Прецизионные кованые алюминиевые детали | Индивидуальные компоненты для промышленной ковки металла

Точные кованые алюминиевые детали

Обзор продукции

Мы специализируемся на изготовлении высокопроизводительных деталей из алюминия для требовательных промышленных применений.мы производим детали с превосходной структурной целостностью, повышенное соотношение прочности к весу и отличная устойчивость к усталости по сравнению с другими методами производства.обеспечение надежности и долговечности для автомобильнойМы стремимся обеспечить точность, качество и ценность в каждом компоненте.

Точные кованые алюминиевые детали: спецификации и возможности продукта

Применение продукта

• Аэрокосмическая промышленность: конструктивные скобки самолёта, компоненты крыльев, части посадки и подвески двигателя, где соотношение прочности и веса имеет решающее значение.

• Автомобильные и гоночные машины: соединительные стержни, ковры для поршней, рулевые коленки, колесные узлы и трансмиссии, которые требуют высокой прочности и устойчивости к усталости.

• Промышленные машины: редукторы, рычаги, клапаны, гидравлические компоненты и тяжелые соединители для строительного, сельскохозяйственного и производственного оборудования.

• Роботика и автоматизация: высокопрочные роботизированные руки, конечные эффекторы и суставы, требующие точности, долговечности и низкой инерции.

• Оборона и военные: надежные, легкие компоненты для транспортных средств, систем вооружения и коммуникационного оборудования.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Каковы основные преимущества деталей из алюминия с точной ковкой по сравнению с отливными или обработанными частями?
Ответ: Точная ковка предлагает несколько ключевых преимуществ:

• Высокая прочность и долговечность: процесс горячей ковки усовершенствует и выравнивает структуру зерна металла, что приводит к значительно более высокой устойчивости к ударам и усталости по сравнению с литьем.

• Легкость: Алюминий обеспечивает исключительное соотношение прочности и веса, что имеет решающее значение для применения в аэрокосмической, автомобильной и робототехнической отраслях.

• Стоимость-эффективность для объема: для средних и высоких объемов производства ковка часто более экономична, чем обработка из твердого билета из-за меньшего количества отходов.

• Лучшая целостность поверхности: кованые детали свободны от пористости и включений, которые могут возникать в литьях, что приводит к более надежной производительности.

Вопрос 2: С какими сплавами алюминия вы обычно работаете?
Ответ: Мы обычно изготавливаем высокопрочные сплавы, такие как 6061, 2024 и 7075. Они выбраны из-за их отличных механических свойств. Мы также можем работать с другими сортами, такими как 2014, 5052,и 6082 на основе ваших конкретных требований к прочности, коррозионная стойкость или обработка.

Q3: Какова ваша способность с точки зрения размера деталей и объема производства?
О: Наша экспертиза охватывает широкий спектр:

• Размер деталей: мы можем производить детали весом до 25 кг (55 фунтов) с размерами до 500 мм (20 дюймов).

• Объем производства: мы поддерживаем все, от небольших тиражей прототипов (до 50-100 штук) до массового производства больших объемов (миллионы деталей в год).

Q4: Вы предоставляете услуги вторичной обработки и обработки поверхности?
О: Да, мы предлагаем полные услуги по отделке внутри компании. Это включает в себя обработку с помощью ЧПУ для достижения конечных размеров, термическую обработку (T4, T6) для повышения прочности и поверхностную обработку, такую как анодирование,живописьЭтот подход обеспечивает контроль качества и сокращает время выполнения работ.

Q5: Какие сертификаты качества и процессы инспекции у вас есть?
Ответ: Наш завод сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015Мы внедряем строгую систему контроля качества, которая включает:

• Спектрохимический анализ: для проверки качества материала.

• Размерная инспекция: с использованием CMM и точных приборов измерения.

• Механическое испытание: испытание твердости, прочности и усталости.
  Мы предоставляем полную документацию, включая сертификаты о испытаниях материалов (MTC) и отчеты о проверке первой статьи (FAIR).

Вопрос 6: Можете ли вы помочь с дизайном поддельной части?
Ответ: Конечно. Мы настоятельно рекомендуем консультироваться с дизайнером для изготовления (DFM). Наша инженерная команда может рассмотреть ваши проекты на ранних этапах процесса, чтобы оптимизировать их для процесса ковки.предложение изменений, которые могут снизить затраты, улучшить производительность и упростить производство.

Вопрос 7: Сколько времени требуется для выполнения проекта?
О: Время выполнения зависит от сложности и объема проекта.

• Прототипы: обычно через 4-6 недель после окончательного одобрения конструкции.

• Массовое производство: обычно 8-12 недель, включая изготовление инструментов и планирование производства.

Вопрос 8: Как я могу запросить предложение?
О: Пожалуйста, свяжитесь с нами с следующей информацией для получения наиболее точной и своевременной цитаты:

1. Подробные чертежи: 2D или 3D CAD файлы (например, - Шаг, шаг. .IGES).

2. Спецификация материала: желаемый сплав алюминия и любые требования к термической обработке.

3. Оценка годового объема: ваше прогнозируемое ежегодное потребление.

4. Требования к поверхностному покрытию: любые специальные косметические или защитные покрытия.