অ্যালুমিনিয়ামের যথার্থ কাঠামো তৈরি করা হয়েছে।

অ্যালুমিনিয়ামের যথার্থ কাঠামো তৈরি করা হয়েছে।

পণ্যের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

আমরা উচ্চ-কার্যকারিতা, নির্ভুলতা কাঠামো অ্যালুমিনিয়াম উপাদান উত্পাদন বিশেষায়িত চাহিদা শিল্প অ্যাপ্লিকেশন জন্য.আমরা উচ্চতর কাঠামোগত অখণ্ডতা সঙ্গে অংশ উত্পাদন, উন্নত শক্তি ওজন অনুপাত, এবং অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতি তুলনায় চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধের. আমাদের ক্ষমতা সঠিক স্পেসিফিকেশন পূরণ করার জন্য কাস্টমাইজ সমাধান অন্তর্ভুক্ত,অটোমোটিভ জন্য নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিতআমরা প্রতিটি উপাদানেই যথার্থতা, গুণমান এবং মূল্য প্রদানের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

সুনির্দিষ্টভাবে কাঠামোগত অ্যালুমিনিয়াম অংশঃ পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং ক্ষমতা

পণ্যের প্রয়োগ

• এয়ারস্পেসঃ বিমানের কাঠামোগত ব্র্যাকেট, উইং উপাদান, ল্যান্ডিং গিয়ার অংশ এবং ইঞ্জিন মাউন্ট যেখানে শক্তি-ওজন অনুপাত সমালোচনামূলক।

• অটোমোবাইল ও রেসিং: সংযোগকারী রড, পিস্টন ফোর্জিং, স্টিয়ারিং নট, চাকা হাব, এবং ট্রান্সমিশন গিয়ার যা উচ্চ শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন।

• শিল্প যন্ত্রপাতি: গিয়ার, লিভার, ভালভ, হাইড্রোলিক উপাদান, এবং নির্মাণ, কৃষি, এবং উত্পাদন সরঞ্জাম জন্য ভারী দায়িত্ব সংযোগকারী।

• রোবোটিক্স ও অটোমেশনঃ উচ্চ-শক্তির রোবোটিক বাহু, শেষ-প্রভাবক এবং সংযুক্তি জয়েন্টগুলি যা নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং কম ইনার্সির প্রয়োজন।

• প্রতিরক্ষা ও সামরিক: যানবাহন, অস্ত্র ব্যবস্থা এবং যোগাযোগ সরঞ্জামগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য, হালকা উপাদান।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

প্রশ্ন 1: কাস্ট বা মেশিনযুক্ত অংশগুলির তুলনায় নির্ভুলতা কাঠামোর অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির প্রধান সুবিধা কী?
উঃ সুনির্দিষ্ট কাঠামো তৈরির বেশ কয়েকটি প্রধান সুবিধা রয়েছে:

• উচ্চতর শক্তি এবং স্থায়িত্বঃ গরম কাঠামো কাঠামো ধাতুর শস্য কাঠামোকে পরিমার্জন করে এবং সারিবদ্ধ করে, যার ফলে ঢালাইয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর প্রভাব এবং ক্লান্তি শক্তি হয়।

• হালকা ওজনঃ অ্যালুমিনিয়াম একটি ব্যতিক্রমী শক্তি-ও-ওজনের অনুপাত সরবরাহ করে, যা এয়ারস্পেস, অটোমোটিভ এবং রোবোটিক্সের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

• ভলিউমের জন্য খরচ-কার্যকারিতাঃ মাঝারি থেকে উচ্চ উত্পাদন ভলিউমের জন্য, কম উপাদান বর্জ্যের কারণে সলিড বিললেট থেকে মেশিনিংয়ের চেয়ে প্রায়শই কাঠামো তৈরি করা আরও অর্থনৈতিক।

• আরও ভাল পৃষ্ঠের অখণ্ডতাঃ ছাঁটাই করা অংশগুলি ছিদ্রযুক্ততা এবং অন্তর্ভুক্তি থেকে মুক্ত যা কাস্টিংয়ে ঘটতে পারে, যা আরও নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্সের দিকে নিয়ে যায়।

প্রশ্ন ২: আপনি সাধারণত কোন অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে কাজ করেন?
উত্তরঃ আমরা নিয়মিতভাবে উচ্চ-শক্তিযুক্ত খাদ যেমন 6061, 2024 এবং 7075 তৈরি করি। এগুলি তাদের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য নির্বাচিত হয়। আমরা অন্যান্য গ্রেডগুলির সাথেও কাজ করতে পারি যেমন 2014, 5052,এবং 6082 আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন শক্তির প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে, ক্ষয় প্রতিরোধের, বা machinability।

