CNC 회전 및 마일 스테인리스 스틸 플랜지 샤프트 장갑 내부 스레드

CNC 선반 및 밀링 스테인리스 스틸 플랜지 샤프트 슬리브 (내부 나사산)

제품 개요

이 CNC 선반 및 밀링 스테인리스 스틸 플랜지 샤프트 슬리브 (내부 나사산) 는 산업 조립에서 안정적인 연결, 위치 지정 및 하중 전달을 위해 설계된 고정밀 기계 부품입니다. 고급 선반-밀링 복합 가공 기술을 사용하여 제조된 이 부품은 플랜지 베이스, 샤프트 슬리브 본체 및 정밀 내부 나사산을 단일의 매끄러운 장치로 통합하여 여러 개의 별도 부품에 대한 필요성을 없애고 조립 효율성과 구조적 무결성을 크게 향상시킵니다.

주요 특징

기술 사양 (참고)

선반-밀링 복합 가공의 장점

기존 가공은 종종 여러 번의 설정이 필요합니다. 먼저 슬리브를 선반 가공하고, 플랜지를 밀링하고, 별도의 기계에서 구멍을 뚫습니다. 이는 정렬 오류를 발생시키고 생산 시간을 늘립니다.

선반-밀링 복합 가공을 사용하면:

• 모든 작업(선반 가공, 밀링, 나사산 가공, 드릴링)이 단일 클램핑 사이클에서 완료됩니다.

• 동심도 및 각도 위치가 본질적으로 정밀합니다.

• 리드 타임이 크게 단축됩니다.

• 중간에서 높은 수량의 경우 단위 비용이 절감됩니다.

응용 분야

내부 나사산이 있는 이 플랜지 샤프트 슬리브는 다음에서 널리 사용됩니다:

• 산업 자동화: 센서, 액추에이터 및 로봇 팔의 장착 베이스.

• 유압 및 공압 시스템: 실린더, 밸브 및 피팅의 연결 시트.

• 자동차 및 중장비: 샤프트 위치 지정 슬리브, 장착 어댑터.

• 의료 장비: 세척성 및 내식성이 필요한 정밀 스테인리스 스틸 부품.

• 해양 및 화학 처리: 습기, 염수 분무 또는 부식성 매체에 노출되는 부품.

맞춤형 옵션

저희는 OEM 및 ODM 서비스를 지원합니다. 다음 측면은 도면 또는 샘플에 따라 사용자 정의할 수 있습니다:

• 치수 (외경, 내경, 플랜지 두께, 전체 길이)

• 나사산 사양 및 끼워맞춤 등급

• 스테인리스 스틸 등급

• 표면 마감 (가공, 연마, 수동 처리, 니켈 도금 등)

• 마킹, 레이저 조각 또는 부품 번호

왜 우리를 선택해야 하는가

• 첨단 장비: 고정밀 및 복잡한 형상을 위한 다축 CNC 선반-밀링 센터 장착.

• 엔지니어링 지원: 저희 팀은 도면을 검토하여 제조 가능성과 비용을 최적화합니다.

• 일관된 품질: ISO 9001 인증 공정은 프로토타입부터 대량 생산까지 반복성을 보장합니다.

• 글로벌 공급: 북미, 유럽 및 아시아로의 수출 경험이 있으며 신뢰할 수 있는 포장 및 배송을 제공합니다.

FAQ - 자주 묻는 질문

1. 이 플랜지 샤프트 슬리브에 사용할 수 있는 재료는 무엇입니까?

주로 다음을 포함한 스테인리스 스틸 등급을 제공합니다:

• SS304: 우수한 내식성과 성형성으로 일반 산업 응용 분야에 적합합니다.

• SS316 / SS316L: 향상된 내식성으로 해양, 화학 및 의료 환경에서 소금, 염소 또는 산성 조건에 노출되는 경우에 이상적입니다.

• 카본 스틸, 황동 또는 알루미늄과 같은 다른 재료도 요청 시 수용할 수 있습니다.

2. 어떤 종류의 나사산을 가공할 수 있습니까?

다음과 같은 광범위한 내부 나사산 사양을 지원합니다:

• 미터법: M3 ~ M30 이상, 표준 또는 미세 피치

• 통일 규격: UNC, UNF, UNEF

• 파이프 나사: BSPP, BSPT, NPT

• 사용자 정의 나사산: 비표준 크기 또는 특수 나사산 형태는 도면에 따라 가공할 수 있습니다.

나사산 끼워맞춤 등급 (예: 미터법의 경우 6H, 통일 규격의 경우 2B)은 조립 요구 사항을 충족하도록 제어할 수 있습니다.

3. 기존 가공에 비해 선반-밀링 복합 가공의 장점은 무엇입니까?

기존 가공은 일반적으로 다음을 포함합니다:

• 선반에서 선반 가공 (슬리브 및 플랜지 외경/내경용)

• 밀링 기계로 이동 (플랜지 특징, 구멍 또는 평면용)

• 여러 번의 설정 = 정렬 오류 증가 및 리드 타임 연장

선반-밀링 복합 가공을 사용하면:

• 모든 작업이 단일 클램핑 사이클에서 완료됩니다.

• 나사산, 슬리브 보어 및 플랜지 간의 동심도가 본질적으로 정확합니다.

• 리드 타임이 더 짧습니다.

• 중간에서 높은 수량의 경우 부품당 비용이 절감됩니다.

4. 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?

대부분의 치수에 대해 ±0.01 mm ~ ±0.05 mm의 표준 가공 공차를 유지합니다. 다음과 같은 중요 특징의 경우:

• 내부 나사산 피치 직경

• 플랜지 직각도

• 슬리브 보어 동심도

설계, 재료 및 수량에 따라 더 엄격한 공차(±0.005 mm까지)를 달성할 수 있습니다. 최종 공차 사양은 도면에 명시해야 합니다.

5. 사용자 정의 크기를 제공합니까?

예. 이것은 사용자 정의 가공 부품입니다. 다음을 엄격히 준수하여 제조합니다:

• 고객 도면 (치수 및 공차 포함 2D CAD)

• 3D 모델 (STEP, IGES 또는 SolidWorks 파일)

• 실제 샘플 (역설계 가능)

프로토타입에 대한 최소 주문 수량 제한이 없으며 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다.

6. 어떤 표면 처리가 가능합니까?

응용 분야에 따라 다음을 제공합니다:

• 가공된 상태: 공구 자국이 보이는 깨끗한 마감

• 연마: 미적 또는 위생 요구 사항을 위한 부드럽고 반사되는 마감

• 수동 처리: 표면에서 자유 철을 제거하여 내식성을 향상시킵니다 (스테인리스 스틸의 표준)

• 비드 블라스팅: 균일한 무광 마감

• 전해 연마: 표면 평활도 및 내식성을 향상시킵니다

• 니켈 또는 아연 도금: 비스테인리스 스틸 재료에 사용 가능

7. 일반적인 리드 타임은 어떻게 됩니까?

리드 타임은 재료 가용성, 복잡성 및 현재 생산 일정에 따라 다릅니다. 긴급 주문은 협의 후 처리될 수 있습니다.