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May 14, 2025
Category Connection: Teile für das Schmieden mit Heißwasser
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Tags:
#Metallschmiedeteile #Warmgeformte Bauteile #Heiße geschmiedete Teile
Brief: In diesem Video erfahren Sie, wie unsere fortschrittliche Warmformtechnologie Hochleistungs-Automobilkomponenten herstellt. Erfahren Sie mehr über den Präzisionsprozess, die Materialkompetenz und die Anpassungsoptionen, die unsere geschmiedeten Stahl- und Aluminiumteile ideal für kritische Anwendungen wie Motorsysteme und Fahrwerkskomponenten machen.
Related Product Features:
  • Präzisions-Warmumformung gewährleistet eine überlegene metallurgische Integrität und Kornstruktur.
  • Kundenspezifisch geschmiedet aus hochwertigen Stahl- und Aluminiumlegierungen für ein optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
  • Entwickelt für kritische Anwendungen wie Motorkomponenten, Getriebeteile und Fahrwerksysteme.
  • Erhöhte Haltbarkeit, hohe Schlagfestigkeit und ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit.
  • Maßgeschneiderte Lösungen vom Prototyp bis zur Serienproduktion, zur Unterstützung spezifischer Designs.
  • Erhältlich in verschiedenen Güten aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Aluminiumlegierungen.
  • Umfassende Qualitätskontrollen einschließlich Maßprüfungen und Materialtests.
  • Flexible Mindestbestellmengen, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.
FAQs:
  • Was sind die Hauptvorteile des Warmschmiedens für Automobilteile?
    Warmumformung bietet überlegene mechanische Eigenschaften, einschließlich erhöhter Festigkeit und Zähigkeit, struktureller Integrität und Wirtschaftlichkeit für komplexe Formen.
  • Welche Arten von Automobilkomponenten produzieren Sie typischerweise?
    Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von kritischen Struktur- und Antriebsstrangkomponenten wie Motorteilen, Getriebe- und Antriebsstrangkomponenten, Fahrwerks- und Lenkungsteilen sowie Sicherheitsteilen.
  • Wie viel Anpassung können Sie anbieten?
    Wir bieten umfassende Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich Materialauswahl, Wärmebehandlung und Nachbearbeitung, basierend auf technischen Zeichnungen, CAD-Modellen oder Mustern.
  • Wie ist Ihre typische Vorlaufzeit für ein neues Projekt?
    Die Vorlaufzeit variiert, wobei die Prototypenentwicklung 4-8 Wochen dauert und die Massenproduktion 6-8 Wochen pro Charge nach Musterfreigabe beginnt.
  • Welche Qualitätsstandards und Zertifizierungen besitzen Sie?
    Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und erfüllen die Anforderungen der IATF 16949, wobei wir eine strenge Qualitätskontrolle während des Prozesses und eine abschließende Stichprobenprüfung durchführen.
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