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| MOQ: | 1000個 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木製ケース |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | D/A、D/P、T/T |
| 供給能力: | 10000個/月 |
鍛造スロット付きガイドポストは、リニアガイド、ツールアライメント、ダイ/金型セットのポジショニング用に設計された高精度CNC加工ポジショニングシャフトです。鍛造合金鋼製で、一体型のスロット機能により、正確な直線運動を維持しながら回転防止機能を提供します。精密CNC旋削、フライス加工、研削加工により、厳しい寸法公差と優れた表面仕上げを実現し、このガイドポストはプレス金型、射出成形金型、自動機械、精密ポジショニングシステムに最適です。
| パラメータ | 値/範囲 |
|---|---|
| 材質 | 合金鋼（42CrMo4、4140、4340、40Cr、20MnCr5、またはカスタム） |
| 鍛造プロセス | 閉塞鍛造または自由鍛造 |
| シャフト径範囲 | 20 mm – 200 mm (0.75" – 8") |
| 全長範囲 | 100 mm – 1500 mm (4" – 60") |
| スロット幅範囲 | 6 mm – 30 mm (0.25" – 1.2") |
| スロット長 | 全長または部分（顧客指定） |
| 直径公差（重要） | ISO IT6 (±0.005 mm – 0.013 mm) |
| 同心度（外径から軸中心） | ≤0.01 mm |
| スロット位置公差 | 軸中心に対して±0.05 mm |
| 表面仕上げ（研削） | Ra 0.4 – 0.8 μm |
| 表面仕上げ（旋削） | Ra 1.6 – 3.2 μm |
| 硬度（全体焼き入れ） | 28–36 HRC |
| 硬度（表面焼き入れ） | 58–62 HRC（表面硬化層深さ 0.8–1.5 mm） |
| 直角度 | 500 mmあたり≤0.05 mm |
| 非破壊検査 | UT、MT（オプション） |
| スロットタイプ | 説明 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| 全長平行スロット | 端から端までの連続スロット | ロングストロークリニアガイド |
| 部分長スロット | 特定の部分のみに加工されたスロット | 短い回転防止ゾーンと滑らかなジャーナル領域 |
| ダブル対向スロット | 180°で2つのスロット | より高いトルク伝達 |
| キー溝スタイルスロット | 閉端スロット（ブラインド） | エンドストップポジショニング |
| D字型（平坦化） | 部分長に沿って平坦に加工 | 簡単な回転防止、低コスト |
| 産業 | 用途 |
|---|---|
| プレス金型 | 金型セット（プレスツール）用ガイドポスト |
| 射出成形金型 | エジェクターガイドピンおよび金型アライメントポスト |
| 自動化設備 | 回転防止付きリニアアクチュエータガイドシャフト |
| 油圧シリンダー | 位置フィードバック用の回転防止スロット付きピストンロッド |
| 包装機械 | シーリング/カッティングヘッド用往復ガイドシャフト |
| 工作機械 | ドリル/フライススピンドル用クイルガイドポスト |
| マテリアルハンドリング | 向き制御付きリフトテーブルガイドポスト |
| フィーチャー | 利点 |
|---|---|
| 鍛造結晶の流れ | 連続した結晶線がシャフトの輪郭に沿う → 高い疲労抵抗、隠れた空隙なし |
| 一体型スロット | ピンまたは溶接された回転防止キーを不要にする → 時間の経過による緩みなし |
| 事前に研削されたスロット面 | 滑らかな摺動面が、相手側のブッシュまたはキーの摩耗を低減 |
| ステップ径 | 一体型設計で複数部品アセンブリを置き換える → 低コスト、優れた同心度 |
| 熱処理済み | 強靭なコアを持つ耐摩耗性表面 → 衝撃荷重や繰り返し摺動に対応 |
| フィーチャー | 鍛造スロット付きガイドポスト | 棒材 + フライス加工スロット | 鋳造ガイドポスト |
|---|---|---|---|
| 強度 | ★★★★★ (最高) | ★★★☆☆ (良好) | ★★☆☆☆ (不良) |
| 疲労寿命 | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ |
| 材料効率 | ★★★★☆ (ニアネットシェイプ) | ★★☆☆☆ (無駄が多い) | ★★★★☆ |
