produkty
szczegółowe informacje o produktach
Do domu > produkty >
Akcesoria do ciężkich przenośników do skraplaczy - specjalnie wykonane sztuczne pierścienie łączące

Akcesoria do ciężkich przenośników do skraplaczy - specjalnie wykonane sztuczne pierścienie łączące

MOQ: 1000
Ceny: $0.5-2
standardowe opakowanie: drewniane pudełko
Okres dostawy: 45 dni
metoda płatności: D/P, T/T, Western Union
Pojemność dostaw: 10000 sztuk/miesiąc
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Qingdao, Chiny
Nazwa handlowa
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
Orzecznictwo
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Numer modelu
OEM
Materiał pin:
Stal ze stopu
Proces:
Kucie
Praca:
Casting inwestycyjny, obróbka, wykończenie
Kraj pochodzenia:
Chiny
Obróbka powierzchniowa:
Obrobione cieplnie i hartowane
Siła niszcząca:
Wysoki
Grubość łącza:
Różni się w zależności od rozmiaru łańcucha
proces produkcji:
Kucie matrycowe
Podkreślić:

Przesyłki przenośnikowe do ciężkich narzędzi

,

Wyroby z tworzyw sztucznych

,

akcesoria do łańcuchów drukowanych na zamówienie

Opis produktu

Akcesoria do przenośników szkrabów ciężkich - Specjalne sztuczne pręty łączące pierścienie

Przegląd produktu
Nasze specjalnie wykonane, podrobione, pierścienie łączące, są zaprojektowane jako kluczowe akcesoria dla systemów przenośników.i środowisk eksploatacyjnych o wysokim zużyciu, składniki te tworzą trwałe połączenie między prętami lotniczymi a łańcuchami przenośnymi, zapewniając niezawodną transmisję mocy i integralność konstrukcyjną w najtrudniejszych zastosowaniach związanych z obsługą materiałów.
Podstawowe zalety techniczne
  • Ciężko pracujące konstrukcje wykute
    Wykonane przez precyzyjne ciepło-kucie stali stopowej wysokiej jakości (np. 42CrMo, 40CrMnMo), każdy pręt osiąga doskonałą wewnętrzną ciągłość przepływu ziarna,wyeliminowanie zagrożeń związanych z porowatością i włączeniem związanych z odlewemWynika z tego wyjątkowa wytrzymałość na zmęczenie, wytrzymałość na uderzenie i nośność – zazwyczaj o 25-40% wyższa niż równoważne odlewane lub wytworzone ogniwa.

  • Zastosowanie specyficzne dla aplikacji
    Dostosowujemy każdy wymiar i charakterystykę do Twojego systemu:

    • Dostosowanie wymiarowe: średnica pręta (zwykle 20-50 mm), tolerancja dziury szpilki, całkowita długość i konfiguracja końca (szczelinka, oko, nić).

    • Personalizacja wydajności: wybór materiału na podstawie wymagań dotyczących ścierania i uderzeń, specjalistyczna obróbka cieplna (gaszenie i hartowanie w celu osiągnięcia HRC 38-45 lub określonej twardości),i opcje twardzenia powierzchni.

    • Specjalne konstrukcje: wzmocnione geometrie łagodzące naprężenie, podkładki na zużycie i zintegrowane funkcje zamykania dla środowisk o wysokim poziomie drgań.

  • Zwiększona inżynieria trwałości

    • Strefy twardości ukierunkowanej: Leczenie cieplne różnicowe tworzy twarde, odporne na zużycie powierzchnie przy jednoczesnym utrzymaniu twardego, odpornego na pęknięcia rdzenia.

    • Precyzyjne obróbki: obrobione CNC powierzchnie łożysk i punkty połączeń zapewniają doskonałe wyrównanie, zmniejszając nierównomierne zużycie i utratę mocy.

    • Opcje korozji i ścierania: Dostępne powłoki i zabiegi obejmują pokrycie cynkiem, powłokę fosforanową manganem oraz specjalistyczne powłoki odporne na zużycie dla trudnych środowisk (górnictwo, cement,obróbki złomu).

