Der Kernbestandteil des Aufhängerförderers, das geschmiedete Aufhängekette Schiebe Rahmen Zubehör

Die Kernkomponente des aufgehängten Förderers, das geschmiedete Schiebewerk der Aufhängekette

Produktübersicht

Wesentliche Kernkomponente für schwere aufgehängte Fördersysteme

Unsere geschmiedete Schiebe-Kette ist die kritische, hochfeste Verbindung, die das Rückgrat robuster Oberleitungen und aufgehängter Förderleitungen bildet.Es dient als primäre Belastungs- und Führungsschnittstelle zwischen der beweglichen Kette und dem Strukturrahmen des Förderers.

Diese Komponente ist für den kontinuierlichen Betrieb in Materialbearbeitungs-, Montage-, Lackierungs-, Veredelungs- und Wärmebehandlungslinien ausgelegt.

Hauptmerkmale und Vorteile

1. Überlegene Festigkeit und Langlebigkeit:

   • Schmiedebau: Hergestellt durch Präzisionsschmiede auf heißem Boden,das Teil verfügt über einen kontinuierlichen Kornfluss, der eine außergewöhnliche Zugfestigkeit und Stoßfestigkeit bietet, die den gegossenen oder hergestellten Alternativen weit überlegen ist.

   • Hohe Belastbarkeit: Entworfen, um den kombinierten Belastungen schwerer Nutzlasten, dynamischer Bewegung und gelegentlicher Stoßbelastungen ohne Verformung oder Ausfall standzuhalten.

2. Verbesserte Verschleißbeständigkeit und lange Lebensdauer:

   • Die geschmiedete Stahlzusammensetzung und die optionalen gehärteten Verschleißflächen (an den Berührungspunkten) verringern den Abbau durch ständiges Schieben und Kettenverbindungen erheblich.

   • Dies führt zu einer verlängerten Lebensdauer der Bauteile, einer geringeren Wartungsfrequenz und niedrigeren Gesamtbetriebskosten.

3. Präzisionstechnik für einen reibungslosen Betrieb:

   • Die präzise Bearbeitung der Drehpunkte und Führungsflächen sorgt für minimale Reibung und eine reibungslose Fahrt entlang des I-Bachs oder der Gleise.

   • Förderung einer stabilen Lastbewegung, Verringerung des Kettenwiderstands und Beitrag zur Energieeffizienz des gesamten Systems.

4. Optimiertes Design für die Zuverlässigkeit:

   • Das integrierte Design vereint mehrere Funktionen (Lastlager, Artikulation, Führung) in einer einzigen, robusten Einheit, wodurch lose Teile und mögliche Ausfallpunkte minimiert werden.

   • Eine gleichbleibende Geometrie garantiert eine zuverlässige Leistung und Austauschbarkeit innerhalb des Fördersystems.

5. Gebaut für harte Umgebungen:

   • Die inhärente Festigkeit und Materialeigenschaften machen es für anspruchsvolle Bedingungen geeignet, einschließlich Hochtemperaturöfen, Wasch-Down-Umgebungen oder Industrieumgebungen mit Partikeln.

Technische Spezifikationen und Konstruktion

• Material: Kohlenstoff- oder Legierstahl (z. B. 1045, 4140), hochpräzise heiß geschmiedet.

• Herstellungsprozess: Heißschmieden + CNC-Bearbeitung + Wärmebehandlung (nach Bedarf) + Oberflächenveredelung (z. B. schwarzes Oxid, Pulverbeschichtung).

• Kompatibilität: Konzipiert, um den Standardschwerpunkt der aufgehängten Förderkette (z. B. 3′′, 4′′, 6′′) und die Schnittstelle mit den gängigen I-Strahlgrößen (z. B. 4′′, 6′′) zu entsprechen.

• Kritische Abmessungen: Pin-Bohrdurchmesser, Gesamtbreite (zur Einfügung in den Balkenflansch), vertikale Höhe und Drehpunktmitte.

• Nennlast: Nennlast für dynamische Belastungen, die deutlich höher sind als die vorgesehene Anwendung, um einen eingebauten Sicherheitsfaktor zu gewährleisten.

Typische Anwendungen

Diese Komponente ist in Industriezweigen, in denen Oberleitungs- und Freileitungsfördergeräte und geschlossene Gleisfördergeräte verwendet werden, unerlässlich, einschließlich:

• Automobilherstellung: Lackierbetriebe, Endmontage, Übertragung der Karosserie in Weiß.

• Industrieherstellung: Montage von Geräten, Produktionslinien für Maschinen.

• Oberflächenbehandlung: Beschichtung, Pulverbeschichtung und Plattierungen.

• Wärmeverarbeitung: Backen, härten und trocknen.

• Lagerhaltung und Vertrieb: Sortierung und Auftragserfüllung.

Warum wählen Sie unseren geschmiedeten Folienrahmen?

Wenn Sie sich für unsere Montage entscheiden, investieren Sie in die langfristige Integrität und Betriebszeit Ihres Fördersystems.eine dauerhafte Lösung, die ungeplante Ausfallzeiten reduziert, die Wartungskosten und das Risiko katastrophaler Linienunterbrechungen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ): Schmiede-Schleifrahmen für Aufhängeketten

F1: Was genau ist die Funktion dieses Schieberamms in meinem Fördersystem?
A: Sie ist das entscheidende "Gelenk" oder "Verbindungsmittel" zwischen der beweglichen Kette (die die Last zieht) und dem festen Gleis (der I-Strahl).