| 内部欠陥 | なし（鍛造） | なし（圧延材） | 可能性のある気孔 |
| リードタイム（カスタム） | 20–30日 | 10–15日 | 25–35日 |
| コスト（中量生産） | ★★★☆☆ | ★★★★☆ (低) | ★★★☆☆ |
| 最適な用途 | 高サイクル、重荷重 | 軽負荷、プロトタイプ | 低応力、静止 |
見積もりを依頼するには、以下を提供してください：
| 基準 | 当社の強み |
|---|---|
| 経験 | 鍛造部品の精密CNC加工で15年以上の経験 |
| 品質 | ISO 9001認証、完全なトレーサビリティ |
| 柔軟性 | 少量プロトタイプと大量生産の両方に対応 |
| 技術サポート | 生産前の全図面のエンジニアリングレビュー |
Q1: 鍛造スロット付きガイドポストとは何ですか？
A: 閉塞鍛造から製造された、一体型の長手方向スロットを持つ精密加工円筒シャフトです。スロットは、直線運動を可能にしながら回転防止ガイドを提供します。鍛造プロセスにより連続した結晶の流れが形成され、棒材からの切削品や鋳造品と比較して優れた強度と疲労抵抗を実現します。
Q2: スロットの目的は何ですか？
A: スロットは主に2つの機能を提供します：
Q3: スロット付きガイドポストは標準的なリニアシャフトとどう違うのですか？
A: 標準的なリニアシャフトは滑らかな円筒面を持ち、方向付けのために外部フィーチャー（キー、フラット、またはスプライン）に依存します。スロット付きガイドポストは、回転防止機能をシャフトに直接統合し、部品点数とアセンブリの複雑さを削減しながら同心度を向上させます。
Q4: なぜ棒材からの切削ではなく鍛造を選ぶのですか？
A: 鍛造は3つの主要な利点を提供します：
Q5: スロット付きガイドポストで利用可能な材料は何ですか？
A: 一般的な材料には以下が含まれます：
| 材料グレード | 相当品 | 代表的な硬度 | 用途 |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | AISI 4140 | 28–36 HRC（全体） | 一般的な重荷重 |
| 20MnCr5 | AISI 5120 | 58–62 HRC（表面） | 耐摩耗性表面 |
| 40Cr | AISI 5140 | 28–36 HRC | コスト効率の良い一般用途 |
| 34CrNiMo6 | AISI 4340 | 32–40 HRC | 高強度、衝撃荷重 |
| 9SMnPb28 | 12L14 | 圧延状態（低硬度） | 軽負荷、低コスト |
ステンレス鋼（17-4PH、304、316）および工具鋼（D2、O1）も要望に応じて利用可能です。
Q6: どのような熱処理オプションを提供していますか？
A:
| 処理 | プロセス | 硬度 | 最適な用途 |
|---|---|---|---|
| 全体焼き入れ | 焼入れ + 焼戻し | 28–36 HRC | 均一な強度、一般的なガイドポスト |
| 表面焼き入れ（浸炭） | 浸炭 + 焼入れ + 焼戻し | 58–62 HRC（表面硬化層深さ 0.8–1.5 mm） | 高摩耗、摺動用途 |
| 誘導焼き入れ | 局所誘導 + 焼入れ | 55–60 HRC | ベアリングジャーナルのみ |
| 焼鈍 | 加熱 + 空冷 | 180–240 HB | 応力除去、加工性向上 |
Q7: 材料証明書を提供できますか？
A: はい。すべての鍛造ブランクに対してEN 10204タイプ3.1ミルテスト証明書（MTC）を提供します。第三者検査（SGS、BV、TÜV）は追加料金で利用可能です。
| スロットタイプ | 説明 | 最適な用途 |
|---|---|---|
| 全長平行 | 端から端までの連続スロット | ロングストロークリニアガイド |
| 部分長 | 特定の部分のみにスロット | 短い回転防止ゾーンと滑らかなジャーナル |
| ダブル対向（180°） | 互いに対向する2つのスロット | より高いトルク伝達 |
| ブラインドスロット | 閉端（シャフト端に達しない） | エンドストップポジショニング |
| D字型（平坦化） | 部分長に沿って平坦に加工 | シンプル、低コストの回転防止 |
| Tスロット | 逆Tプロファイル | キャプティブキー用途 |
Q9: 標準的なスロット寸法は何ですか？
A: 標準的な範囲：
Q10: スロットにどのような公差を適用できますか？
| スロットフィーチャー | 公差 |
|---|---|
| スロット幅 | ±0.05 mm |
| スロット深さ | ±0.10 mm |
| 軸中心に対するスロット位置 | ±0.05 mm |
| 軸に対するスロット平行度 | 500 mmあたり≤0.05 mm |