Specyfikacje działania
  • Pojemność obciążenia roboczego: znamionowana dla klas łańcuchów od klasy C do klasy F dla pojazdów ciężkich (zgodnie z normami DIN/ISO)

  • Minimalna wytrzymałość na złamanie: 2,5-4 razy obciążenie robocze (wykonalny współczynnik konstrukcji)

  • Standardowa obróbka cieplna: wygaszona i hartowana w celu osiągnięcia jednolitego profilu twardości

  • Tolerancja wymiarowa: ISO h9-h11 lub zgodnie z wymaganiami rysunku klienta

  • Wykończenie powierzchniowe: powierzchnie obrobione Ra ≤ 3,2 μm (w postaci powierzchni kształtowanej dostępne dla obszarów bez kontaktu)

Protokół zapewniania jakości
  1. Śledzenie materiału: certyfikaty zakładu z pełną analizą chemiczną każdej partii

  2. Monitorowanie procesu: kontrola temperatury podczerwieni podczas kucia, automatyczne zapisy oczyszczania cieplnego

  3. Badania po produkcji:

    • 100% inspekcji wymiarowej

    • Badanie twardości w wielu punktach

    • Inspekcja cząstek magnetycznych (MPI) pod kątem wad powierzchniowych

    • Opcjonalne badanie ultradźwiękowe (UT) integralności wewnętrznej

  4. Badanie obciążenia: dostępne próbkowe badania destrukcyjne w celu zweryfikowania właściwości wytrzymałości na złamanie i wydłużenia

Typowe zastosowania
  • Pozostałe maszyny i urządzenia

  • Obróbka materiałów luźnych o dużej pojemności w zakładach cementowych i hutniczych

  • Przewoźniki ciężkiej biomasy i przetwarzania odpadów

  • Ulepszenia zamienne części OEM w zastosowaniach wymagających dużej wydajności

Dlaczego współpracujemy?
  • Głęboka wiedza w zakresie zastosowań: Ponad [20] lat doświadczenia specjalistycznego w dziedzinie inżynierii ciężkich komponentów transportowych

  • Pełna obsługa personalizacji: od inżynierii odwrotnej uszkodzonych części po kompletną pomoc w projektowaniu nowych systemów

  • Niezawodność łańcucha dostaw: spójna jakość z jednolitością partii do partii i zobowiązania do terminowej dostawy

  • Wartość cyklu życia: Nasze pręty zazwyczaj zapewniają 30-60% dłuższą żywotność w porównaniu ze standardowymi zamiennikami, zmniejszając całkowite koszty użytkowania dzięki mniejszej liczbie zmian i mniej przestojów

Częste pytania

1Co naprawdę odróżnia wasze "ciężkie" sztabki od standardowych sztab?
Nasze oznaczenie ciężkiej pracy opiera się na trzech filarach: Materiał, Proces i Projektowanie.42CrMo) poddawane precyzyjnemu kształtowaniu zamkniętym i kontrolowanemu tłumieniu i hartowaniuW ten sposób powstaje komponent o wyższej wytrzymałości na zmęczenie i odporności na uderzenia, specjalnie zaprojektowany do wysokiego cyklu,obciążenie dużym wstrząsem, które znacznie przekracza możliwości standardowych odlewanych prętów lub prętów wykonanych ze stali o niższej jakości.

2Czy można dostosować pręty do ekstremalnych warunków, jak górnictwo podziemne lub obsługa gorących złóż?
To nasza specjalność.

  • Modernizacja materiału: do stali o zwiększonej odporności na korozję lub ciepło.

  • Specjalne obróbki cieplne: dla stabilności w środowiskach o wysokiej temperaturze.

  • Powłoki ochronne: takie jak fosforan manganu lub specjalistyczne warstwa węglanu wolframu wstrzykiwanego termicznie, zapewniające wysoką odporność na ścieranie.

  • Wzmocnione geometrie: dodatkowy materiał w punktach wysokiego zużycia.

3Mamy powtarzające się awarie (łamanie, wydłużenie) z naszymi bieżącymi prętami łącznikowymi.
Tak, specjalizujemy się w analizie awarii i przeprojektowaniu opartym na rozwiązaniach.Przeanalizujemy stan awarii i zalecamy indywidualne rozwiązanie, często obejmujące zmodyfikowaną jakość materiału, dostosowany profil obróbki cieplnej lub przeprojektowana geometria (np. większe promienie filetu) w celu wyeliminowania koncentratorów naprężenia.

