|
| एमओक्यू: | 1000 |
| मूल्य: | $0.5-2 |
| मानक पैकेजिंग: | लकड़ी का बक्सा |
| वितरण अवधि: | 30 दिन |
| भुगतान विधि: | डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति क्षमता: | 10000pcs/महीना |
सटीक फोर्जिंग एल्यूमीनियम भागों कस्टम औद्योगिक धातु फोर्जिंग घटकों
हम उच्च प्रदर्शन के निर्माण में विशेषज्ञता प्राप्त है, उच्च दक्षता, मांग औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए फोर्जिंग एल्यूमीनियम घटकों। उन्नत गर्म फोर्जिंग तकनीकों का उपयोग,हम उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता के साथ भागों का उत्पादनहमारी क्षमताओं में सटीक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए अनुकूलित समाधान शामिल हैं,वाहनों के लिए विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करनाहम प्रत्येक घटक में सटीकता, गुणवत्ता और मूल्य प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।
| पैरामीटर श्रेणी | विशिष्ट विवरण | विवरण और क्षमताएं |
|---|---|---|
| सामग्री विशेषज्ञता | एल्यूमीनियम मिश्र धातुः | 2024, 6061, 7075 सबसे आम हैं। 2014, 6082 जैसे अन्य मिश्र धातु अनुरोध पर उपलब्ध हैं। |
| अन्य धातुएँ: | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और अन्य गैर लौह धातुओं को फोर्ज करने में सक्षम। | |
| फोर्जिंग प्रक्रिया | प्रकारः | गर्म डाई फोर्जिंग/सटीक बंद डाई फोर्जिंग |
| उपकरण: | उच्च टन के मैकेनिकल प्रेस और हथौड़े। | |
| भाग विनिर्देश | अधिकतम भाग भार: | 25 किलोग्राम (या 55 पाउंड) तक। बड़े भागों के लिए कस्टम समाधान उपलब्ध हैं। |
| अधिकतम. भाग आयाम: | लंबाई/चौड़ाई में 500 मिमी तक (या 20 इंच) | |
| सहिष्णुता मानकः | आईएसओ 286 (ज्यामितीय सहिष्णुता) या ग्राहक द्वारा परिभाषित मानकों को पूरा करता है या उससे अधिक है। | |
| सतह परिष्करणः | जैसे-कढ़ाई, शॉट ब्लास्ट, कंपन समाप्त, या मशीनीकृत सतहें। | |
| डिजाइन और इंजीनियरिंग | चरण: | प्रोटोटाइप से उच्च मात्रा में उत्पादन। |
| उपकरण: | सटीक फोर्जिंग डाई का आंतरिक डिजाइन और निर्माण। | |
| सॉफ्टवेयर: | सीएडी (जैसे, सॉलिडवर्क्स, यूजी-एनएक्स), सीएई (प्रक्रिया अनुकरण के लिए परिमित तत्व विश्लेषण) । | |
| द्वितीयक परिचालन | मशीनिंग: | पूर्ण सीएनसी मशीनिंग सेवाएं स्थापित करने के लिए तैयार तैयार भाग प्रदान करने के लिए। |
| ताप उपचार: | यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए टी4, टी6 और अन्य वृद्ध उपचार। | |
| सतह उपचार: | एनोडाइजिंग (स्पष्ट, काला, हार्ड कोट), पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, पैसिवेशन। | |
| गुणवत्ता नियंत्रण: | 100% आयामी निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण। | |
| गुणवत्ता आश्वासन | प्रमाणपत्र: | आईएसओ 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली। आईएटीएफ 16949 ऑटोमोटिव भागों के लिए उपलब्ध है। |
| परीक्षण और रिपोर्टः | पूर्ण सामग्री प्रमाणन (एमटीसी), प्रथम लेख निरीक्षण रिपोर्ट (एफएआईआर), पीपीएपी दस्तावेज। | |
| सहायता एवं सेवा | नेतृत्व समयः | प्रोटोटाइपः 4-6 सप्ताह; बड़े पैमाने पर उत्पादनः 8-10 सप्ताह (जटिलता और मात्रा के आधार पर) । |
| वॉल्यूम समर्थनः | छोटे बैचों (100 पीसी) से लेकर बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक (1,000, 000+ पीसी प्रतिवर्ष) । | |
| ग्राहक सेवाः | विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम) प्रतिक्रिया और लागत अनुकूलन के लिए समर्पित इंजीनियरिंग समर्थन। |
एयरोस्पेस: विमान के संरचनात्मक ब्रैकेट, विंग घटक, लैंडिंग गियर भाग और इंजन माउंट जहां शक्ति-से-वजन अनुपात महत्वपूर्ण है।
ऑटोमोटिव और रेसिंग: कनेक्टिंग रॉड, पिस्टन फोर्जिंग, स्टीयरिंग नॉकेल्स, व्हील हब और ट्रांसमिशन गियर जिन्हें उच्च शक्ति और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
औद्योगिक मशीनरी: गियर्स, लीवर, वाल्व, हाइड्रोलिक घटक और निर्माण, कृषि और विनिर्माण उपकरणों के लिए भारी-भरकम कनेक्टर।
रोबोटिक्स और स्वचालन: उच्च शक्ति वाली रोबोटिक बाहों, अंत-प्रभावकों और जोड़ों के जोड़ों के लिए सटीकता, स्थायित्व और कम जड़ता की आवश्यकता होती है।
रक्षा और सैन्य: वाहनों, हथियार प्रणालियों और संचार उपकरणों के लिए विश्वसनीय, हल्के घटक।
Q1: कास्ट या मशीनीकृत भागों की तुलना में सटीक फोर्ज किए गए एल्यूमीनियम भागों के मुख्य फायदे क्या हैं?