| スロット対称性（ダブルスロット） | ±0.10 mm |
Q11: どのような寸法公差を実現できますか？
| フィーチャー | 公差 |
|---|---|
| 重要直径（ベアリング/シールジャーナル） | ISO IT6 (±0.005 – 0.013 mm) |
| 非重要直径 | ISO IT8–IT9 |
| 全長 | ±0.2 mm (標準)、±0.05 mm (精密) |
| 同心度（外径から軸中心） | ≤0.01 mm |
| 直角度 | 500 mmあたり≤0.05 mm |
| 垂直度（肩から軸中心） | ≤0.02 mm |
Q12: どのような表面仕上げが利用可能ですか？
| 仕上げ | Ra範囲 | 方法 | 用途 |
|---|---|---|---|
| 旋削仕上げ | 1.6 – 3.2 μm | CNC旋削 | 非ベアリング面 |
| 研削仕上げ | 0.4 – 0.8 μm | 円筒研削 | ガイド面、ブッシュ |
| 研磨仕上げ | 0.1 – 0.2 μm | 超仕上げ | 高速、低摩擦 |
| スロット面（フライス加工） | 1.6 – 3.2 μm | CNCフライス加工 | 標準摺動 |
Q13: 直角度をどのように確保しますか？
A: 直角度は以下によって制御されます：
Q14: クロスホール、ねじ、またはスナップリング溝などの追加フィーチャーを加工できますか？
A: はい。当社のCNC加工センターは以下を追加できます：
Q15: どのような非破壊検査（NDT）を提供していますか？
| 検査 | 標準 | 検出対象 | 推奨 |
|---|---|---|---|
| 超音波探傷検査（UT） | ISO 10893-8 / ASTM A388 | 内部空隙、介在物 | 鍛造ブランク、高応力部品 |
| 磁粉探傷検査（MT） | ASTM E709 | 表面/表層下の亀裂 | 熱処理後 |
| 浸透探傷検査（PT） | ASTM E1417 | 表面亀裂（非磁性材料） | ステンレス鋼部品 |
Q16: スロット位置をどのように検査しますか？
A: 以下を使用します：
Q17: 認証を受けていますか？
A: 当社のCNC加工施設はISO 9001:2015認証を取得しています。鍛造パートナーは、要望に応じてIATF 16949（自動車）およびAS9100D（航空宇宙）を含む追加の認証を取得している場合があります。
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| MOQ: | 1000個 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木製ケース |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | D/A、D/P、T/T |
| 供給能力: | 10000個/月 |
鍛造スロット付きガイドポストは、リニアガイド、ツールアライメント、ダイ/金型セットのポジショニング用に設計された高精度CNC加工ポジショニングシャフトです。鍛造合金鋼製で、一体型のスロット機能により、正確な直線運動を維持しながら回転防止機能を提供します。精密CNC旋削、フライス加工、研削加工により、厳しい寸法公差と優れた表面仕上げを実現し、このガイドポストはプレス金型、射出成形金型、自動機械、精密ポジショニングシステムに最適です。
| パラメータ | 値/範囲 |
|---|---|
| 材質 | 合金鋼（42CrMo4、4140、4340、40Cr、20MnCr5、またはカスタム） |
| 鍛造プロセス | 閉塞鍛造または自由鍛造 |
| シャフト径範囲 | 20 mm – 200 mm (0.75" – 8") |
| 全長範囲 | 100 mm – 1500 mm (4" – 60") |
| スロット幅範囲 | 6 mm – 30 mm (0.25" – 1.2") |
| スロット長 | 全長または部分（顧客指定） |
| 直径公差（重要） | ISO IT6 (±0.005 mm – 0.013 mm) |
| 同心度（外径から軸中心） | ≤0.01 mm |
| スロット位置公差 | 軸中心に対して±0.05 mm |
| 表面仕上げ（研削） | Ra 0.4 – 0.8 μm |
| 表面仕上げ（旋削） | Ra 1.6 – 3.2 μm |
| 硬度（全体焼き入れ） | 28–36 HRC |
| 硬度（表面焼き入れ） | 58–62 HRC（表面硬化層深さ 0.8–1.5 mm） |
| 直角度 | 500 mmあたり≤0.05 mm |
| 非破壊検査 | UT、MT（オプション） |