1. Lastlager: Es trägt direkt das Gewicht des Produkts und der Trolleybus-Anlage.

2. Verknüpfung: So kann die Kette sich nahtlos um Kurven und Ecken drehen.

3. Führung und Stabilität: Er hält die gesamte Trolleybus-Anlage innerhalb der Gleise ausgerichtet, verhindert Entgleisungen und sorgt für eine reibungslose Bewegung.

F2: Warum ist ein geschmiedetes Bauteil besser als ein gegossenes oder geschweißtes Bauteil?
A: Das Schmieden erzeugt eine überlegene Metallstruktur.

• Höhere Festigkeit und Zähigkeit: Größere Widerstandsfähigkeit gegen Aufprall und Ermüdungsversagen.

• Abbau von Mängeln: Keine Hohlräume, Porosität oder Einschlüsse, die bei Gießwerken üblich sind.

• Bessere Verschleißdauer: Die dichte, einheitliche Mikrostruktur verschleiert sich gleichmäßig und langsamer.
  Kurz gesagt, geschmiedete Teile sind die beste Wahl für Anwendungen mit hoher Belastung, hohem Zyklus und sicherheitskritischen Anforderungen, bei denen ungeplante Ausfallzeiten kostspielig sind.

F3: Woher weiß ich, ob dieser Schieberamm mit meinem vorhandenen Förderband kompatibel ist?
A: Die Kompatibilität wird durch vier Schlüsselspezifikationen bestimmt:

1. Kettenabstand: Der Abstand zwischen den Kettenspitzen (z. B. 3", 4", 6"). Dies ist die kritischste Übereinstimmung.

2. I-Beam-Größe: Breite und Höhe der Förderspur (z. B. 4" x 1,85", 6" x 2,26").

3. Pin-Durchmesser: Der Durchmesser der Kettenspitzen, die in die Bohrungen des Schieberamms passen.

4. Gesamtkonfiguration: Ein- oder Doppelflanze, Verschleißplatten-/Führungsstil.
   Empfehlung: Geben Sie den Namen und die Modellnummer Ihres Förderzeugerherstellers an oder senden Sie detaillierte Fotos/Messungen Ihres aktuellen Teils zur Bestätigung.

F4: Wie ist die erwartete Lebensdauer dieses geschmiedeten Schieberahmens im Vergleich zu einem Standardrahmen?
A: Obwohl die Lebensdauer je nach Last, Geschwindigkeit und Umgebung variiert, hält unser geschmiedeter Schieberamm in der Regel 3 bis 5 Mal länger als ein Standardguss oder ein minderwertiges gefertigtes Teil.Die erhöhte Verschleißfestigkeit führt zu weniger Auswechslungen, weniger Wartungsarbeit und niedrigere langfristige Bestandskosten für Teile.

F5: Bieten Sie unterschiedliche Materialien oder Oberflächenbehandlungen für bestimmte Umgebungen an?
A: Ja, Standardmaterial ist Kohlenstoffstahl.

• Legierte Stähle (z. B. 4140): Für besonders hohe Festigkeit oder Stoßbeständigkeit.

• Wärmebehandlung: Durchgehärtung oder Gehäusehärtung für maximale Verschleißfestigkeit an Kontaktflächen.

• Beschichtungen: Schwarzes Oxid (normale Rosthemmer), Zinkbeschichtung oder Pulverbeschichtung zur Korrosionsbeständigkeit in Wasch- oder chemischen Umgebungen.

F6: Können Sie passende Ketten, Trolleys oder andere Förderzubehör liefern?
A: Absolut. Wir sind ein Komplettanbieter. Der geschmiedete Schieberam kann als eigenständiges Ersatzteil, als Teil einer kompletten Trolley-Anlage oder in ein komplettes Ketten-Kit geliefert werden.Fragen Sie nach unseren kompatiblen Komponenten für eine garantierte Systemlösung.

F7: Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Wir bieten sowohl Wartungs- als auch Ersatzanforderungen an OEM-Projekte an.

• Niedriges MOQ: Für Muster- oder dringende Wartungsaufträge.

• OEM-Verträge mit hohem Volumen: Für große projektbezogene oder laufende Vertragskäufe stehen erhebliche Rabatte zur Verfügung.

F8: Wie lange dauert die Produktions- und Lieferzeit?
A:

• Standardprodukte: Normalerweise 30-45 Tage nach Auftragsbestätigung.

• Spezifische Spezifikationen oder große Mengen: Bitte konsultieren Sie unser Vertriebsteam für einen spezifischen Projektzeitrahmen.

F9: Liefern Sie technische Zeichnungen, Zertifizierungen oder Qualitätsgarantien?
A: Ja, für jedes Produkt bieten wir:

• Detaillierte 2D/3D-CAD-Zeichnungen für die technische Genehmigung.

• Materialzertifizierung (Mill Test Report) zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften.

• Vollständige Qualitätsgarantie: Unsere Produkte sind zu 100% geprüft und garantiert, dass sie die angegebenen Spezifikationen erfüllen oder übertreffen.