|
|
| MOQ: | 1000 |
| Цена: | $0.5-2 |
| Стандартная упаковка: | ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА |
| Срок доставки: | 45 дней |
| Способ оплаты: | Д/А, Д/П, Т/Т |
| Пропускная способность: | 10000 шт/месяц |
CNC точная обработка автомобильных тормозных дисков и тормозных узлов из алюминиевого сплава
1Определение продукта:
Этот продукт включает высокопроизводительныетормозные диски (роторы)итормозные узелыизготовленный для автомобильной промышленности с использованием передовыхТочная обработка с использованием компьютерного цифрового управления (CNC)Первичный материал - высококачественный, термообработанныйалюминиевый сплав, выбранный из-за его превосходного соотношения прочности и веса и тепловых свойств.
2Основное предложение ценности:
Мы превращаем высококачественные сплавы алюминия в критически важные тормозные компоненты с исключительной точностью измерений, структурной целостностью и поверхностной отделкой.Наше CNC-обработка гарантирует, что каждая часть соответствует или превышает строгие спецификации OEM, предоставляя надежное и высокопроизводительное решение как для модернизации послепродажного оборудования, так и для производства оригинального оборудования.
3Основные характеристики и технические преимущества:
Непревзойденная точность и последовательность:CNC-обработка гарантирует сверхтяжелые допуски (обычно в пределах ± 0,01 мм до ± 0,05 мм) по критическим габаритам, таким как отверстие узла, поверхности крепления колес, изменение толщины диска (DTV),и отток ротораЭто устраняет вибрации и обеспечивает плавное, предсказуемое торможение.
Высококачественный материал:Использование высокопрочных алюминиевых сплавов (например, 6061-T6, 7075-T6) предлагает значительные возможности дляснижение весаУлучшенные возможности управления транспортными средствами, ускорение и эффективность использования топлива.теплопроводностьпомогает быстрее рассеивать тепло, уменьшая риск ослабления тормоза.
Высокая поверхность и структурная целостность:Процессы с помощью ЧПУ создают безупречную поверхность для оптимального контакта с подшипниками колес, колёсами и тормозными блочками.Отсутствие пористости или дефектов литья, распространенных в традиционных методах, приводит к более высокой устойчивости к усталости и долговечности.
Сложная геометрия и настройка:Технология CNC позволяет производить сложные, легкие конструкции, такие как внутренне вентилируемые, скважины или свернутые тормозные диски, а также индивидуальные конфигурации узлов (PCD, офсет,центрального отверстия) для широкого спектра моделей транспортных средств.
Улучшенная безопасность и производительность:Улучшенное управление теплом поддерживает постоянное трение.что приводит к сокращению расстояний остановки и повышению безопасности водителя в сложных условиях.
4Подробный процесс производства:
Наше производство включает в себя многоступенчатый рабочий процесс CNC:
Подготовка материала:Проверка и резка сертифицированного алюминиевого сплава.
Строгая обработка:Первоначальное формирование для удаления сыпучего материала.
Точная обработка с ЧПУ:Многоосевые станки с ЧПУ выполняют критические операции:
| Положение | Параметр | Подробная информация |
|---|---|---|
| Продукт | Диск тормоза (ротор) и сборка узла | Изготовление с помощью станков с ЧПУ из алюминиевого сплава |
| Материал | Сплав алюминия высокой прочности | 6061-T6 / 7075-T6 (стандарт) |
| Ключевые преимущества | Легкий вес и высокая производительность | ~40-50% легче чугуна |
| Стандартный диаметр | ОД диска тормоза (ротора) | 280 мм 400 мм (настраиваемая) |
| Критическая терпимость | Толщина диска и вытекание | ±0,05 мм (стандарт), ±0,02 мм (точность) |
| Поверхностная отделка | Оптимизация по обработке / покрытию | Анодирование, порошковое покрытие (необязательно) |
| Установка | Центр свертывания и PCD | Настройка на спецификации транспортного средства |
| Балансировка | Динамический баланс | G6.3 (стандарт), G2.5 (необязательно) |
| Сертификация | Стандарты качества | ISO 9001, предоставленные сертификаты материалов |
![]()
![]()
1Вопрос: Каковы основные преимущества использования алюминиевого сплава по сравнению с традиционным литым железом для тормозных дисков и узлов?