उत्तर: सटीक फोर्जिंग के कई प्रमुख लाभ हैंः
उत्कृष्ट शक्ति और स्थायित्व: गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया धातु के अनाज संरचना को परिष्कृत और संरेखित करती है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग की तुलना में काफी अधिक प्रभाव और थकान शक्ति होती है।
हल्का वजनः एल्यूमीनियम एक असाधारण शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करता है, जो एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और रोबोटिक्स में अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
मात्रा के लिए लागत प्रभावीताः मध्यम से उच्च उत्पादन मात्रा के लिए, कम सामग्री अपशिष्ट के कारण ठोस बिलेट से मशीनिंग की तुलना में फोर्जिंग अक्सर अधिक किफायती होती है।
बेहतर सतह अखंडता: फोर्ज किए गए भागों में छिद्र और समावेशन से मुक्त होते हैं जो कास्टिंग में हो सकते हैं, जिससे अधिक विश्वसनीय प्रदर्शन होता है।
Q2: आप आम तौर पर किस एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ काम करते हैं?
एः हम नियमित रूप से उच्च शक्ति मिश्र धातु जैसे 6061, 2024 और 7075 फोर्ज करते हैं। इन्हें उनके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के लिए चुना जाता है। हम 2014, 5052 जैसे अन्य ग्रेड के साथ भी काम कर सकते हैं,और 6082 शक्ति के लिए अपने विशिष्ट आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर, संक्षारण प्रतिरोध, या मशीनीकरण.
Q3: भाग आकार और उत्पादन मात्रा के संदर्भ में आपकी क्षमता क्या है?
उत्तर: हमारी विशेषज्ञता का दायरा व्यापक हैः
भाग का आकार: हम 500 मिमी (20 इंच) तक के आयामों के साथ 25 किलोग्राम (55 पाउंड) तक के भागों का उत्पादन कर सकते हैं।
उत्पादन मात्राः हम कम मात्रा में प्रोटोटाइप रन (50-100 टुकड़े के रूप में कम) से लेकर उच्च मात्रा में बड़े पैमाने पर उत्पादन (लाखों भागों प्रति वर्ष) तक सब कुछ का समर्थन करते हैं।
Q4: क्या आप माध्यमिक मशीनिंग और सतह उपचार सेवाएं प्रदान करते हैं?
एः हाँ, हम पूर्ण इन-हाउस परिष्करण सेवाएं प्रदान करते हैं। इसमें अंतिम आयामों को प्राप्त करने के लिए सीएनसी मशीनिंग, शक्ति बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार (टी 4, टी 6) और सतह उपचार जैसे कि एनोडाइजिंग,चित्रकलायह "एक-स्टॉप-शॉप" दृष्टिकोण गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करता है और आपके नेतृत्व समय को कम करता है।
Q5: आपके पास क्या गुणवत्ता प्रमाणपत्र और निरीक्षण प्रक्रियाएं हैं?
A: हमारी सुविधा ISO 9001 के लिए प्रमाणित है:2015हम एक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली लागू करते हैं जिसमें शामिल हैंः
स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषणः सामग्री की गुणवत्ता सत्यापित करने के लिए।
आयामी निरीक्षण: सीएमएम और सटीक गेज का उपयोग करना।
यांत्रिक परीक्षण: कठोरता, तन्यता और थकान परीक्षण।
हम सामग्री परीक्षण प्रमाण पत्र (एमटीसी) और प्रथम अनुच्छेद निरीक्षण रिपोर्ट (एफएआईआर) सहित पूर्ण दस्तावेज प्रदान करते हैं।
प्रश्न 6: क्या आप एक फोर्ज किए गए भाग के डिजाइन में मदद कर सकते हैं?
