Accessoires de convoyeur à grattoir lourd - Barres de raccordement spéciales forgées

Accessoires de convoyeur racleur robuste - Tringleries forgées spéciales personnalisées

Aperçu du produit
Nos tringleries forgées spéciales personnalisées sont conçues comme un accessoire robuste essentiel pour les systèmes de convoyeur racleur. Spécifiquement conçus pour les environnements opérationnels à forte charge, à fort impact et à forte usure, ces composants forment la liaison durable entre les barres de volée et les chaînes de convoyeur, assurant une transmission de puissance fiable et une intégrité structurelle dans les applications de manutention de matériaux les plus difficiles.

Principaux avantages techniques

• Construction forgée robuste
  Fabriquée par forgeage à chaud de précision en acier allié de haute qualité (par exemple, 42CrMo, 40CrMnMo), chaque tige atteint une continuité supérieure du flux de grain interne, éliminant les risques de porosité et d'inclusion associés au moulage. Il en résulte une résistance à la fatigue, une ténacité aux chocs et une capacité de charge exceptionnelles, généralement supérieures de 25 à 40 % à celles des liaisons moulées ou fabriquées équivalentes.

• Personnalisation spécifique à l'application
  Nous adaptons chaque dimension et caractéristique de performance pour correspondre exactement à votre système :

  • Personnalisation dimensionnelle : diamètre de la tige (généralement 20-50 mm), tolérance du trou de goupille, longueur totale et configuration d'extrémité (chape, œil, filetage).

  • Personnalisation des performances : sélection des matériaux en fonction des exigences d'abrasion/d'impact, traitement thermique spécialisé (trempe et revenu pour atteindre HRC 38-45 ou la dureté spécifiée) et options de durcissement de surface.

  • Conceptions spéciales : géométries renforcées de réduction des contraintes, patins d'usure et fonctions de verrouillage intégrées pour les environnements à fortes vibrations.

• Ingénierie de durabilité améliorée

  • Zones de dureté ciblées : le traitement thermique différentiel crée des surfaces dures et résistantes à l'usure tout en maintenant un cœur résistant et résistant aux fissures.

  • Usinage de précision : les surfaces de roulement et les points de connexion usinés par CNC garantissent un alignement parfait, réduisant l'usure inégale et la perte de puissance.

  • Options de corrosion et d'abrasion : les revêtements et traitements disponibles comprennent le zingage, le revêtement au phosphate de manganèse et les revêtements résistants à l'usure spécialisés pour les environnements difficiles (exploitation minière, ciment, manutention des scories).

Spécifications de performance

• Capacité de charge de travail : évaluée pour les classes de chaînes de la classe C à la classe ultra-lourde F (selon les normes DIN/ISO)

• Résistance à la rupture minimale : 2,5 à 4 fois la charge de travail (facteur de conception personnalisable)

• Traitement thermique standard : trempé et revenu pour obtenir un profil de dureté uniforme

• Tolérance dimensionnelle : ISO h9-h11 ou selon les exigences du dessin du client

• Finition de surface : surfaces usinées Ra ≤ 3,2 μm (surface brute de forgeage disponible pour les zones sans contact)

Protocole d'assurance qualité

1. Traçabilité des matériaux : certificats d'usine avec analyse chimique complète pour chaque lot

2. Surveillance des processus : contrôle de la température infrarouge pendant le forgeage, enregistrements automatisés du traitement thermique

3. Tests post-production :

   • Inspection dimensionnelle à 100 %

   • Test de dureté en plusieurs points

   • Inspection par particules magnétiques (MPI) pour les défauts de surface

   • Tests par ultrasons (UT) optionnels pour l'intégrité interne

4. Test de charge : test destructif d'échantillons disponible pour vérifier la résistance à la rupture et les caractéristiques d'allongement

Applications typiques

• Convoyeurs racleurs miniers souterrains et de surface

• Manutention de matériaux en vrac de grande capacité dans les cimenteries et les aciéries

• Convoyeurs de traitement de la biomasse et des déchets robustes

• Mises à niveau de remplacement pour les pièces d'origine dans les applications à service intensif

Pourquoi s'associer à nous

• Connaissance approfondie des applications : plus de [20] ans d'expérience spécialisée dans l'ingénierie des composants de convoyeurs robustes

• Personnalisation complète : de la rétro-ingénierie des pièces défectueuses à l'assistance complète à la conception pour les nouveaux systèmes

• Fiabilité de la chaîne d'approvisionnement : qualité constante avec une uniformité d'un lot à l'autre et des engagements de livraison dans les délais

• Valeur du cycle de vie : nos tiges offrent généralement une durée de vie 30 à 60 % plus longue que les remplacements standard, ce qui réduit le coût total de possession grâce à moins de remplacements et à moins de temps d'arrêt

FAQ

1. Qu'est-ce qui différencie vraiment vos tiges forgées « robustes » des tiges de liaison standard ?
Notre désignation robuste est basée sur trois piliers : matériau, processus et conception. Nous utilisons des aciers alliés à haute ténacité (par exemple, 42CrMo) soumis à un forgeage de précision à matrice fermée et à une trempe et un revenu contrôlés. Cela crée un composant avec une résistance à la fatigue et une résistance aux chocs supérieures, spécialement conçu pour les charges à cycle élevé et à chocs élevés, dépassant de loin les capacités des tiges moulées standard ou des tiges en acier de qualité inférieure.

