Фланцевый вал из нержавеющей стали с внутренней резьбой, изготовленный методом токарной и фрезерной обработки на станках с ЧПУ

Вал-втулка с фланцем и внутренней резьбой из нержавеющей стали, изготовленная методом токарно-фрезерной обработки на станках с ЧПУ

Обзор продукта

Эта вал-втулка с фланцем и внутренней резьбой из нержавеющей стали, изготовленная методом токарно-фрезерной обработки на станках с ЧПУ, представляет собой высокоточный механический компонент, предназначенный для надежного соединения, позиционирования и передачи нагрузки в промышленных узлах. Изготовленный с использованием передовой технологии комбинированной токарно-фрезерной обработки, этот компонент объединяет фланец, корпус втулки и прецизионную внутреннюю резьбу в единое целое, устраняя необходимость в нескольких отдельных деталях и значительно повышая эффективность сборки и структурную целостность.

Ключевые особенности

Технические характеристики (справочные)

Преимущества комбинированной токарно-фрезерной обработки

Традиционная обработка часто требует нескольких установок — сначала токарная обработка втулки, затем фрезерная обработка фланца и сверление отверстий на отдельных станках. Это приводит к ошибкам выравнивания и увеличивает время производства.

При комбинированной токарно-фрезерной обработке:

• Все операции (токарная обработка, фрезерование, нарезание резьбы, сверление) выполняются за один цикл зажима.

• Концентричность и угловое позиционирование изначально точны.

• Сроки выполнения значительно сокращаются.

• Стоимость единицы продукции снижается для средних и больших объемов.

Применение

Эта вал-втулка с фланцем и внутренней резьбой широко используется в:

• Промышленная автоматизация: Монтажные основания для датчиков, приводов и роботизированных манипуляторов.

• Гидравлические и пневматические системы: Соединительные седла для цилиндров, клапанов и фитингов.

• Автомобильная и тяжелая техника: Втулки для позиционирования валов, монтажные адаптеры.

• Медицинское оборудование: Прецизионные компоненты из нержавеющей стали, требующие чистоты и коррозионной стойкости.

• Судостроение и химическая промышленность: Компоненты, подверженные воздействию влаги, солевого тумана или агрессивных сред.

Варианты индивидуальной настройки

Мы поддерживаем услуги OEM и ODM. Следующие аспекты могут быть настроены в соответствии с вашими чертежами или образцами:

• Размеры (наружный диаметр, внутренний диаметр, толщина фланца, общая длина)

• Спецификации резьбы и класс точности

• Марка нержавеющей стали

• Обработка поверхности (механическая, полировка, пассивация, никелирование и т. д.)

• Маркировка, лазерная гравировка или номера деталей

Почему выбирают нас

• Современное оборудование: Оснащены многоосевыми токарно-фрезерными центрами с ЧПУ для высокой точности и сложных геометрий.

• Инженерная поддержка: Наша команда анализирует чертежи для оптимизации технологичности и стоимости.

• Стабильное качество: Сертифицированные по ISO 9001 процессы обеспечивают повторяемость от прототипа до массового производства.

• Глобальные поставки: Опыт экспорта в Северную Америку, Европу и Азию с надежной упаковкой и доставкой.

FAQ - Часто задаваемые вопросы

1. Какие материалы доступны для этой вал-втулки с фланцем?

В основном мы предлагаем марки нержавеющей стали, включая:

• SS304: Хорошая коррозионная стойкость и формуемость, подходит для общих промышленных применений.

• SS316 / SS316L: Улучшенная коррозионная стойкость, идеально подходит для морских, химических и медицинских сред, где беспокоит воздействие соли, хлора или кислотных условий.

• Другие материалы, такие как углеродистая сталь, латунь или алюминий, также могут быть поставлены по запросу.

2. Какие типы резьбы вы можете изготовить?

Мы поддерживаем широкий спектр внутренних резьбовых спецификаций, включая:

• Метрическая: от M3 до M30 и выше, со стандартным или мелким шагом

• Unified: UNC, UNF, UNEF

• Трубные резьбы: BSPP, BSPT, NPT

• Пользовательские резьбы: нестандартные размеры или специальные формы резьбы могут быть изготовлены в соответствии с вашими чертежами

Классы точности резьбы (например, 6H для метрической, 2B для унифицированной) могут контролироваться для соответствия вашим требованиям к сборке.

3. В чем преимущество комбинированной токарно-фрезерной обработки по сравнению с традиционной обработкой?

Традиционная обработка обычно включает:

• Токарная обработка на токарном станке (для втулки и наружного/внутреннего диаметра фланца)

• Перемещение на фрезерный станок (для элементов фланца, отверстий или плоскостей)

• Множественные установки = увеличение ошибки выравнивания и увеличение времени выполнения

При комбинированной токарно-фрезерной обработке:

• Все операции выполняются за один цикл зажима

• Концентричность между резьбой, отверстием втулки и фланцем изначально точна

• Сроки выполнения короче

• Стоимость за единицу снижается для средних и больших объемов

4. Какие допуски вы можете достичь?

Мы поддерживаем стандартные допуски обработки от ±0,01 мм до ±0,05 мм для большинства размеров. Для критических элементов, таких как:

• Диаметр среднего витка внутренней резьбы

• Перпендикулярность фланца

• Концентричность отверстия втулки

Мы можем достичь более жестких допусков (до ±0,005 мм) в зависимости от конструкции, материала и количества. Окончательные спецификации допусков должны быть указаны на вашем чертеже.

5. Вы предоставляете нестандартные размеры?

Да. Это компонент, изготовленный на заказ. Мы производим строго в соответствии с:

• Чертежи заказчика (2D CAD с размерами и допусками)

• 3D-модели (файлы STEP, IGES или SolidWorks)

• Физические образцы (доступно обратное проектирование)

Нет ограничений по минимальному объему заказа для прототипов, и мы предлагаем услуги OEM и ODM.

6. Какие виды обработки поверхности доступны?

В зависимости от применения мы предлагаем:

• Как обработанная: Чистая поверхность с видимыми следами инструмента

• Полированная: Гладкая, отражающая поверхность для эстетических или санитарных требований

• Пассивация: Удаляет свободное железо с поверхности, повышая коррозионную стойкость (стандарт для нержавеющей стали)

• Пескоструйная обработка: Однородная матовая поверхность

• Электрополировка: Улучшает гладкость поверхности и коррозионную стойкость

• Никелирование или цинкование: Доступно для материалов, не являющихся нержавеющей сталью

7. Каково ваше типичное время выполнения заказа?

Время выполнения заказа зависит от наличия материалов, сложности и текущего производственного графика. Срочные заказы могут быть выполнены по договоренности.