एः बिल्कुल. हम दृढ़ता से विनिर्माण के लिए डिजाइन (DFM) परामर्श की सलाह देते हैं. हमारी इंजीनियरिंग टीम फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए उन्हें अनुकूलित करने के लिए प्रक्रिया की शुरुआत में अपने डिजाइन की समीक्षा कर सकते हैं,ऐसे परिवर्तनों का सुझाव देना जो लागतों को कम कर सकते हैं, प्रदर्शन में सुधार और उत्पादन को सरल बनाना।
प्रश्न 7: किसी परियोजना के लिए विशिष्ट नेतृत्व समय क्या है?
उत्तर: समय परियोजना की जटिलता और मात्रा पर निर्भर करता है।
प्रोटोटाइपः अंतिम डिजाइन अनुमोदन के बाद आम तौर पर 4-6 सप्ताह।
बड़े पैमाने पर उत्पादनः आम तौर पर 8-12 सप्ताह, जिसमें उपकरण निर्माण और उत्पादन योजना शामिल है।
प्रश्न 8: मैं उद्धरण कैसे प्राप्त करूं?
उत्तर: कृपया सबसे सटीक और समय पर उद्धरण के लिए निम्नलिखित जानकारी के साथ हमसे संपर्क करें:
विस्तृत चित्रः 2 डी या 3 डी सीएडी फाइलें (जैसे, . कदम, .IGES) ।
सामग्री विनिर्देशः वांछित एल्यूमीनियम मिश्र धातु और किसी भी गर्मी उपचार आवश्यकताएं।
वार्षिक मात्रा अनुमानः आपका अनुमानित वार्षिक उपयोग।
सतह परिष्करण की आवश्यकताएं: कोई विशेष कॉस्मेटिक या सुरक्षात्मक कोटिंग।
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| एमओक्यू: | 1000 |
| मूल्य: | $0.5-2 |
| मानक पैकेजिंग: | लकड़ी का बक्सा |
| वितरण अवधि: | 30 दिन |
| भुगतान विधि: | डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति क्षमता: | 10000pcs/महीना |
सटीक फोर्जिंग एल्यूमीनियम भागों कस्टम औद्योगिक धातु फोर्जिंग घटकों
हम उच्च प्रदर्शन के निर्माण में विशेषज्ञता प्राप्त है, उच्च दक्षता, मांग औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए फोर्जिंग एल्यूमीनियम घटकों। उन्नत गर्म फोर्जिंग तकनीकों का उपयोग,हम उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता के साथ भागों का उत्पादनहमारी क्षमताओं में सटीक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए अनुकूलित समाधान शामिल हैं,वाहनों के लिए विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करनाहम प्रत्येक घटक में सटीकता, गुणवत्ता और मूल्य प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।
| पैरामीटर श्रेणी | विशिष्ट विवरण | विवरण और क्षमताएं |
|---|---|---|
| सामग्री विशेषज्ञता | एल्यूमीनियम मिश्र धातुः | 2024, 6061, 7075 सबसे आम हैं। 2014, 6082 जैसे अन्य मिश्र धातु अनुरोध पर उपलब्ध हैं। |
| अन्य धातुएँ: | कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और अन्य गैर लौह धातुओं को फोर्ज करने में सक्षम। | |
| फोर्जिंग प्रक्रिया | प्रकारः | गर्म डाई फोर्जिंग/सटीक बंद डाई फोर्जिंग |
| उपकरण: | उच्च टन के मैकेनिकल प्रेस और हथौड़े। | |
| भाग विनिर्देश | अधिकतम भाग भार: | 25 किलोग्राम (या 55 पाउंड) तक। बड़े भागों के लिए कस्टम समाधान उपलब्ध हैं। |
| अधिकतम. भाग आयाम: | लंबाई/चौड़ाई में 500 मिमी तक (या 20 इंच) | |
| सहिष्णुता मानकः | आईएसओ 286 (ज्यामितीय सहिष्णुता) या ग्राहक द्वारा परिभाषित मानकों को पूरा करता है या उससे अधिक है। | |
| सतह परिष्करणः | जैसे-कढ़ाई, शॉट ब्लास्ट, कंपन समाप्त, या मशीनीकृत सतहें। | |
| डिजाइन और इंजीनियरिंग | चरण: | प्रोटोटाइप से उच्च मात्रा में उत्पादन। |
| उपकरण: | सटीक फोर्जिंग डाई का आंतरिक डिजाइन और निर्माण। | |
