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Präzisionsgeschmiedete Hängekette Trolley-Radmontage mit hoher Ladekapazität und anpassbaren Optionen
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Lillian@sande3.cn
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Präzisionsgeschmiedete Hängekette Trolley-Radmontage mit hoher Ladekapazität und anpassbaren Optionen

MOQ: 1000 Stück
Preis: $0.5-2
Standardverpackung: Holzkiste
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: D/A,D/P,T/T
Lieferkapazität: 10000 Stück/Monat
Einzelheiten Informationen
Produkt-Beschreibung
Ausführliche Information
Herkunftsort
Qingdao, China
Markenname
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
Zertifizierung
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Modellnummer
OEM
Oberflächenbehandlung:
Wärmebehandlung
Gestaltungsart:
Schmieden
Größe:
Anpassbar
Produktionskapazität:
Massenproduktionskapazität
Wärmebehandlung:
Temperieren
Anpassung:
Verfügbar nach Zeichnungen und Spezifikationen
Typ:
Schmieden von Teilen
Produktionstyp:
Massenproduktion
Produkt-Beschreibung
Präzisionsgeschmiedete Hängekette Trolley-Radmontage
Die Precision Forged Hanging Chain Trolley Wheel Assembly ist eine hochwertige Förderkomponente, die für oberirdische Kettenfördersysteme entwickelt wurde.Diese Trolley-Rad-Anlage gewährleistet eine gleichbleibende GrößengenauigkeitEs dient als entscheidender beweglicher Teil, der die Kette entlang der Förderspur stützt und leitet, was es ideal für automatisierte Produktionslinien macht.Malereien, und Logistiksysteme.
Produktspezifikationen
Parameter Spezifikation
Produktbezeichnung Präzisionsgeschmiedete Hängekette Trolley-Radmontage
Material Schmiede Kohlenstoffstahl / Legierstahl
Schmiedeverfahren Präzisionsschmiede
Oberflächenbehandlung Zinkplattiert / Verzinkt / Schwarzoxid / Maßgeschneidert
Typ des Rades Einfachflansche / Doppelflansche
Durchmesser des Rades Φ48mm / Φ60mm / Φ76mm / Φ89mm (anpassbar)
Material der Klammer Schmiede aus Stahl mit hochpräzisionsbearbeiteten Löchern
Lagerart Versiegeltes Kugellager / Nadellager
Lastkapazität 50 kg bis 500 kg pro Baugruppe
Anwendbarer Kettenschritt 50 mm / 63 mm / 80 mm / 100 mm (anpassbar)
Betriebstemperatur -20°C bis +180°C
Standards ISO / ANSI / benutzerdefiniert
Anmerkung: Spezifikationen nach Maßgabe sind auf Anfrage verfügbar.
Produktvorteile
  • Präzisionsschmiedeverfahren:Gewährleistet eine gleichbleibende Kornstruktur, eine hohe Festigkeit und eine ausgezeichnete Maßgenauigkeit - überlegen gegenüber Gieß- oder Stempelalternativen.
  • Hochlastfähigkeit:Konzipiert, um schwere Lasten von 50 kg bis 500 kg pro Radmontage zu tragen, geeignet für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
  • Einwandfreier und zuverlässiger Betrieb:Die präzise bearbeitete Radoberfläche und die hochwertigen Lager minimieren Reibung, reduzieren Lärm und sorgen für eine stabile Bewegung entlang der Gleise.
  • Lange Lebensdauer:Schmiedebauten in Kombination mit Wärmebehandlung und abnutzungsfreier Oberflächenveredelung verlängern die Lebensdauer des Produkts erheblich.
  • Leichte Wartung:Das versiegelte Lagerdesign verhindert das Eindringen von Staub und Trümmern und reduziert die Schmierfrequenz und die Instandhaltungszeit.
  • Anpassbare Optionen:Der Raddurchmesser, die Kettenlänge, die Gestaltung der Halterungen und die Oberflächenbeschichtung können auf spezifische Anforderungen des Fördersystems zugeschnitten werden.
Anwendungen
  • Oberkopfkettenfördersysteme für die Montage und Herstellung von Fahrzeugteilen
  • Lackier- und Beschichtungsbetriebe - kompatibel mit Hochtemperatur-Trocknungsöfen
  • Logistik und Lagerhaltung - hängende Lager- und Sortierlinien
  • Schwermaschinenindustrie - Komponentenbearbeitung und Montageanlagen
  • Textil- und Bekleidungsindustrie - hängende Bekleidungstransporter
  • Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie - Trockene Transportumgebungen
  • Allgemeine industrielle Montagelinien - Dauermaterialbearbeitung
Precision forged hanging chain trolley wheel assembly in industrial application Close-up view of precision forged trolley wheel assembly components
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist der Unterschied zwischen geschmiedeten und gegossenen Trolleyrädern?
A1: Schmiederäder haben eine dichtere Kornstruktur und bieten eine höhere Festigkeit, bessere Stoßbeständigkeit und eine längere Müdigkeit im Vergleich zu Gussrädern, die eine innere Porosität haben können.
F2: Welche Oberflächenbehandlungen sind verfügbar?
A2: Standardoptionen sind Zinkbeschichtung, Heißverzinkung, schwarze Oxid- und Phosphatbeschichtung.
F3: Kann dieses Radbaugrupp bei hohen Temperaturen eingesetzt werden?
A3: Ja, es kann kontinuierlich zwischen -20°C und +180°C arbeiten. Für Anwendungen bei höheren Temperaturen kontaktieren Sie uns bitte für eine maßgeschneiderte Lösung.
F4: Ist diese Baugruppe mit meiner bestehenden Förderkette kompatibel?
A4: Unsere Standardbaugruppen passen zu den üblichen Kettenlängen von 50 mm, 63 mm, 80 mm und 100 mm. Wenn Sie Ihre Kettenvorgaben angeben, können wir die entsprechende Größe empfehlen oder anpassen.
F5: Liefern Sie Proben für die Prüfung?
A5: Ja, Proben sind erhältlich.
F6: Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit?
A6: Die übliche Vorlaufzeit beträgt 20-30 Tage nach Genehmigung der Probe und Bestätigung der Einzahlung.
F7: Wie pflege ich die Trolleybus-Radmontage?
A7: Die Versiegelung des Lagers erfordert eine minimale Wartung.wird je nach Betriebsbedingungen alle 3-6 Monate empfohlen.
Tags: 

