Wysokoprzestrzenne maszyny do segregacji płynów i gazów

Ten CNC obrotowy kołnierz napędowy jest precyzyjnie zaprojektowanym komponentem mechanicznym specjalnie zaprojektowanym do maszyn do separacji płynów i gazów, w tym separatorów odśrodkowych, separatorów cyklonów,służy jako interfejs obrotowy między jednostką napędową a wirem separacyjnym,zapewnienie stabilnej transmisji momentu obrotowego i dokładnego wyrównania wału w ciągłej pracy.

Wyprodukowany przez precyzyjne procesy obróbki i frezowania CNC, ten mocowany na flansie wał oferuje doskonałą koncentryczność, wykończenie powierzchni i wytrzymałość mechaniczną,co sprawia, że jest idealny do wymagających środowisk separacyjnych z wykorzystaniem płynów mieszanych faz, różnice ciśnienia i umiarkowane wibracje.

• Wykorzystanie urządzeń do obróbki metalowejOsiąga ciasne tolerancje do ± 0,005 mm, zapewniając płynne obrócenie i minimalny przepływ podczas szybkiego oddzielenia.
• Zintegrowana konstrukcja flanszy:Flanca umożliwia bezpośrednie przymocowanie śruby do obudowy separatora lub obudowy napędowej, ułatwiając montaż i poprawiając sztywność konstrukcyjną.
• Opcje materiału trwałego:Dostępne w stali nierdzewnej (304, 316L, 410), stali węglowej (45#, 42CrMo) lub stali dupleksowej, w zależności od wymagań w zakresie odporności na korozję i wytrzymałości.
• Doskonałe wykończenie powierzchni:Niedobór powierzchni do Ra 0,8 μm na powierzchniach kontaktu łożyska i uszczelnienia, zmniejszając tarcie i zużycie na uszczelnieniach i łożyskach.
• Dynamiczna równowaga gotowa:Wykorzystuje się go do tworzenia "przewodników" lub "przewodników" w celu zapewnienia, że "przewodniki" są "przewodnikami" lub "przewodnikami" w systemie "przewodnictwa" lub "przewodnictwa".
• Odporny na korozję i zużycie:Odpowiednie do kontaktu z olejem, wodą, gazem i lekkimi środkami chemicznymi (zależne od materiału).

Ten CNC obrotowy uchwyt wału napędowego kołnierza jest szeroko stosowany w następujących urządzeniach do separacji gazu z płynem:

• Odśrodkowe separatory gazowo-płynne (rodzaj obrotowych płytek)
• Separatory cyklonów (interfejs montażu wału napędowego)
• Trójfazowe separatory ropy naftowej, wody i gazu
• Sprzątacze kompresorów (podtrzymujący obracający się element)
• Pozostałe maszyny i urządzenia
• Systemy oczyszczania biogazu

Działa jako mechaniczne połączenie pomiędzy silnikiem/reduktorem a wirem separacyjnym, przekazując moment obrotowy przy zachowaniu precyzyjnego ustawienia osi i promieniowania.

Każde ustawienie wału napędowego poddaje się rygorystycznej kontroli przed wysyłką:

• 100% inspekcji wymiarowej przy użyciu CMM lub porównawcy optycznego
• Badanie szorstkości powierzchni (kontaktowy lub laserowy profilometr)
• Badanie koncentryczności i przepływu na centrach precyzyjnych
• Świadectwo materiału (dostępne w normach EN 10204 3.1 lub 3.2)
• Opcjonalnie: kontrola cząstek magnetycznych (MPI) lub badanie penetrancji barwników (DPT)

Oferujemy pełną personalizację OEM na podstawie rysunków lub próbek:

• Niestandardowe wzory otworów kołnierza i średnice koła śruby
• Funkcje klucza, spline lub płaskiego napędu
• Wnętrze z siedliskiem łożyska
• Specjalne obróbki powierzchniowe: pokrycie cynkiem, czarny tlenek, bezelektrolyczne pokrycie niklem
• Obróbka cieplna: karburyzacja, twardnienie indukcyjne, nitryzacja

Pełni funkcję precyzyjnego interfejsu montażowego między jednostką napędową (silnikiem/składnicą biegów) a obracającym się wirnikiem separacyjnym. Przekazuje moment obrotowy przy zachowaniu dokładnego ustawienia osi i promieniowania,zapewnienie stabilnego działania separatorów odśrodkowych, separatorów cyklonów i systemów oczyszczalni.

Nasz proces obrotu CNC osiąga:

• Standardowa tolerancja: ±0,01 mm
• Tolerancja precyzji: ±0,005 mm (na żądanie)
• Koncentryczność: ≤ 0,02 mm

Te ciasne tolerancje zapewniają płynną rotację i minimalne drgania w urządzeniach segregacyjnych dużych prędkości.

Tak, możemy wykonać dynamiczną równowagę na uchwycie wału napędowego na żądanie.

• G6.3 (standardy dla maszyn przemysłowych)
• G2.5 (dla zastosowań o większej prędkości)

Proszę określić swoją prędkość i wymaganą równowagę podczas składania zamówienia.

Tak, dostarczamy próbki do weryfikacji jakości:

• Opłata za próbkę: obowiązująca (odliczalna od zamówienia na masową produkcję)
• Czas realizacji próbki: 15-20 dni
• Przesyłka próbki: ekspresowo (DHL, FedEx, UPS) na koszt klienta

Akceptujemy zamówienia OEM na podstawie:

• Twój rysunek 2D (PDF, DWG, DXF)
• Model 3D (STEP, IGS, STP)
• Próbka fizyczna (dostępna inżynieria odwrotna)

Wykorzystane cechy obejmują:

• Średnica koła śruby brukowej (BCD)
• Liczba i wielkość otworów montażowych
• Funkcje klucza, spline lub płaskiego napędu
• Wnętrze z siedliskiem łożyska
• Pozostałe, o masie przekraczającej 10 kg

Każda część podlega 100% kontroli przed wysyłką:

• Kontrola wymiarów: CMM lub cyfrowe zaciski/mikrometry
• Bruki powierzchni: profilometr kontaktowy
• Koncentryczność i przepływ: Na centrach precyzyjnych lub blokach V
• Weryfikacja materiału: spektrometr (dla stopów)
• Opcjonalnie NDT: badania MPI lub barwnika

• Urządzenia produkcyjne certyfikowane zgodnie z ISO 9001:2015
• Certyfikaty materiałów: EN 10204 typ 3.1 lub 3.2 dostępne na żądanie
• Dostępna zgodność z RoHS (do wywozu na rynki UE)

• Zamówienie na prototyp: 100 sztuk (bez MOQ)
• Zamówienie produkcji: 10-50 sztuk w zależności od złożoności
• Standardowa partia produkcji: 1000 sztuk dla optymalnej ceny