Brief: In this video, discover how our advanced hot forging technology produces high-performance automotive components. Learn about the precision process, material expertise, and customization options that make our forged steel and aluminum parts ideal for critical applications like engine systems and chassis components.
Related Product Features:
Precision hot forging ensures superior metallurgical integrity and grain structure.
Custom forged from high-grade steel and aluminum alloys for optimal strength-to-weight ratio.
Engineered for critical applications such as engine components, transmission parts, and chassis systems.
Enhanced durability, high impact resistance, and excellent fatigue strength.
Maatwerkoplossingen van prototype tot massaproductie, ter ondersteuning van specifieke ontwerpen.
Verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten koolstofstaal, gelegeerd staal en aluminiumlegeringen.
Uitgebreide kwaliteitsinspecties inclusief dimensionale controles en materiaaltests.
Flexible minimum order quantities to suit different customer needs.
FAQ's:
Wat zijn de belangrijkste voordelen van warm smeden voor auto-onderdelen?
Hete smeden biedt superieure mechanische eigenschappen, waaronder verbeterde sterkte en taaiheid, structurele integriteit en kosteneffectiviteit voor complexe vormen.
Welke soorten auto-onderdelen produceert u doorgaans?
Wij zijn gespecialiseerd in het smeden van kritische structurele en aandrijflijncomponenten zoals motoronderdelen, transmissie- en aandrijfcomponenten, chassis- en stuuronderdelen en veiligheidsonderdelen.
Hoeveel aanpassingen kunt u bieden?
We bieden uitgebreide aanpassingsmogelijkheden, waaronder materiaalkeuze, warmtebehandeling en nabewerking, waarbij we werken op basis van technische tekeningen, CAD-modellen of voorbeelden.
What is your typical lead time for a new project?
Lead time varies, with prototype development taking 4-8 weeks and mass production starting 6-8 weeks per batch after sample approval.
What quality standards and certifications do you hold?
We are certified to ISO 9001:2015 and comply with IATF 16949, implementing strict in-process quality control and final random inspection.