4Jakie dokumenty i certyfikaty dostarczacie?
Zapewniamy kompleksową dokumentację wspierającą jakość i identyfikowalność:

  • Certyfikaty materiałowe: certyfikaty badań młyńskich (EN 10204 3.1 lub 3.2).

  • Grafiki obróbki cieplnej: zapisy procesu z krzywymi temperatury/czasu.

  • Sprawozdania z inspekcji: raporty dotyczące wymiarów, twardości i NDT (MPI/UT).

  • Certyfikacje: Działamy zgodnie z systemem jakości certyfikowanym ISO 9001:2015 i możemy zapewnić certyfikacje materiałów spełniające międzynarodowe standardy.

5Jaki jest wasz proces obsługi zamówienia od zapytania do dostawy?
Nasz usprawniony proces zapewnia przejrzystość i jakość:

  1. Przegląd techniczny: analizujemy Twoje rysunki, specyfikacje i potrzeby aplikacji.

  2. Ocenę i propozycję: Przedstawiono szczegółową cenę z zaleceniami technicznymi.

  3. Potwierdzenie rysunku: ostatecznie zatwierdzone rysunki są podpisane przez obie strony.

  4. Produkcja i kontrola jakości: Produkcja z inspekcjami w trakcie procesu.

  5. Ostateczna inspekcja i dokumentacja: Części są sprawdzane, a certyfikaty przygotowywane.

  6. Opakowanie i wysyłka: bezpieczne opakowania zapobiegające rdzewi i zorganizowana wysyłka.

6Czy oferujecie usługi projektowania lub inżynierii odwrotnej, jeśli nie mamy szczegółowych rysunków?
Możecie nam wysłać próbkę części lub nawet tylko model przenośnika i parametry operacyjne.i zaproponować zoptymalizowany projekt do zatwierdzenia przed rozpoczęciem produkcji.

7Jakie są Twoje minimalne ilości zamówienia (MOQ) i czasy realizacji?

  • MOQ: Jesteśmy elastyczni, zazwyczaj zaczynamy od 1000-5000 sztuk dla niestandardowych projektów.

  • Czas realizacji: standardowy czas realizacji wynosi 5-7 tygodni od uzyskania zatwierdzenia.

8Jak pakować produkty, aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportu międzynarodowego?
Używamy opakowań klasy przemysłowej:

  1. Każda prętka jest pokryta płynem antyrostem VCI (Wapor Corrosion Inhibitor).

  2. Pręty są pakowane i owinięte w papier VCI lub plastik.

  3. Wiązki są trzymane w drewnianych skrzyniach lub na ciężkich paletach z specjalnym podtrzymywaniem, aby zapobiec ruchowi.

  4. Wszystkie skrzynki są wyraźnie oznaczone numerami części i instrukcjami obsługi.

9Jakie jest wasze podejście do wadliwych produktów lub problemów z jakością?
W mało prawdopodobnym przypadku niezgodności:

  • Proszę natychmiast poinformować nas ze zdjęciami i informacjami o partii.

  • Rozpoczniemy szybkie śledztwo, aby ustalić przyczynę.

  • Naszym zobowiązaniem jest natychmiastowa wymiana wadliwych produktów i wdrożenie działań naprawczych w celu zapobiegania ich ponownemu wystąpieniu.

10Czy możecie być długoterminowym certyfikowanym dostawcą naszych zapasów utrzymania, naprawy i operacji (MRO)?
Rozwijamy długoterminowe umowy partnerskie, które obejmują:

  • Konsekwentna jakość i dostawa: Konsekwencja od partii do partii dla niezawodnego planowania zapasów.

  • Ceny objętościowe: strukturalne rabaty dla rocznych zobowiązań.

  • Zarządzane zapasy: Opcje planowanych wydarzeń i systemów kanban.