| सॉफ्टवेयर: | सीएडी (जैसे, सॉलिडवर्क्स, यूजी-एनएक्स), सीएई (प्रक्रिया अनुकरण के लिए परिमित तत्व विश्लेषण) । | |
| द्वितीयक परिचालन | मशीनिंग: | पूर्ण सीएनसी मशीनिंग सेवाएं स्थापित करने के लिए तैयार तैयार भाग प्रदान करने के लिए। |
| ताप उपचार: | यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए टी4, टी6 और अन्य वृद्ध उपचार। | |
| सतह उपचार: | एनोडाइजिंग (स्पष्ट, काला, हार्ड कोट), पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, पैसिवेशन। | |
| गुणवत्ता नियंत्रण: | 100% आयामी निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण। | |
| गुणवत्ता आश्वासन | प्रमाणपत्र: | आईएसओ 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली। आईएटीएफ 16949 ऑटोमोटिव भागों के लिए उपलब्ध है। |
| परीक्षण और रिपोर्टः | पूर्ण सामग्री प्रमाणन (एमटीसी), प्रथम लेख निरीक्षण रिपोर्ट (एफएआईआर), पीपीएपी दस्तावेज। | |
| सहायता एवं सेवा | नेतृत्व समयः | प्रोटोटाइपः 4-6 सप्ताह; बड़े पैमाने पर उत्पादनः 8-10 सप्ताह (जटिलता और मात्रा के आधार पर) । |
| वॉल्यूम समर्थनः | छोटे बैचों (100 पीसी) से लेकर बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक (1,000, 000+ पीसी प्रतिवर्ष) । | |
| ग्राहक सेवाः | विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम) प्रतिक्रिया और लागत अनुकूलन के लिए समर्पित इंजीनियरिंग समर्थन। |
एयरोस्पेस: विमान के संरचनात्मक ब्रैकेट, विंग घटक, लैंडिंग गियर भाग और इंजन माउंट जहां शक्ति-से-वजन अनुपात महत्वपूर्ण है।
ऑटोमोटिव और रेसिंग: कनेक्टिंग रॉड, पिस्टन फोर्जिंग, स्टीयरिंग नॉकेल्स, व्हील हब और ट्रांसमिशन गियर जिन्हें उच्च शक्ति और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
औद्योगिक मशीनरी: गियर्स, लीवर, वाल्व, हाइड्रोलिक घटक और निर्माण, कृषि और विनिर्माण उपकरणों के लिए भारी-भरकम कनेक्टर।
रोबोटिक्स और स्वचालन: उच्च शक्ति वाली रोबोटिक बाहों, अंत-प्रभावकों और जोड़ों के जोड़ों के लिए सटीकता, स्थायित्व और कम जड़ता की आवश्यकता होती है।
रक्षा और सैन्य: वाहनों, हथियार प्रणालियों और संचार उपकरणों के लिए विश्वसनीय, हल्के घटक।
Q1: कास्ट या मशीनीकृत भागों की तुलना में सटीक फोर्ज किए गए एल्यूमीनियम भागों के मुख्य फायदे क्या हैं?
उत्तर: सटीक फोर्जिंग के कई प्रमुख लाभ हैंः
उत्कृष्ट शक्ति और स्थायित्व: गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया धातु के अनाज संरचना को परिष्कृत और संरेखित करती है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग की तुलना में काफी अधिक प्रभाव और थकान शक्ति होती है।
हल्का वजनः एल्यूमीनियम एक असाधारण शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करता है, जो एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और रोबोटिक्स में अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
मात्रा के लिए लागत प्रभावीताः मध्यम से उच्च उत्पादन मात्रा के लिए, कम सामग्री अपशिष्ट के कारण ठोस बिलेट से मशीनिंग की तुलना में फोर्जिंग अक्सर अधिक किफायती होती है।
बेहतर सतह अखंडता: फोर्ज किए गए भागों में छिद्र और समावेशन से मुक्त होते हैं जो कास्टिंग में हो सकते हैं, जिससे अधिक विश्वसनीय प्रदर्शन होता है।
Q2: आप आम तौर पर किस एल्यूमीनियम मिश्र धातु के साथ काम करते हैं?
