Präzisionsguss-Fräsmaschine Schneidhalter -- Kernkomponente der Pflasterfräsmaschine

Präzisionsguss-Fräsmaschinen-Messerträger | Kernkomponente der Fahrbahnabfräsmaschine

Produktübersicht

Dieser Präzisionsguss-Messerträger ist ein unternehmenskritisches Verschleißteil, das für Straßenfräs- und Kaltfräsmaschinen entwickelt wurde. Hergestellt mit fortschrittlicher Feingusstechnologie, bietet er außergewöhnliche Festigkeit, präzise Maßgenauigkeit und überlegene Verschleißfestigkeit, die für die anspruchsvolle Umgebung der Asphalt- und Betonfahrbahnbeseitigung erforderlich sind.

Hauptmerkmale & Vorteile:

• Fortschrittlicher Präzisionsguss: Verwendet hochentwickelte Feingussverfahren, um komplexe, nahezu endkonturnahe Geometrien mit ausgezeichneter struktureller Integrität und minimaler Porosität zu erzeugen, wodurch eine gleichbleibende Leistung und Haltbarkeit gewährleistet werden.

• Überlegenes Material & Wärmebehandlung: Hergestellt aus hochwertigem legiertem Stahl (z. B. 42CrMo, 35CrMo) und kontrollierten Abschreck- und Anlassprozessen unterzogen. Dies führt zu einem optimalen Gleichgewicht aus hoher Oberflächenhärte (für Verschleißfestigkeit) und einem zähen Kern (um Stößen und Ermüdung standzuhalten).

• Außergewöhnliche Verschleiß- & Schlagfestigkeit: Entwickelt, um Hartmetall-Schneidwerkzeuge (Meißel/Zähne) sicher zu halten und gleichzeitig extremer Abriebwirkung durch Fahrbahnbelagsmaterialien und hohen zyklischen Belastungen durch die Fräswalzenrotation standzuhalten, wodurch die Lebensdauer erheblich verlängert wird.

• Präzisionsfertigung & Austauschbarkeit: Hergestellt nach strengen OEM-Toleranzen, um eine perfekte Passform und nahtlose Kompatibilität mit führenden Fräsmaschinenmarken wie Wirtgen, Bomag und Roadtec zu gewährleisten. Garantiert eine reibungslose Installation und einen zuverlässigen Betrieb.

• Optimiertes Design für Effizienz: Das optimierte Design fördert einen effizienten Materialfluss (gefräste Asphaltchips), reduziert den Widerstand und trägt zu einem geringeren Maschinenstromverbrauch und einer höheren Gesamtfräsleistung bei.

• Strenge Qualitätskontrolle: Jeder Halter wird gründlichen Inspektionen auf Materialzusammensetzung, Härte, kritische Abmessungen und Risserkennung (z. B. unter Verwendung von Magnetpulverprüfung) unterzogen, um Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten.

Anwendungen:
Diese Kernkomponente ist unerlässlich für:

• Straßensanierungs- und Asphaltentfernungsprojekte

• Betonfahrbahntexturierung und -nivellierung

• Oberflächenerneuerung von Flugzeugpisten

• Kaltrecycling-Operationen vor Ort

• Alle wichtigen Marken und Modelle von Kaltfräsen und Fahrbahnabfräsmaschinen.

Warum unseren Messerträger wählen?

1. Verlängerte Lebensdauer: Unser präziser Guss und die Wärmebehandlung führen direkt zu längeren Intervallen zwischen den Auswechslungen, wodurch Ausfallzeiten und Kosten pro gefrästem Quadratmeter reduziert werden.

2. Geschützte Rentabilität: Maximiert die Fräseffizienz und schützt die Walze Ihrer Maschine, indem sichergestellt wird, dass die Fräser sicher im richtigen Winkel gehalten werden, was zu einem glatteren, kontrollierteren Schnitt und einer hochwertigeren gefrästen Oberfläche führt.

3. Bewährte Zuverlässigkeit: Gebaut, um den rauesten Baustellenbedingungen standzuhalten, und bietet eine zuverlässige und kostengünstige Alternative zu OEM-Teilen, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen.

