Hochpräziser CNC-bearbeiteter Edelstahl-Flansch-Antriebswellenhalter für Gas-Flüssigkeits-Trennanlagen

Diese CNC-Fläche ist eine präzise konstruierte mechanische Komponente, die speziell für Gas-Flüssigkeitstrennmaschinen entwickelt wurde, einschließlich Zentrifugaltrennmaschinen, Zyklonscheider,als kritische Drehschnittstelle zwischen Antriebseinheit und Trennrotor dient,Sicherstellung einer stabilen Drehmomentübertragung und einer genauen Ausrichtung der Welle im Dauerbetrieb.

Diese mit Flansche montierte Wellenhalterung, die durch hochpräzise CNC-Dreh- und Fräsverfahren hergestellt wird, bietet eine hervorragende Konzentrizität, Oberflächenveredelung und mechanische Festigkeit.Ideal für anspruchsvolle Trennumgebungen mit Mischphasenflüssigkeiten, Druckdifferenzialen und moderate Vibrationen.

• CNC-Bearbeitung mit hoher Präzision:Erreicht enge Toleranzen von bis zu ± 0,005 mm, was eine reibungslose Drehung und einen minimalen Ausfluss bei der Hochgeschwindigkeitstrennung gewährleistet.
• Einheitliche Flanschkonstruktion:Der Flansch ermöglicht eine direkte Schraubverbindung zum Trennhaus oder Antriebshäuschen, wodurch die Montage vereinfacht und die Struktursteifigkeit verbessert wird.
• Dauerhafte Materialien:Erhältlich in Edelstahl (304, 316L, 410), Kohlenstoffstahl (45#, 42CrMo) oder Duplexstahl, je nach Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.
• Ausgezeichnete Oberflächenveredelung:Oberflächenrauheit bis zu Ra 0,8 μm auf Lager- und Dichtungskontaktflächen, wodurch Reibung und Verschleiß von Dichtungen und Lagern verringert werden.
• Dynamisches Gleichgewicht bereit:Konzipiert für die optionale dynamische Ausgleichsfunktion zur Minimierung von Vibrationen bei Hochgeschwindigkeits-Gas-Flüssigkeits-Trennverfahren.
• Korrosions- und Verschleißfest:Geeignet für den Kontakt mit Öl, Wasser, Gas und leichten chemischen Medien (materialabhängig).

Diese CNC-drehte Flanschantriebschaft wird in folgenden Gas-Flüssigkeitstrennungsgeräten weit verbreitet:

• Zentrifugal-Gas-Flüssigkeits-Trennscheiben
• Zyklonseparatoren (Anbaugegend für die Antriebswelle)
• Öl-Wasser-Gas-Drei-Phasen-Separatoren
• Kompressorspülmaschinen (Rotationselementen)
• Nebelentferner mit drehbaren Innenräumen
• Biogasreinigungsanlagen

Es fungiert als mechanisches Bindeglied zwischen Motor/Reduktor und Trennrotor und überträgt Drehmoment bei gleichzeitiger präziser axialer und radaler Positionierung.

Jede Flansch-Antriebswelle wird vor dem Versand einer strengen Prüfung unterzogen:

• 100%ige Abmessungskontrollen mit CMM oder optischem Vergleichsgerät
• Prüfung der Oberflächenrauheit (Kontakt- oder Laserprofilometer)
• Konzentrizität und Auslaufprüfung an Präzisionszentren
• Materialbescheinigung (EN 10204 3.1 oder 3.2 verfügbar)
• Optional: Magnetpartikelprüfung (MPI) oder Farbstoffdurchdringungstest (DPT)

Wir bieten vollständige OEM-Anpassung basierend auf Ihren Zeichnungen oder Proben:

• Maßgeschneiderte Flanschlöchermuster und Schraubkreisdurchmesser
• Keyway-, Spline- oder Flachantriebsmerkmale
• Innenbohrung mit Lagersitz
• Spezielle Oberflächenbehandlungen: Zinkplattierung, Schwarzoxidplattierung, elektroless Nickelplattierung
• Wärmebehandlung: Vergasung, Induktionshärtung, Nitrierung

Es dient als Präzisionsmontageoberfläche zwischen Antriebseinheit (Motor/Getriebe) und rotierendem Trennrotor. Es überträgt Drehmoment bei gleichzeitiger genauer axialer und radialer Positionierung,Sicherstellung eines stabilen Betriebs von Zentrifugalseparatoren, Zyklonseparatoren und Spülanlagen.

Unser CNC-Drehverfahren erreicht:

• Standardabstand: ±0,01 mm
• Genauigkeitstoleranz: ±0,005 mm (auf Anfrage)
• Konzentrizität: ≤ 0,02 mm

Diese engen Toleranzen sorgen für eine reibungslose Drehung und minimale Vibrationen in Hochgeschwindigkeitstrennanlagen.

Wir können dynamisches Ausbalancieren auf der Flanschantriebschale auf Anfrage durchführen.

• G6.3 (Standard für Industrieanlagen)
• G2.5 (für Anwendungen mit höheren Geschwindigkeiten)

Bitte geben Sie bei der Bestellung Ihre Geschwindigkeit (RPM) und das Gleichgewicht an.

Ja, wir liefern Proben zur Qualitätsprüfung:

• Mustergebühr: Anwendbar (abzugsfähig aus der Massenproduktion)
• Vorlaufzeit für Proben: 15-20 Tage
• Versand: Express (DHL, FedEx, UPS) auf Kosten des Kunden

Wir akzeptieren maßgeschneiderte Designs basierend auf:

• Ihre 2D-Zeichnung (PDF, DWG, DXF)
• 3D-Modell (STEP, IGS, STP)
• Physikalische Probe (Reverse Engineering verfügbar)

Zu den benutzerdefinierten Merkmalen gehören:

• Durchmesser des Flanschschraubkreises (BCD)
• Anzahl und Größe der Montagelöcher
• Keyway-, Spline- oder Flachantriebsmerkmale
• Innenbohrung mit Lagersitz
• mit einem Durchmesser von nicht mehr als 20 mm

Jedes Bauteil wird vor dem Versand einer 100%igen Inspektion unterzogen:

• Abmessungsprüfung: CMM oder digitale Klemmen/Mikrometer
• Oberflächenrauheit: Kontaktprofilometer
• Konzentriertheit und Ausfluss: An Präzisionszentren oder V-Blöcken
• Materialprüfung: Spektrometer (für Legierungen)
• Optional NDT: MPI- oder Farbstoffdurchdringungsprüfung

• ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte
• Materialzertifikate: EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2 auf Anfrage erhältlich
• Verfügbarkeit der RoHS-Konformität (für die Ausfuhr in die EU-Märkte)

• Prototypbestellung: 100 Stück (ohne MOQ)
• Produktionsbestellung: je nach Komplexität 10-50 Stück
• Standardproduktion: 1000 Stück für einen optimalen Preis