| スロットタイプ | 説明 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| 全長平行スロット | 端から端までの連続スロット | ロングストロークリニアガイド |
| 部分長スロット | 特定の部分のみに加工されたスロット | 短い回転防止ゾーンと滑らかなジャーナル領域 |
| ダブル対向スロット | 180°で2つのスロット | より高いトルク伝達 |
| キー溝スタイルスロット | 閉端スロット（ブラインド） | エンドストップポジショニング |
| D字型（平坦化） | 部分長に沿って平坦に加工 | 簡単な回転防止、低コスト |
| 産業 | 用途 |
|---|---|
| プレス金型 | 金型セット（プレスツール）用ガイドポスト |
| 射出成形金型 | エジェクターガイドピンおよび金型アライメントポスト |
| 自動化設備 | 回転防止付きリニアアクチュエータガイドシャフト |
| 油圧シリンダー | 位置フィードバック用の回転防止スロット付きピストンロッド |
| 包装機械 | シーリング/カッティングヘッド用往復ガイドシャフト |
| 工作機械 | ドリル/フライススピンドル用クイルガイドポスト |
| マテリアルハンドリング | 向き制御付きリフトテーブルガイドポスト |
| フィーチャー | 利点 |
|---|---|
| 鍛造結晶の流れ | 連続した結晶線がシャフトの輪郭に沿う → 高い疲労抵抗、隠れた空隙なし |
| 一体型スロット | ピンまたは溶接された回転防止キーを不要にする → 時間の経過による緩みなし |
| 事前に研削されたスロット面 | 滑らかな摺動面が、相手側のブッシュまたはキーの摩耗を低減 |
| ステップ径 | 一体型設計で複数部品アセンブリを置き換える → 低コスト、優れた同心度 |
| 熱処理済み | 強靭なコアを持つ耐摩耗性表面 → 衝撃荷重や繰り返し摺動に対応 |
| フィーチャー | 鍛造スロット付きガイドポスト | 棒材 + フライス加工スロット | 鋳造ガイドポスト |
|---|---|---|---|
| 強度 | ★★★★★ (最高) | ★★★☆☆ (良好) | ★★☆☆☆ (不良) |
| 疲労寿命 | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ |
| 材料効率 | ★★★★☆ (ニアネットシェイプ) | ★★☆☆☆ (無駄が多い) | ★★★★☆ |
| 内部欠陥 | なし（鍛造） | なし（圧延材） | 可能性のある気孔 |
| リードタイム（カスタム） | 20–30日 | 10–15日 | 25–35日 |
| コスト（中量生産） | ★★★☆☆ | ★★★★☆ (低) | ★★★☆☆ |
| 最適な用途 | 高サイクル、重荷重 | 軽負荷、プロトタイプ | 低応力、静止 |
見積もりを依頼するには、以下を提供してください：
| 基準 | 当社の強み |
|---|---|
| 経験 | 鍛造部品の精密CNC加工で15年以上の経験 |
| 品質 | ISO 9001認証、完全なトレーサビリティ |
| 柔軟性 | 少量プロトタイプと大量生産の両方に対応 |
| 技術サポート | 生産前の全図面のエンジニアリングレビュー |
Q1: 鍛造スロット付きガイドポストとは何ですか？
A: 閉塞鍛造から製造された、一体型の長手方向スロットを持つ精密加工円筒シャフトです。スロットは、直線運動を可能にしながら回転防止ガイドを提供します。鍛造プロセスにより連続した結晶の流れが形成され、棒材からの切削品や鋳造品と比較して優れた強度と疲労抵抗を実現します。
Q2: スロットの目的は何ですか？
A: スロットは主に2つの機能を提供します：
Q3: スロット付きガイドポストは標準的なリニアシャフトとどう違うのですか？
A: 標準的なリニアシャフトは滑らかな円筒面を持ち、方向付けのために外部フィーチャー（キー、フラット、またはスプライン）に依存します。スロット付きガイドポストは、回転防止機能をシャフトに直接統合し、部品点数とアセンブリの複雑さを削減しながら同心度を向上させます。
Q4: なぜ棒材からの切削ではなく鍛造を選ぶのですか？
A: 鍛造は3つの主要な利点を提供します：
Q5: スロット付きガイドポストで利用可能な材料は何ですか？
A: 一般的な材料には以下が含まれます：
| 材料グレード | 相当品 | 代表的な硬度 | 用途 |
|---|---|---|---|
| 42CrMo4 | AISI 4140 | 28–36 HRC（全体） | 一般的な重荷重 |
| 20MnCr5 | AISI 5120 | 58–62 HRC（表面） | 耐摩耗性表面 |
| 40Cr | AISI 5140 | 28–36 HRC | コスト効率の良い一般用途 |