एः हम नियमित रूप से उच्च शक्ति मिश्र धातु जैसे 6061, 2024 और 7075 फोर्ज करते हैं। इन्हें उनके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के लिए चुना जाता है। हम 2014, 5052 जैसे अन्य ग्रेड के साथ भी काम कर सकते हैं,और 6082 शक्ति के लिए अपने विशिष्ट आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर, संक्षारण प्रतिरोध, या मशीनीकरण.
Q3: भाग आकार और उत्पादन मात्रा के संदर्भ में आपकी क्षमता क्या है?
उत्तर: हमारी विशेषज्ञता का दायरा व्यापक हैः
भाग का आकार: हम 500 मिमी (20 इंच) तक के आयामों के साथ 25 किलोग्राम (55 पाउंड) तक के भागों का उत्पादन कर सकते हैं।
उत्पादन मात्राः हम कम मात्रा में प्रोटोटाइप रन (50-100 टुकड़े के रूप में कम) से लेकर उच्च मात्रा में बड़े पैमाने पर उत्पादन (लाखों भागों प्रति वर्ष) तक सब कुछ का समर्थन करते हैं।
Q4: क्या आप माध्यमिक मशीनिंग और सतह उपचार सेवाएं प्रदान करते हैं?
एः हाँ, हम पूर्ण इन-हाउस परिष्करण सेवाएं प्रदान करते हैं। इसमें अंतिम आयामों को प्राप्त करने के लिए सीएनसी मशीनिंग, शक्ति बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार (टी 4, टी 6) और सतह उपचार जैसे कि एनोडाइजिंग,चित्रकलायह "एक-स्टॉप-शॉप" दृष्टिकोण गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करता है और आपके नेतृत्व समय को कम करता है।
Q5: आपके पास क्या गुणवत्ता प्रमाणपत्र और निरीक्षण प्रक्रियाएं हैं?
A: हमारी सुविधा ISO 9001 के लिए प्रमाणित है:2015हम एक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली लागू करते हैं जिसमें शामिल हैंः
स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषणः सामग्री की गुणवत्ता सत्यापित करने के लिए।
आयामी निरीक्षण: सीएमएम और सटीक गेज का उपयोग करना।
यांत्रिक परीक्षण: कठोरता, तन्यता और थकान परीक्षण।
हम सामग्री परीक्षण प्रमाण पत्र (एमटीसी) और प्रथम अनुच्छेद निरीक्षण रिपोर्ट (एफएआईआर) सहित पूर्ण दस्तावेज प्रदान करते हैं।
प्रश्न 6: क्या आप एक फोर्ज किए गए भाग के डिजाइन में मदद कर सकते हैं?
एः बिल्कुल. हम दृढ़ता से विनिर्माण के लिए डिजाइन (DFM) परामर्श की सलाह देते हैं. हमारी इंजीनियरिंग टीम फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए उन्हें अनुकूलित करने के लिए प्रक्रिया की शुरुआत में अपने डिजाइन की समीक्षा कर सकते हैं,ऐसे परिवर्तनों का सुझाव देना जो लागतों को कम कर सकते हैं, प्रदर्शन में सुधार और उत्पादन को सरल बनाना।
प्रश्न 7: किसी परियोजना के लिए विशिष्ट नेतृत्व समय क्या है?
उत्तर: समय परियोजना की जटिलता और मात्रा पर निर्भर करता है।
प्रोटोटाइपः अंतिम डिजाइन अनुमोदन के बाद आम तौर पर 4-6 सप्ताह।
बड़े पैमाने पर उत्पादनः आम तौर पर 8-12 सप्ताह, जिसमें उपकरण निर्माण और उत्पादन योजना शामिल है।
प्रश्न 8: मैं उद्धरण कैसे प्राप्त करूं?
उत्तर: कृपया सबसे सटीक और समय पर उद्धरण के लिए निम्नलिखित जानकारी के साथ हमसे संपर्क करें:
विस्तृत चित्रः 2 डी या 3 डी सीएडी फाइलें (जैसे, . कदम, .IGES) ।
सामग्री विनिर्देशः वांछित एल्यूमीनियम मिश्र धातु और किसी भी गर्मी उपचार आवश्यकताएं।
वार्षिक मात्रा अनुमानः आपका अनुमानित वार्षिक उपयोग।
सतह परिष्करण की आवश्यकताएं: कोई विशेष कॉस्मेटिक या सुरक्षात्मक कोटिंग।
पता
साउथ बिल्डिंग, चीन-दक्षिण कोरिया मेकर इंडस्ट्रियल पार्क, चेंगयांग जिला, क़िंगदाओ शहर, शेडोंग प्रांत
टेलीफोन
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