  • Wsparcie techniczne: bieżąca współpraca inżynierska w celu ciągłego doskonalenia.

produkty
szczegółowe informacje o produktach
Akcesoria do ciężkich przenośników do skraplaczy - specjalnie wykonane sztuczne pierścienie łączące
MOQ: 1000
Ceny: $0.5-2
standardowe opakowanie: drewniane pudełko
Okres dostawy: 45 dni
metoda płatności: D/P, T/T, Western Union
Pojemność dostaw: 10000 sztuk/miesiąc
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Qingdao, Chiny
Nazwa handlowa
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
Orzecznictwo
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Numer modelu
OEM
Materiał pin:
Stal ze stopu
Proces:
Kucie
Praca:
Casting inwestycyjny, obróbka, wykończenie
Kraj pochodzenia:
Chiny
Obróbka powierzchniowa:
Obrobione cieplnie i hartowane
Siła niszcząca:
Wysoki
Grubość łącza:
Różni się w zależności od rozmiaru łańcucha
proces produkcji:
Kucie matrycowe
Minimalne zamówienie:
1000
Cena:
$0.5-2
Szczegóły pakowania:
drewniane pudełko
Czas dostawy:
45 dni
Zasady płatności:
D/P, T/T, Western Union
Możliwość Supply:
10000 sztuk/miesiąc
Podkreślić

Przesyłki przenośnikowe do ciężkich narzędzi

,

Wyroby z tworzyw sztucznych

,

akcesoria do łańcuchów drukowanych na zamówienie

Opis produktu

Akcesoria do przenośników szkrabów ciężkich - Specjalne sztuczne pręty łączące pierścienie

Przegląd produktu
Nasze specjalnie wykonane, podrobione, pierścienie łączące, są zaprojektowane jako kluczowe akcesoria dla systemów przenośników.i środowisk eksploatacyjnych o wysokim zużyciu, składniki te tworzą trwałe połączenie między prętami lotniczymi a łańcuchami przenośnymi, zapewniając niezawodną transmisję mocy i integralność konstrukcyjną w najtrudniejszych zastosowaniach związanych z obsługą materiałów.
Podstawowe zalety techniczne
  • Ciężko pracujące konstrukcje wykute
    Wykonane przez precyzyjne ciepło-kucie stali stopowej wysokiej jakości (np. 42CrMo, 40CrMnMo), każdy pręt osiąga doskonałą wewnętrzną ciągłość przepływu ziarna,wyeliminowanie zagrożeń związanych z porowatością i włączeniem związanych z odlewemWynika z tego wyjątkowa wytrzymałość na zmęczenie, wytrzymałość na uderzenie i nośność – zazwyczaj o 25-40% wyższa niż równoważne odlewane lub wytworzone ogniwa.

  • Zastosowanie specyficzne dla aplikacji
    Dostosowujemy każdy wymiar i charakterystykę do Twojego systemu:

    • Dostosowanie wymiarowe: średnica pręta (zwykle 20-50 mm), tolerancja dziury szpilki, całkowita długość i konfiguracja końca (szczelinka, oko, nić).

    • Personalizacja wydajności: wybór materiału na podstawie wymagań dotyczących ścierania i uderzeń, specjalistyczna obróbka cieplna (gaszenie i hartowanie w celu osiągnięcia HRC 38-45 lub określonej twardości),i opcje twardzenia powierzchni.

    • Specjalne konstrukcje: wzmocnione geometrie łagodzące naprężenie, podkładki na zużycie i zintegrowane funkcje zamykania dla środowisk o wysokim poziomie drgań.

  • Zwiększona inżynieria trwałości

    • Strefy twardości ukierunkowanej: Leczenie cieplne różnicowe tworzy twarde, odporne na zużycie powierzchnie przy jednoczesnym utrzymaniu twardego, odpornego na pęknięcia rdzenia.

    • Precyzyjne obróbki: obrobione CNC powierzchnie łożysk i punkty połączeń zapewniają doskonałe wyrównanie, zmniejszając nierównomierne zużycie i utratę mocy.

    • Opcje korozji i ścierania: Dostępne powłoki i zabiegi obejmują pokrycie cynkiem, powłokę fosforanową manganem oraz specjalistyczne powłoki odporne na zużycie dla trudnych środowisk (górnictwo, cement,obróbki złomu).