4. Technischer Support: Wir bieten fachkundige technische Beratung zu Auswahl, Installation und Wartung, um Ihre Fräsarbeiten zu optimieren.

Spezifikationen & Konformität:

• Verfahren: Feinguss / Wachsausschmelzverfahren.

• Material: Hochfester legierter Stahl.

• Härte: Typischerweise HRC 38-45 (anpassbar).

• Standard: Kann hergestellt werden, um ISO-, ASTM- oder spezifische Kundenzeichnungen zu erfüllen.

• Oberfläche: Normalerweise Eigenfarbe durch Wärmebehandlung; andere Oberflächen wie Phosphatierung oder Lackierung sind auf Anfrage erhältlich.

FAQ

Produkt & Spezifikation

1. Was sind die Hauptvorteile Ihrer Präzisionsguss-Messerträger im Vergleich zu geschmiedeten oder bearbeiteten Trägern?
Unser Feingussverfahren ermöglicht eine überlegene Maßgenauigkeit und komplexe interne Geometrien in einem einzigen Stück, wodurch Belastungspunkte reduziert werden. In Kombination mit einer speziellen Wärmebehandlung wird ein optimales Gleichgewicht aus hoher Verschleißfestigkeit (harte Oberfläche) und ausgezeichneter Schlagzähigkeit (zäher Kern) erreicht, was oft zu einer längeren Lebensdauer bei Fräsanwendungen mit hohen Vibrationen führt.

2. Welche Materialien verwenden Sie?
Wir verwenden hauptsächlich Hochleistungslegierungsstähle wie 42CrMo, 35CrMo oder gleichwertige Güten. Die spezifische Legierung wird basierend auf der Zielanwendung (z. B. Standardasphalt vs. stark bewehrter Beton) ausgewählt und wärmebehandelt, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

3. Sind Ihre Halter mit meiner Fräsmaschine kompatibel?
Ja, wir fertigen Halter, die vollständig mit OEM-Teilen für alle wichtigen Marken austauschbar sind, einschließlich Wirtgen,  Bomag, Roadtec, Dynapac und andere. Um eine perfekte Passform zu gewährleisten, geben Sie bitte Ihr Maschinenmodell (z. B. Wirtgen W 210i) oder die OEM-Teilenummer an.

4. Können Sie kundenspezifische oder nicht standardmäßige Messerträger herstellen?
Absolut. Wir sind auf Sonderanfertigungen spezialisiert. Geben Sie uns einfach Ihr Muster, Ihre technischen Zeichnungen oder Ihr 3D-Modell, und wir können einen Halter nach Ihren genauen Spezifikationen konstruieren und herstellen.

Bestellung, Preisgestaltung & Lieferung

5. Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
Unser Standard-MOQ beträgt 1000 Stück für bestehende Formen. Bei kundenspezifischen Designs kann der MOQ basierend auf der Projektkomplexität und den Werkzeuganforderungen besprochen werden. Wir bieten flexible Bedingungen für langfristige Partnerschaftsvereinbarungen.

6. Wie erhalte ich ein Angebot?
Bitte kontaktieren Sie uns per E-Mail oder über unser Website-Anfrageformular. Für ein schnelles und genaues Angebot geben Sie bitte Folgendes an:

• Maschinenmarke und -modell oder OEM-Teilenummer.

• Ihre gewünschte Menge.

• Alle spezifischen Material- oder Härteprüfungszertifizierungen, die benötigt werden.

7. Wie ist Ihre typische Vorlaufzeit?

• Standardartikel: 15-30 Tage nach Auftragsbestätigung.

• Sonderanfertigungen: 30-45 Tage, abhängig von Design und Werkzeug.
  Wir geben immer eine feste Zeitleiste nach Auftragsbestätigung an.

8. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
Die Standardbedingungen sind 30% Anzahlung bei Bestellung, 70% Restbetrag vor Versand. Für etablierte Kunden können andere Bedingungen wie TT oder LC ausgehandelt werden.

9. Bieten Sie Muster an? Kann ich sie testen?
Ja, wir können Muster zur Qualitätsprüfung und für Feldtests bereitstellen. Mustergebühren und Versandbedingungen sind anwendbar, aber oft verhandelbar, insbesondere für ernsthafte Großbestellungsinteressenten.