А:Ключевыми преимуществами являются:
Значительное снижение веса (40-50% легче):Уменьшает массу, улучшает управляемость транспортного средства, ускорение и эффективность использования топлива.
Высшее теплорассеивание:Высокая теплопроводность алюминия помогает быстрее рассеивать тепло, уменьшая риск ослабления тормоза.
Устойчивость к коррозии:Алюминий естественным образом образует защитный оксидный слой, который лучше, чем чугун, противостоит ржавчине.
Точность и производительность:Работа с помощью ЧПУ позволяет создавать более сложные, оптимизированные конструкции и более строгие допустимые значения.
2. Вопрос: Алюминиевые тормозные компоненты с использованием станков с ЧПУ столь же прочные и прочные, как и железные?
А:Да, когда они изготовлены из высокопрочных, термообработанных сплавов (например, 6061-T6 или 7075-T6).Процесс ЧПУ также устраняет дефекты материалов, распространенные в литьях, повышая структурную целостность.
3Вопрос: Вы можете производить детали в соответствии со спецификациями моего конкретного автомобиля или индивидуальным дизайном?
А:Абсолютно. настройка - наша основная сила. мы можем производить по вашим предоставленным чертежам, файлам CAD или образцам. критические размеры, такие как центр узла, PCD (образец болта), оффсет,и диаметр ротора может быть адаптирован к вашим точным требованиям.
4. Вопрос: Каков ваш стандартный процесс толерантности и контроля качества?
А:Наша стандартная толерантность обработки составляет ±0,05 мм, с точностью толерантности ±0,02 мм для критических характеристик.
Инспекция по первой статье (FAIR)
Проверка размеров в процессе
Заключительный осмотр с сертификацией материалов
Динамическое балансировочное испытание (стандартное до класса G6.3)
5. Вопрос: Какие варианты обработки поверхности вы предлагаете?
А:Мы предлагаем несколько вариантов для повышения долговечности и внешнего вида:
В процессе обработки:Чистая, очищенная.
Процесс анодирования(Самое распространенное): Отличная коррозионная и износостойкость (прозрачная или цветная).
Жесткое анодирование:Для крайней износостойкости.
Покрытие порошком:Для лучшей защиты от коррозии и сочетания цветов.
6Вопрос: Сколько времени требуется на поставку заказных деталей?
А:Время выполнения зависит от количества заказов и сложности деталей.2-4 недели, и производство для партийного заказа4 - 8 недельМы предоставляем точный график после подтверждения заказа.
7. Вопрос: Вы предлагаете услуги по сборке диска и узла тормоза?
А:Да, мы можем поставлять отдельные компоненты (диски или узлы) или поставлять их в виде полностью собранного и сбалансированного блока, готового к установке, что обеспечивает оптимальную концентричность и производительность.
8. Вопрос: Какие форматы файлов вы принимаете для заказов на заказ?
А:Мы принимаем стандартные отраслевые форматы, включая- Шаг, шаг. .IGES, .DXF, .DWG, и местныеSolidWorksилиCATIAПодробные 2D чертежи в формате PDF также приемлемы.
9Вопрос: Подходят ли ваши продукты для электромобилей?
А:Да, наши алюминиевые тормозные компоненты идеально подходят для электромобилей из-за их легкого веса (что помогает увеличить пропускную способность батареи) и отличных свойств теплового управления.которые имеют решающее значение для управления регенеративным торможением и массой транспортного средства.
10В: Как я могу запросить предложение?
А:Пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или по форме запроса на нашем сайте.
Подробные чертежи или 3D CAD файлы.
Спецификация материала.
Требования к обработке поверхности.
