Präzisions-CNC-gefräster Edelstahlflansch-Wellensitz mit anpassbarer Geometrie für Gas-Flüssigkeits-Abscheider

Dieser präzise bearbeitete Stahlflanschenwellen-Sitz ist ein hochleistungsfähiges Montageteil, das speziell für Gas-Flüssigkeitsseparatoren, einschließlich Zentrifugalseparatoren, entwickelt wurde.Zyklontrennmaschinen, und dreiphasige Öl-Gas-Wasser-Trennsysteme.

Der Flanschwellensitz dient als stationäre oder rotierende Stützfläche zwischen dem Trennhaus und der Antriebswelle oder Rotoransammlung.sorgt für eine reibungslose Wellenrotation, und widersteht den mechanischen Belastungen und Umgebungsbedingungen, die für Gasflüssigkeitstrennverfahren typisch sind.

Diese Komponente, die aus hochwertigem Edelstahl hergestellt und mit Präzisions-CNC-Bearbeitung bearbeitet wurde, bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit,und langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

• Präzisions-CNC-Bearbeitung- Erreicht enge Toleranzen bis ± 0,005 mm, was eine genaue Ausrichtung der Welle und minimale Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Trenners gewährleistet.
• Bauarbeiten aus Edelstahl- Erhältlich in SS304, SS316, SS316L oder Duplex-Edelstahl, mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit durch Feuchtigkeit, Kohlenwasserstoffe und leichte chemische Stoffe.
• Integrierte Flanschkonstruktion- Der Flansch ermöglicht eine sichere Schraubenbefestigung am Separatorgehäuse, wodurch die Montage und Wartung vereinfacht und gleichzeitig die Struktursteifigkeit verbessert wird.
• Glatte Lager- oder Dichtungskontaktfläche- Oberflächenbeschichtung bis zu Ra 0,8 μm auf kritischen Berührungsbereichen, wodurch Reibung und Verschleiß an rotierenden Dichtungen, Lagern oder Wellenhüllen verringert werden.
• Hohe mechanische Festigkeit- geeignet für Anwendungen mit Druckdifferenzialen, moderaten Vibrationen und kontinuierlichen Arbeitszyklen.
• Anpassbare Geometrie- Flanschdurchmesser, Schraublochmuster, Wellenbohrgröße und Gesamtlänge können auf spezifische Separatormodelle oder OEM-Anforderungen zugeschnitten werden.

Diese Präzisions-Flanzwelle aus Edelstahl wird in folgenden Gas-Flüssigkeits-Trennungsanlagen weit verbreitet:

• Zentrifugalgasflüssigkeitsseparatoren (Wellenstützgehäuse)
• Zyklonseparatoren (Rotorlagersitz)
• Drei-Phasen-Öl-Gas-Wasser-Trennscheiben (Anbauflächen für Antriebswellen)
• Kompressor-Saugspülmaschinen (Rotationsstütze)
• Nebelentferner mit mechanischem Innenaufbau
• Biogasreinigungsanlagen
• Industrie-Vakuumscheider

Es fungiert als kritische Montageoberfläche, die die rotierende Welle oder den Rotor innerhalb des stationären Trennkörpers ausrichtet und sichert.

Jeder Sitz der Flanschwelle aus Edelstahl wird vor dem Versand einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen:

Lieferungen: Inspektionsbericht, Materialbescheinigung (EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2) und Aufforderung Dimensionsbericht.

Wir bieten vollständige OEM-Anpassung basierend auf Ihren Zeichnungen, Proben oder Design-Spezifikationen:

• Rostfeste Ölbeschichtung (für nicht rostfreie Materialien auf Anfrage)
• Einzelne Schutzverpackung
• mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm

Versand: See, Luft oder Express (DHL, FedEx, UPS).

Der Flanschwellensitz ist eine Präzisionsmontagekomponente, die die rotierende Welle oder den Rotor innerhalb des Gasflüssigkeitsseparators stützt und positioniert.Es befestigt sich direkt an dem Trennhaus über seinen Flansch, die eine präzise axiale und radiale Ausrichtung gewährleistet, eine reibungslose Drehung gewährleistet und die Dichtheit der Dichtung während des Betriebs gewährleistet.

Wir bieten mehrere Optionen aus Edelstahl an, die unterschiedlichen Betriebsumgebungen entsprechen:

Unsere Präzisions-CNC-Bearbeitungskapazitäten umfassen:

Ja, wir bieten eine vollständige OEM-Anpassung an Ihre Anforderungen:

• Außendurchmesser der Flansche: Jede Größe (normalerweise 50 mm - 300 mm)
• Flanschdicke: angepasst
• Durchmesser des Boltkreises (BCD): Gemäß Ihrer Zeichnung
• Anzahl der Löcher: 2, 4, 6, 8, 12 oder nach Maß
• Typ des Lochs: Freischaltlöcher, Gewindelöcher oder Gegenbohrungen

Bitte stellen Sie eine Zeichnung oder Skizze mit Ihren spezifischen Abmessungen vor.