2. Pouvez-vous personnaliser les tiges pour les environnements extrêmes, comme l'exploitation minière souterraine ou la manipulation de scories chaudes ?
Absolument. C'est notre spécialité. Nous offrons :

• Mises à niveau des matériaux : vers des aciers avec une résistance accrue à la corrosion ou à la chaleur.

• Traitements thermiques spéciaux : pour la stabilité dans les environnements à haute température.

• Revêtements protecteurs : tels que le phosphate de manganèse ou les revêtements de carbure de tungstène projetés thermiquement spécialisés pour une résistance extrême à l'abrasion.

• Géométries renforcées : matériau supplémentaire aux points d'usure élevés.

3. Nous avons des défaillances récurrentes (rupture, allongement) avec nos tiges de liaison actuelles. Pouvez-vous aider ?
Oui, nous sommes spécialisés dans l'analyse des défaillances et la refonte axée sur les solutions. Veuillez fournir des échantillons ou des photos des pièces défectueuses et des détails sur les conditions de fonctionnement. Nous analyserons le mode de défaillance et recommanderons une solution personnalisée, impliquant souvent une nuance de matériau modifiée, un profil de traitement thermique ajusté ou une géométrie repensée (comme des rayons de raccordement plus grands) pour éliminer les concentrateurs de contraintes.

4. Quelle documentation et quelles certifications fournissez-vous ?
Nous fournissons une documentation complète pour soutenir la qualité et la traçabilité :

• Certificats de matériaux : certificats d'essai d'usine (EN 10204 3.1 ou 3.2).

• Graphiques de traitement thermique : enregistrements de processus avec courbes température/temps.

• Rapports d'inspection : rapports dimensionnels, de dureté et d'essais non destructifs (MPI/UT).

• Certifications : nous exploitons un système qualité certifié ISO 9001:2015 et pouvons fournir des certifications de matériaux conformes aux normes internationales.

5. Quel est votre processus pour traiter une commande de la demande à la livraison ?
Notre processus simplifié garantit la clarté et la qualité :

1. Examen technique : nous analysons vos dessins, spécifications et besoins d'application.

2. Devis et proposition : un devis détaillé avec des recommandations techniques est fourni.

3. Confirmation du dessin : les dessins finaux approuvés sont signés par les deux parties.

4. Production et contrôle qualité : fabrication avec inspections en cours de processus.

5. Inspection finale et documentation : les pièces sont inspectées et les certificats sont préparés.

6. Emballage et expédition : emballage sûr, antirouille et expédition organisée.

6. Offrez-vous des services de conception ou de rétro-ingénierie si nous n'avons pas de dessins détaillés ?
Oui. Vous pouvez nous envoyer une pièce d'échantillon ou même simplement le modèle de convoyeur et les paramètres de fonctionnement. Notre équipe d'ingénierie peut prendre des mesures, créer des dessins CAO et proposer une conception optimisée pour votre approbation avant le début de la fabrication.

7. Quelles sont vos quantités minimales de commande (MOQ) et vos délais de livraison ?

• MOQ : nous sommes flexibles, commençant généralement à 1 000 à 5 000 pièces pour les conceptions personnalisées. Pour les commandes de prototypes ou d'échantillons, nous pouvons accueillir de plus petites quantités.

• Délai de livraison : le délai de livraison standard est de 5 à 7 semaines à compter de l'approbation du dessin. Des services urgents sont disponibles pour les situations de panne critiques.

8. Comment emballez-vous les produits pour éviter les dommages pendant l'expédition internationale ?
Nous utilisons un emballage de qualité industrielle :

1. Chaque tige est recouverte d'un fluide VCI (inhibiteur de corrosion par vapeur) antirouille.

2. Les tiges sont regroupées et enveloppées dans du papier ou du plastique VCI.

3. Les faisceaux sont fixés dans des caisses en bois ou sur des palettes robustes avec un contreventement personnalisé pour éviter tout mouvement.

4. Toutes les caisses sont clairement marquées avec les numéros de pièce et les instructions de manipulation.

9. Quelle est votre politique concernant les produits défectueux ou les problèmes de qualité ?
Nous garantissons notre qualité. Dans le cas peu probable d'une non-conformité :

• Veuillez nous en informer immédiatement avec des photos et des informations sur le lot.

• Nous lancerons une enquête rapide pour déterminer la cause première.

• Notre engagement est de remplacer rapidement les produits défectueux et de mettre en œuvre des actions correctives pour éviter toute récurrence. Les conditions spécifiques sont décrites dans notre accord de qualité.

10. Pouvez-vous agir en tant que fournisseur certifié à long terme pour notre inventaire de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO) ?
Absolument. Nous développons des accords de partenariat à long terme qui incluent :

• Qualité et approvisionnement constants : cohérence d'un lot à l'autre pour une planification fiable des stocks.

• Tarification volumétrique : remises structurées pour les engagements annuels.

• Gestion des stocks : options de libérations programmées et de systèmes Kanban.

• Support technique : collaboration d'ingénierie continue pour une amélioration continue.