi | Komponen Penempaan Logam Industri Kustom

Ikhtisar Produk

Kami mengkhususkan diri dalam pembuatan komponen aluminium tempa presisi berkinerja tinggi untuk aplikasi industri yang menuntut. Dengan memanfaatkan teknik penempaan panas canggih, kami menghasilkan suku cadang dengan integritas struktural yang unggul, rasio kekuatan terhadap berat yang ditingkatkan, dan ketahanan terhadap kelelahan yang sangat baik dibandingkan dengan metode manufaktur lainnya. Kemampuan kami meliputi penyesuaian solusi untuk memenuhi spesifikasi yang tepat, memastikan keandalan dan daya tahan untuk sektor otomotif, dirgantara, permesinan, dan robotika. Kami berkomitmen untuk memberikan presisi, kualitas, dan nilai dalam setiap komponen.

Suku Cadang Aluminium Tempa Presisi: Spesifikasi & Kemampuan Produk

Aplikasi produk

• Dirgantara: Braket struktural pesawat terbang, komponen sayap, suku cadang roda pendaratan, dan dudukan mesin di mana rasio kekuatan terhadap berat sangat penting.

• Otomotif & Balap: Batang penghubung, tempa piston, knuckle kemudi, hub roda, dan roda gigi transmisi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap kelelahan.

• Mesin Industri: Roda gigi, tuas, katup, komponen hidrolik, dan konektor tugas berat untuk konstruksi, pertanian, dan peralatan manufaktur.

• Robotika & Otomasi: Lengan robotik berkekuatan tinggi, end-effector, dan sambungan artikulasi yang menuntut presisi, daya tahan, dan inersia rendah.

• Pertahanan & Militer: Komponen yang andal dan ringan untuk kendaraan, sistem senjata, dan peralatan komunikasi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Apa keuntungan utama dari suku cadang aluminium tempa presisi dibandingkan dengan suku cadang cor atau mesin?
A: Penempaan presisi menawarkan beberapa manfaat utama:

• Kekuatan & Daya Tahan Unggul: Proses penempaan panas memurnikan dan menyelaraskan struktur butir logam, menghasilkan kekuatan benturan dan kelelahan yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan pengecoran.

• Ringan: Aluminium memberikan rasio kekuatan terhadap berat yang luar biasa, yang sangat penting untuk aplikasi di bidang dirgantara, otomotif, dan robotika.

• Efektivitas Biaya untuk Volume: Untuk volume produksi sedang hingga tinggi, penempaan seringkali lebih ekonomis daripada permesinan dari billet padat karena lebih sedikit limbah material.

• Integritas Permukaan yang Lebih Baik: Suku cadang tempa bebas dari porositas dan inklusi yang dapat terjadi pada coran, yang mengarah pada kinerja yang lebih andal.

Q2: Paduan aluminium apa yang biasanya Anda gunakan?
A: Kami secara rutin menempa paduan berkekuatan tinggi seperti 6061, 2024, dan 7075. Ini dipilih karena sifat mekaniknya yang sangat baik. Kami juga dapat bekerja dengan kelas lain seperti 2014, 5052, dan 6082 berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik Anda untuk kekuatan, ketahanan korosi, atau kemampuan mesin.

Q3: Apa kemampuan Anda dalam hal ukuran suku cadang dan volume produksi?
A: Keahlian kami mencakup berbagai hal:

• Ukuran Suku Cadang: Kami dapat memproduksi suku cadang dengan berat hingga 25 kg (55 lbs) dengan dimensi hingga 500 mm (20 inci).

• Volume Produksi: Kami mendukung segalanya mulai dari uji coba prototipe volume rendah (serendah 50-100 buah) hingga produksi massal volume tinggi (jutaan suku cadang per tahun).

Q4: Apakah Anda menyediakan layanan permesinan dan perlakuan permukaan sekunder?
A: Ya, kami menawarkan layanan finishing lengkap di dalam perusahaan. Ini termasuk permesinan CNC untuk mencapai dimensi akhir, perlakuan panas (T4, T6) untuk meningkatkan kekuatan, dan perlakuan permukaan seperti anodisasi, pengecatan, pelapisan bubuk, dan peledakan tembakan. Pendekatan "one-stop-shop" ini memastikan kontrol kualitas dan mengurangi waktu tunggu Anda.

Q5: Sertifikasi kualitas dan proses inspeksi apa yang Anda miliki?
A: Fasilitas kami bersertifikasi ISO 9001:2015. Kami menerapkan sistem kontrol kualitas yang ketat yang mencakup:

• Analisis Spektrokimia: Untuk memverifikasi kelas material.

• Inspeksi Dimensi: Menggunakan CMM dan pengukur presisi.

• Pengujian Mekanik: Kekerasan, tarik, dan pengujian kelelahan.
  Kami menyediakan dokumentasi lengkap, termasuk Sertifikat Uji Material (MTC) dan Laporan Inspeksi Artikel Pertama (FAIR).

Q6: Bisakah Anda membantu dengan desain suku cadang tempa?
A: Tentu saja. Kami sangat mendorong Konsultasi Desain untuk Manufaktur (DFM). Tim rekayasa kami dapat meninjau desain Anda lebih awal dalam proses untuk mengoptimalkannya untuk proses penempaan, menyarankan perubahan yang dapat mengurangi biaya, meningkatkan kinerja, dan menyederhanakan produksi.

Q7: Berapa waktu tunggu yang umum untuk sebuah proyek?
A: Waktu tunggu tergantung pada kompleksitas dan volume proyek.

• Prototipe: Biasanya 4-6 minggu setelah persetujuan desain akhir.

• Produksi Massal: Biasanya 8-12 minggu, yang mencakup fabrikasi perkakas dan perencanaan produksi.

Q8: Bagaimana cara meminta penawaran?
A: Silakan hubungi kami dengan informasi berikut untuk penawaran yang paling akurat dan tepat waktu:

1. Gambar Detail: File CAD 2D atau 3D (misalnya, .STEP, .IGES).

2. Spesifikasi Material: Paduan aluminium yang diinginkan dan persyaratan perlakuan panas apa pun.

3. Perkiraan Volume Tahunan: Penggunaan tahunan yang Anda proyeksikan.

4. Persyaratan Finishing Permukaan: Setiap lapisan kosmetik atau pelindung tertentu.