Auf Lager-, Dichtungs- oder Wellenkontaktflächen erreichen wir:

• Standard: Ra 1,6 μm (für die meisten Dichtungen und Lager geeignet)
• Präzision: Ra 0,8 μm (für Hochgeschwindigkeits- oder kritische Versiegelungsanwendungen)
• Auf Anfrage: Ra 0,4 μm (feines Schleifen oder Polieren)

Außenseitige nicht kritische Oberflächen werden in der Regel bearbeitet oder können elektropoliert, passiviert oder perlenblasen.

Ja, wir liefern Standard-Materialzertifikate nach EN 10204 Typ 3.1, darunter:

• Materialqualität und Norm
• Wärmenummer / Losnummer
• Analyse der chemischen Zusammensetzung
• Mechanische Eigenschaften (falls zutreffend)

EN 10204 Typ 3.2-Zertifikate (von Dritten geprüft) sind auf Anfrage gegen Aufpreis erhältlich.

Die Vorlaufzeit hängt von der Materialverfügbarkeit, der Komplexität und dem aktuellen Produktionsplan ab.

Ja, wir empfehlen Probenbestellungen zur Qualitätsprüfung.

• Anzahl der Proben: 1-5 Stück
• Probezeit: 7-15 Tage
• Mustergebühr: Anwendbar (zurückzahlbar oder abzugsfähig bei der Massenproduktion)
• Versand: Express (DHL, FedEx, UPS) auf Kosten des Kunden

Wir können Ihnen auch 3D-Zeichnungen oder CAD-Modelle zur Genehmigung vor der Produktion zur Verfügung stellen.

• Prototyp / Musterbestellung: 1 Stück (ohne MOQ)
• Versuchspartie: 10-50 Stück
• Standardproduktion: 100 Stück (für eine optimale Preisgestaltung)

Wir begrüßen sowohl kleine als auch große Bestellungen und bieten für neue Kunden flexible Konditionen an.

Jeder Flanschwellensitz wird vor dem Versand zu 100% geprüft:

Lieferungen: Inspektionsbericht bei jeder Sendung; zusätzliche Bescheinigungen auf Anfrage.

Ja, je nach Materialqualität und Konstruktion:

Bitte geben Sie Ihre Betriebstemperatur und -druck für eine spezifische Materialempfehlung an.

Obwohl Edelstahl natürlich korrosionsbeständig ist, bieten wir:

• Vor der Montage reinigen Sie die Paarungsoberfläche
• Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel für Flanschschrauben (den Drehmomentwert pro Konstruktion angeben)
• Überprüfen Sie die Anforderungen an die Zeichnung von Schacht-Bohrungsfreiheit
• Verwenden Sie bei Abbau der Schrauben eine Krampfanlage.

• Überprüfen Sie die Kontaktfläche der Dichtung auf Verklemmung oder Verschleiß während des routinemäßigen Betriebs
• Überprüfen Sie, ob sich die Flanschschrauben nach den ersten Betriebsstunden lösen
• Reinigen Sie mit einem milden Lösungsmittel und einem weichen Tuch; vermeiden Sie abrasive Werkzeuge

Bitte senden Sie uns Folgendes:

1. Zeichnung (PDF, DWG, DXF, STEP oder IGS) - bevorzugt
2. Materialqualität (oder Beschreibung der Betriebsumgebung)
3. Menge (Prototyp, Versuch oder Jahresvolumen)
4. Kritische Abmessungen oder Toleranzen (wenn sie enger als unser Standard sind)
5. Besondere Anforderungen (Oberflächenveredelung, Wärmebehandlung, Kennzeichnung, Ausgleich usw.)

Wenn Sie keine Zeichnung haben, können wir anhand einer physikalischen Probe (Reverse Engineering) oder einer detaillierten Skizze mit Schlüsseldimensionen arbeiten.

Wir stehen hinter der Qualität unserer Produkte:

• 12-monatige Garantie gegen Herstellungsfehler
• Kostenloser Austausch von nicht konformen Teilen (mit Belegen)
• Technische Unterstützung bei Installations-, Montage- oder Leistungsproblemen
• lebenslange Unterstützung von Stammkunden (Verbesserungen des Designs, Vorschläge zur Kostensenkung)

• Rostschutz (für nicht rostfreie Materialien, falls gewünscht)
• Einzelne mit Blasenverpackung oder Schaumstoff gesicherte Abteilungen
• Versiegelte Karton- oder Sperrholzkisten (je nach Menge)

Ja, wir bieten Reverse Engineering-Dienstleistungen an:

• 3D-Scannen oder manuelle Messung Ihrer Probe
• Erstellung von CAD-Modellen (STEP, IGES)
• Zeichnung mit kritischen Toleranzen
• Herstellung von identischen oder verbesserten Ersatzteilen

Vorlaufzeit für Reverse Engineering: 5-10 Tage (je nach Komplexität).

Unser Ingenieursteam kann Ihnen helfen:

• Auswahl des Materials auf der Grundlage der Betriebsbedingungen
• Toleranzempfehlungen für eine optimale Lebensdauer von Dichtungen/Lagern
• Rückkopplung von Design für die Fertigbarkeit (DFM)
• Vorschläge zur Gewichtsreduktion oder Kostenoptimierung

Wir behandeln Ihre Konstruktionsdaten streng vertraulich (NDA auf Anfrage erhältlich).