Specyfikacje działania
  • Pojemność obciążenia roboczego: znamionowana dla klas łańcuchów od klasy C do klasy F dla pojazdów ciężkich (zgodnie z normami DIN/ISO)

  • Minimalna wytrzymałość na złamanie: 2,5-4 razy obciążenie robocze (wykonalny współczynnik konstrukcji)

  • Standardowa obróbka cieplna: wygaszona i hartowana w celu osiągnięcia jednolitego profilu twardości

  • Tolerancja wymiarowa: ISO h9-h11 lub zgodnie z wymaganiami rysunku klienta

  • Wykończenie powierzchniowe: powierzchnie obrobione Ra ≤ 3,2 μm (w postaci powierzchni kształtowanej dostępne dla obszarów bez kontaktu)

Protokół zapewniania jakości
  1. Śledzenie materiału: certyfikaty zakładu z pełną analizą chemiczną każdej partii

  2. Monitorowanie procesu: kontrola temperatury podczerwieni podczas kucia, automatyczne zapisy oczyszczania cieplnego

  3. Badania po produkcji:

    • 100% inspekcji wymiarowej

    • Badanie twardości w wielu punktach

    • Inspekcja cząstek magnetycznych (MPI) pod kątem wad powierzchniowych

    • Opcjonalne badanie ultradźwiękowe (UT) integralności wewnętrznej

  4. Badanie obciążenia: dostępne próbkowe badania destrukcyjne w celu zweryfikowania właściwości wytrzymałości na złamanie i wydłużenia

Typowe zastosowania
  • Pozostałe maszyny i urządzenia

  • Obróbka materiałów luźnych o dużej pojemności w zakładach cementowych i hutniczych

  • Przewoźniki ciężkiej biomasy i przetwarzania odpadów

  • Ulepszenia zamienne części OEM w zastosowaniach wymagających dużej wydajności

Dlaczego współpracujemy?
  • Głęboka wiedza w zakresie zastosowań: Ponad [20] lat doświadczenia specjalistycznego w dziedzinie inżynierii ciężkich komponentów transportowych

  • Pełna obsługa personalizacji: od inżynierii odwrotnej uszkodzonych części po kompletną pomoc w projektowaniu nowych systemów

  • Niezawodność łańcucha dostaw: spójna jakość z jednolitością partii do partii i zobowiązania do terminowej dostawy

  • Wartość cyklu życia: Nasze pręty zazwyczaj zapewniają 30-60% dłuższą żywotność w porównaniu ze standardowymi zamiennikami, zmniejszając całkowite koszty użytkowania dzięki mniejszej liczbie zmian i mniej przestojów

Częste pytania

1Co naprawdę odróżnia wasze "ciężkie" sztabki od standardowych sztab?
Nasze oznaczenie ciężkiej pracy opiera się na trzech filarach: Materiał, Proces i Projektowanie.42CrMo) poddawane precyzyjnemu kształtowaniu zamkniętym i kontrolowanemu tłumieniu i hartowaniuW ten sposób powstaje komponent o wyższej wytrzymałości na zmęczenie i odporności na uderzenia, specjalnie zaprojektowany do wysokiego cyklu,obciążenie dużym wstrząsem, które znacznie przekracza możliwości standardowych odlewanych prętów lub prętów wykonanych ze stali o niższej jakości.

2Czy można dostosować pręty do ekstremalnych warunków, jak górnictwo podziemne lub obsługa gorących złóż?
To nasza specjalność.

  • Modernizacja materiału: do stali o zwiększonej odporności na korozję lub ciepło.

  • Specjalne obróbki cieplne: dla stabilności w środowiskach o wysokiej temperaturze.

  • Powłoki ochronne: takie jak fosforan manganu lub specjalistyczne warstwa węglanu wolframu wstrzykiwanego termicznie, zapewniające wysoką odporność na ścieranie.

  • Wzmocnione geometrie: dodatkowy materiał w punktach wysokiego zużycia.

3Mamy powtarzające się awarie (łamanie, wydłużenie) z naszymi bieżącymi prętami łącznikowymi.
Tak, specjalizujemy się w analizie awarii i przeprojektowaniu opartym na rozwiązaniach.Przeanalizujemy stan awarii i zalecamy indywidualne rozwiązanie, często obejmujące zmodyfikowaną jakość materiału, dostosowany profil obróbki cieplnej lub przeprojektowana geometria (np. większe promienie filetu) w celu wyeliminowania koncentratorów naprężenia.