Годовое количество заказов.
|
|
| MOQ: | 1000 |
| Цена: | $0.5-2 |
| Стандартная упаковка: | ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА |
| Срок доставки: | 45 дней |
| Способ оплаты: | Д/А, Д/П, Т/Т |
| Пропускная способность: | 10000 шт/месяц |
CNC точная обработка автомобильных тормозных дисков и тормозных узлов из алюминиевого сплава
1Определение продукта:
Этот продукт включает высокопроизводительныетормозные диски (роторы)итормозные узелыизготовленный для автомобильной промышленности с использованием передовыхТочная обработка с использованием компьютерного цифрового управления (CNC)Первичный материал - высококачественный, термообработанныйалюминиевый сплав, выбранный из-за его превосходного соотношения прочности и веса и тепловых свойств.
2Основное предложение ценности:
Мы превращаем высококачественные сплавы алюминия в критически важные тормозные компоненты с исключительной точностью измерений, структурной целостностью и поверхностной отделкой.Наше CNC-обработка гарантирует, что каждая часть соответствует или превышает строгие спецификации OEM, предоставляя надежное и высокопроизводительное решение как для модернизации послепродажного оборудования, так и для производства оригинального оборудования.
3Основные характеристики и технические преимущества:
Непревзойденная точность и последовательность:CNC-обработка гарантирует сверхтяжелые допуски (обычно в пределах ± 0,01 мм до ± 0,05 мм) по критическим габаритам, таким как отверстие узла, поверхности крепления колес, изменение толщины диска (DTV),и отток ротораЭто устраняет вибрации и обеспечивает плавное, предсказуемое торможение.
Высококачественный материал:Использование высокопрочных алюминиевых сплавов (например, 6061-T6, 7075-T6) предлагает значительные возможности дляснижение весаУлучшенные возможности управления транспортными средствами, ускорение и эффективность использования топлива.теплопроводностьпомогает быстрее рассеивать тепло, уменьшая риск ослабления тормоза.
Высокая поверхность и структурная целостность:Процессы с помощью ЧПУ создают безупречную поверхность для оптимального контакта с подшипниками колес, колёсами и тормозными блочками.Отсутствие пористости или дефектов литья, распространенных в традиционных методах, приводит к более высокой устойчивости к усталости и долговечности.
Сложная геометрия и настройка:Технология CNC позволяет производить сложные, легкие конструкции, такие как внутренне вентилируемые, скважины или свернутые тормозные диски, а также индивидуальные конфигурации узлов (PCD, офсет,центрального отверстия) для широкого спектра моделей транспортных средств.
Улучшенная безопасность и производительность:Улучшенное управление теплом поддерживает постоянное трение.что приводит к сокращению расстояний остановки и повышению безопасности водителя в сложных условиях.
4Подробный процесс производства:
Наше производство включает в себя многоступенчатый рабочий процесс CNC:
Подготовка материала:Проверка и резка сертифицированного алюминиевого сплава.
Строгая обработка:Первоначальное формирование для удаления сыпучего материала.
Точная обработка с ЧПУ:Многоосевые станки с ЧПУ выполняют критические операции:
| Положение | Параметр | Подробная информация |
|---|---|---|
| Продукт | Диск тормоза (ротор) и сборка узла | Изготовление с помощью станков с ЧПУ из алюминиевого сплава |
| Материал | Сплав алюминия высокой прочности | 6061-T6 / 7075-T6 (стандарт) |
| Ключевые преимущества | Легкий вес и высокая производительность | ~40-50% легче чугуна |
| Стандартный диаметр | ОД диска тормоза (ротора) | 280 мм 400 мм (настраиваемая) |
| Критическая терпимость | Толщина диска и вытекание | ±0,05 мм (стандарт), ±0,02 мм (точность) |
| Поверхностная отделка | Оптимизация по обработке / покрытию | Анодирование, порошковое покрытие (необязательно) |
| Установка | Центр свертывания и PCD | Настройка на спецификации транспортного средства |
| Балансировка | Динамический баланс | G6.3 (стандарт), G2.5 (необязательно) |
| Сертификация | Стандарты качества | ISO 9001, предоставленные сертификаты материалов |
![]()
![]()
1Вопрос: Каковы основные преимущества использования алюминиевого сплава по сравнению с традиционным литым железом для тормозных дисков и узлов?