| 34CrNiMo6 | AISI 4340 | 32–40 HRC | 高強度、衝撃荷重 |
| 9SMnPb28 | 12L14 | 圧延状態（低硬度） | 軽負荷、低コスト |
ステンレス鋼（17-4PH、304、316）および工具鋼（D2、O1）も要望に応じて利用可能です。
Q6: どのような熱処理オプションを提供していますか？
A:
| 処理 | プロセス | 硬度 | 最適な用途 |
|---|---|---|---|
| 全体焼き入れ | 焼入れ + 焼戻し | 28–36 HRC | 均一な強度、一般的なガイドポスト |
| 表面焼き入れ（浸炭） | 浸炭 + 焼入れ + 焼戻し | 58–62 HRC（表面硬化層深さ 0.8–1.5 mm） | 高摩耗、摺動用途 |
| 誘導焼き入れ | 局所誘導 + 焼入れ | 55–60 HRC | ベアリングジャーナルのみ |
| 焼鈍 | 加熱 + 空冷 | 180–240 HB | 応力除去、加工性向上 |
Q7: 材料証明書を提供できますか？
A: はい。すべての鍛造ブランクに対してEN 10204タイプ3.1ミルテスト証明書（MTC）を提供します。第三者検査（SGS、BV、TÜV）は追加料金で利用可能です。
| スロットタイプ | 説明 | 最適な用途 |
|---|---|---|
| 全長平行 | 端から端までの連続スロット | ロングストロークリニアガイド |
| 部分長 | 特定の部分のみにスロット | 短い回転防止ゾーンと滑らかなジャーナル |
| ダブル対向（180°） | 互いに対向する2つのスロット | より高いトルク伝達 |
| ブラインドスロット | 閉端（シャフト端に達しない） | エンドストップポジショニング |
| D字型（平坦化） | 部分長に沿って平坦に加工 | シンプル、低コストの回転防止 |
| Tスロット | 逆Tプロファイル | キャプティブキー用途 |
Q9: 標準的なスロット寸法は何ですか？
A: 標準的な範囲：
Q10: スロットにどのような公差を適用できますか？
| スロットフィーチャー | 公差 |
|---|---|
| スロット幅 | ±0.05 mm |
| スロット深さ | ±0.10 mm |
| 軸中心に対するスロット位置 | ±0.05 mm |
| 軸に対するスロット平行度 | 500 mmあたり≤0.05 mm |
| スロット対称性（ダブルスロット） | ±0.10 mm |
Q11: どのような寸法公差を実現できますか？
| フィーチャー | 公差 |
|---|---|
| 重要直径（ベアリング/シールジャーナル） | ISO IT6 (±0.005 – 0.013 mm) |
| 非重要直径 | ISO IT8–IT9 |
| 全長 | ±0.2 mm (標準)、±0.05 mm (精密) |
| 同心度（外径から軸中心） | ≤0.01 mm |
| 直角度 | 500 mmあたり≤0.05 mm |
| 垂直度（肩から軸中心） | ≤0.02 mm |
Q12: どのような表面仕上げが利用可能ですか？
| 仕上げ | Ra範囲 | 方法 | 用途 |
|---|---|---|---|
| 旋削仕上げ | 1.6 – 3.2 μm | CNC旋削 | 非ベアリング面 |
| 研削仕上げ | 0.4 – 0.8 μm | 円筒研削 | ガイド面、ブッシュ |
| 研磨仕上げ | 0.1 – 0.2 μm | 超仕上げ | 高速、低摩擦 |
| スロット面（フライス加工） | 1.6 – 3.2 μm | CNCフライス加工 | 標準摺動 |
Q13: 直角度をどのように確保しますか？
A: 直角度は以下によって制御されます：
Q14: クロスホール、ねじ、またはスナップリング溝などの追加フィーチャーを加工できますか？
A: はい。当社のCNC加工センターは以下を追加できます：
Q15: どのような非破壊検査（NDT）を提供していますか？
| 検査 | 標準 | 検出対象 | 推奨 |
|---|---|---|---|
| 超音波探傷検査（UT） | ISO 10893-8 / ASTM A388 | 内部空隙、介在物 | 鍛造ブランク、高応力部品 |
| 磁粉探傷検査（MT） | ASTM E709 | 表面/表層下の亀裂 | 熱処理後 |
| 浸透探傷検査（PT） | ASTM E1417 | 表面亀裂（非磁性材料） | ステンレス鋼部品 |
Q16: スロット位置をどのように検査しますか？
A: 以下を使用します：
Q17: 認証を受けていますか？
A: 当社のCNC加工施設はISO 9001:2015認証を取得しています。鍛造パートナーは、要望に応じてIATF 16949（自動車）およびAS9100D（航空宇宙）を含む追加の認証を取得している場合があります。