4Jakie dokumenty i certyfikaty dostarczacie?
Zapewniamy kompleksową dokumentację wspierającą jakość i identyfikowalność:

  • Certyfikaty materiałowe: certyfikaty badań młyńskich (EN 10204 3.1 lub 3.2).

  • Grafiki obróbki cieplnej: zapisy procesu z krzywymi temperatury/czasu.

  • Sprawozdania z inspekcji: raporty dotyczące wymiarów, twardości i NDT (MPI/UT).

  • Certyfikacje: Działamy zgodnie z systemem jakości certyfikowanym ISO 9001:2015 i możemy zapewnić certyfikacje materiałów spełniające międzynarodowe standardy.

5Jaki jest wasz proces obsługi zamówienia od zapytania do dostawy?
Nasz usprawniony proces zapewnia przejrzystość i jakość:

  1. Przegląd techniczny: analizujemy Twoje rysunki, specyfikacje i potrzeby aplikacji.

  2. Ocenę i propozycję: Przedstawiono szczegółową cenę z zaleceniami technicznymi.

  3. Potwierdzenie rysunku: ostatecznie zatwierdzone rysunki są podpisane przez obie strony.

  4. Produkcja i kontrola jakości: Produkcja z inspekcjami w trakcie procesu.

  5. Ostateczna inspekcja i dokumentacja: Części są sprawdzane, a certyfikaty przygotowywane.

  6. Opakowanie i wysyłka: bezpieczne opakowania zapobiegające rdzewi i zorganizowana wysyłka.

6Czy oferujecie usługi projektowania lub inżynierii odwrotnej, jeśli nie mamy szczegółowych rysunków?
Możecie nam wysłać próbkę części lub nawet tylko model przenośnika i parametry operacyjne.i zaproponować zoptymalizowany projekt do zatwierdzenia przed rozpoczęciem produkcji.

7Jakie są Twoje minimalne ilości zamówienia (MOQ) i czasy realizacji?

  • MOQ: Jesteśmy elastyczni, zazwyczaj zaczynamy od 1000-5000 sztuk dla niestandardowych projektów.

  • Czas realizacji: standardowy czas realizacji wynosi 5-7 tygodni od uzyskania zatwierdzenia.

8Jak pakować produkty, aby zapobiec uszkodzeniu podczas transportu międzynarodowego?
Używamy opakowań klasy przemysłowej:

  1. Każda prętka jest pokryta płynem antyrostem VCI (Wapor Corrosion Inhibitor).

  2. Pręty są pakowane i owinięte w papier VCI lub plastik.

  3. Wiązki są trzymane w drewnianych skrzyniach lub na ciężkich paletach z specjalnym podtrzymywaniem, aby zapobiec ruchowi.

  4. Wszystkie skrzynki są wyraźnie oznaczone numerami części i instrukcjami obsługi.

9Jakie jest wasze podejście do wadliwych produktów lub problemów z jakością?
W mało prawdopodobnym przypadku niezgodności:

  • Proszę natychmiast poinformować nas ze zdjęciami i informacjami o partii.

  • Rozpoczniemy szybkie śledztwo, aby ustalić przyczynę.

  • Naszym zobowiązaniem jest natychmiastowa wymiana wadliwych produktów i wdrożenie działań naprawczych w celu zapobiegania ich ponownemu wystąpieniu.

10Czy możecie być długoterminowym certyfikowanym dostawcą naszych zapasów utrzymania, naprawy i operacji (MRO)?
Rozwijamy długoterminowe umowy partnerskie, które obejmują:

  • Konsekwentna jakość i dostawa: Konsekwencja od partii do partii dla niezawodnego planowania zapasów.

  • Ceny objętościowe: strukturalne rabaty dla rocznych zobowiązań.

  • Zarządzane zapasy: Opcje planowanych wydarzeń i systemów kanban.

  • Wsparcie techniczne: bieżąca współpraca inżynierska w celu ciągłego doskonalenia.