প্রশ্ন 3: অংশের আকার এবং উত্পাদন পরিমাণের ক্ষেত্রে আপনার ক্ষমতা কী?
উত্তর: আমাদের দক্ষতা বিস্তৃতঃ

• অংশের আকারঃ আমরা 25 কেজি (55 পাউন্ড) পর্যন্ত ওজনের অংশগুলি 500 মিমি (20 ইঞ্চি) পর্যন্ত মাত্রা সহ উত্পাদন করতে পারি।

• উৎপাদন পরিমাণঃ আমরা কম পরিমাণে প্রোটোটাইপ রান (৫০-১০০ টুকরো) থেকে শুরু করে উচ্চ পরিমাণে ভর উত্পাদন (বার্ষিক কয়েক মিলিয়ন অংশ) পর্যন্ত সবকিছু সমর্থন করি।

প্রশ্ন 4: আপনি কি সেকেন্ডারি মেশিনিং এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরিষেবা সরবরাহ করেন?
উত্তরঃ হ্যাঁ, আমরা সম্পূর্ণ ইন-হাউস সমাপ্তি পরিষেবা সরবরাহ করি। এর মধ্যে চূড়ান্ত মাত্রা অর্জনের জন্য সিএনসি মেশিনিং, শক্তি বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সা (টি 4, টি 6) এবং উপরিভাগের চিকিত্সা যেমন অ্যানোডাইজিং,চিত্রকলাএই "এক-স্টপ-শপ" পদ্ধতি গুণমান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে এবং আপনার নেতৃত্বের সময়কে সংক্ষিপ্ত করে।

প্রশ্ন 5: আপনার কাছে কোন মানের শংসাপত্র এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া রয়েছে?
উত্তর: আমাদের কারখানা আইএসও ৯০০১ মানের।2015আমরা একটি কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করি যার মধ্যে রয়েছেঃ

• স্পেকট্রোকেমিক্যাল বিশ্লেষণঃ উপাদান গ্রেড যাচাই করার জন্য।

• মাত্রিক পরিদর্শনঃ সিএমএম এবং সুনির্দিষ্ট পরিমাপ ব্যবহার করে।

• যান্ত্রিক পরীক্ষা: কঠোরতা, প্রসার্য এবং ক্লান্তি পরীক্ষা।
  আমরা উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্র (এমটিসি) এবং প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন প্রতিবেদন (এফএআইআর) সহ সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করি।

Q6: আপনি একটি জাল অংশ নকশা সঙ্গে সাহায্য করতে পারেন?
উত্তরঃ অবশ্যই। আমরা দৃঢ়ভাবে ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারাবিলিটি (ডিএফএম) পরামর্শের জন্য উত্সাহিত করি। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আপনার নকশাগুলি প্রক্রিয়াটির প্রথম দিকে পর্যালোচনা করতে পারে যাতে তারা জালিয়াতি প্রক্রিয়ার জন্য তাদের অপ্টিমাইজ করতে পারে,খরচ কমাতে পারে এমন পরিবর্তন প্রস্তাব করা, পারফরম্যান্স উন্নত এবং উৎপাদন সরলীকরণ।

প্রশ্ন ৭ঃ একটি প্রকল্পের জন্য সাধারণ লিড টাইম কত?
উত্তরঃ প্রকল্পের জটিলতা এবং পরিমাণের উপর নির্ভর করে সময়সীমা।

• প্রোটোটাইপঃ সাধারণত চূড়ান্ত নকশা অনুমোদনের পরে 4-6 সপ্তাহ।

• ভর উত্পাদনঃ সাধারণত ৮-১২ সপ্তাহ, যার মধ্যে টুলিং উত্পাদন এবং উত্পাদন পরিকল্পনা অন্তর্ভুক্ত।

প্রশ্ন ৮ঃ আমি কিভাবে উদ্ধৃতি চাইব?
উত্তরঃ যথাযথ এবং সময়মত উদ্ধৃতি পেতে দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনঃ

1. বিস্তারিত অঙ্কনঃ ২ ডি বা ৩ ডি সিএডি ফাইল (যেমন, . স্টেপ, .IGES) ।

2. উপাদান স্পেসিফিকেশনঃ পছন্দসই অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা।

3. বার্ষিক ভলিউম অনুমানঃ আপনার পূর্বাভাস বার্ষিক ব্যবহার।

4. পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তাঃ কোনো বিশেষ প্রসাধনী বা প্রতিরক্ষামূলক লেপ।