А:Ключевыми преимуществами являются:
Значительное снижение веса (40-50% легче):Уменьшает массу, улучшает управляемость транспортного средства, ускорение и эффективность использования топлива.
Высшее теплорассеивание:Высокая теплопроводность алюминия помогает быстрее рассеивать тепло, уменьшая риск ослабления тормоза.
Устойчивость к коррозии:Алюминий естественным образом образует защитный оксидный слой, который лучше, чем чугун, противостоит ржавчине.
Точность и производительность:Работа с помощью ЧПУ позволяет создавать более сложные, оптимизированные конструкции и более строгие допустимые значения.
2. Вопрос: Алюминиевые тормозные компоненты с использованием станков с ЧПУ столь же прочные и прочные, как и железные?
А:Да, когда они изготовлены из высокопрочных, термообработанных сплавов (например, 6061-T6 или 7075-T6).Процесс ЧПУ также устраняет дефекты материалов, распространенные в литьях, повышая структурную целостность.
3Вопрос: Вы можете производить детали в соответствии со спецификациями моего конкретного автомобиля или индивидуальным дизайном?
А:Абсолютно. настройка - наша основная сила. мы можем производить по вашим предоставленным чертежам, файлам CAD или образцам. критические размеры, такие как центр узла, PCD (образец болта), оффсет,и диаметр ротора может быть адаптирован к вашим точным требованиям.
4. Вопрос: Каков ваш стандартный процесс толерантности и контроля качества?
А:Наша стандартная толерантность обработки составляет ±0,05 мм, с точностью толерантности ±0,02 мм для критических характеристик.
Инспекция по первой статье (FAIR)
Проверка размеров в процессе
Заключительный осмотр с сертификацией материалов
Динамическое балансировочное испытание (стандартное до класса G6.3)
5. Вопрос: Какие варианты обработки поверхности вы предлагаете?
А:Мы предлагаем несколько вариантов для повышения долговечности и внешнего вида:
В процессе обработки:Чистая, очищенная.
Процесс анодирования(Самое распространенное): Отличная коррозионная и износостойкость (прозрачная или цветная).
Жесткое анодирование:Для крайней износостойкости.
Покрытие порошком:Для лучшей защиты от коррозии и сочетания цветов.
6Вопрос: Сколько времени требуется на поставку заказных деталей?
А:Время выполнения зависит от количества заказов и сложности деталей.2-4 недели, и производство для партийного заказа4 - 8 недельМы предоставляем точный график после подтверждения заказа.
7. Вопрос: Вы предлагаете услуги по сборке диска и узла тормоза?
А:Да, мы можем поставлять отдельные компоненты (диски или узлы) или поставлять их в виде полностью собранного и сбалансированного блока, готового к установке, что обеспечивает оптимальную концентричность и производительность.
8. Вопрос: Какие форматы файлов вы принимаете для заказов на заказ?
А:Мы принимаем стандартные отраслевые форматы, включая- Шаг, шаг. .IGES, .DXF, .DWG, и местныеSolidWorksилиCATIAПодробные 2D чертежи в формате PDF также приемлемы.
9Вопрос: Подходят ли ваши продукты для электромобилей?
А:Да, наши алюминиевые тормозные компоненты идеально подходят для электромобилей из-за их легкого веса (что помогает увеличить пропускную способность батареи) и отличных свойств теплового управления.которые имеют решающее значение для управления регенеративным торможением и массой транспортного средства.
10В: Как я могу запросить предложение?
А:Пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или по форме запроса на нашем сайте.
Подробные чертежи или 3D CAD файлы.
Спецификация материала.
Требования к обработке поверхности.
Годовое количество заказов.