Metallschmiedeteile,  

Warmgeformte Bauteile,  

Heiße geschmiedete Teile

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MOQ: 1000 Stück
Preis: $0.5-2
Standardverpackung: Holzkiste
Lieferfrist: 30 Tage
Zahlungsmethode: D/A,D/P,T/T
Lieferkapazität: 10000 Stück/Monat
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Qingdao, China
Markenname
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
Zertifizierung
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
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Oberflächenbehandlung:
Wärmebehandlung
Gestaltungsart:
Schmieden
Größe:
Anpassbar
Produktionskapazität:
Massenproduktionskapazität
Wärmebehandlung:
Temperieren
Anpassung:
Verfügbar nach Zeichnungen und Spezifikationen
Typ:
Schmieden von Teilen
Produktionstyp:
Massenproduktion
Min Bestellmenge:
1000 Stück
Preis:
$0.5-2
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Lieferzeit:
30 Tage
Zahlungsbedingungen:
D/A,D/P,T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10000 Stück/Monat
Produkt-Beschreibung
Präzisionsgeschmiedete Hängekette Trolley-Radmontage
Die Precision Forged Hanging Chain Trolley Wheel Assembly ist eine hochwertige Förderkomponente, die für oberirdische Kettenfördersysteme entwickelt wurde.Diese Trolley-Rad-Anlage gewährleistet eine gleichbleibende GrößengenauigkeitEs dient als entscheidender beweglicher Teil, der die Kette entlang der Förderspur stützt und leitet, was es ideal für automatisierte Produktionslinien macht.Malereien, und Logistiksysteme.
Produktspezifikationen
Parameter Spezifikation
Produktbezeichnung Präzisionsgeschmiedete Hängekette Trolley-Radmontage
Material Schmiede Kohlenstoffstahl / Legierstahl
Schmiedeverfahren Präzisionsschmiede
Oberflächenbehandlung Zinkplattiert / Verzinkt / Schwarzoxid / Maßgeschneidert
Typ des Rades Einfachflansche / Doppelflansche
Durchmesser des Rades Φ48mm / Φ60mm / Φ76mm / Φ89mm (anpassbar)
Material der Klammer Schmiede aus Stahl mit hochpräzisionsbearbeiteten Löchern
Lagerart Versiegeltes Kugellager / Nadellager
Lastkapazität 50 kg bis 500 kg pro Baugruppe
Anwendbarer Kettenschritt 50 mm / 63 mm / 80 mm / 100 mm (anpassbar)
Betriebstemperatur -20°C bis +180°C
Standards ISO / ANSI / benutzerdefiniert
Anmerkung: Spezifikationen nach Maßgabe sind auf Anfrage verfügbar.
Produktvorteile
  • Präzisionsschmiedeverfahren:Gewährleistet eine gleichbleibende Kornstruktur, eine hohe Festigkeit und eine ausgezeichnete Maßgenauigkeit - überlegen gegenüber Gieß- oder Stempelalternativen.
  • Hochlastfähigkeit:Konzipiert, um schwere Lasten von 50 kg bis 500 kg pro Radmontage zu tragen, geeignet für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
  • Einwandfreier und zuverlässiger Betrieb:Die präzise bearbeitete Radoberfläche und die hochwertigen Lager minimieren Reibung, reduzieren Lärm und sorgen für eine stabile Bewegung entlang der Gleise.
  • Lange Lebensdauer:Schmiedebauten in Kombination mit Wärmebehandlung und abnutzungsfreier Oberflächenveredelung verlängern die Lebensdauer des Produkts erheblich.
  • Leichte Wartung:Das versiegelte Lagerdesign verhindert das Eindringen von Staub und Trümmern und reduziert die Schmierfrequenz und die Instandhaltungszeit.
  • Anpassbare Optionen:Der Raddurchmesser, die Kettenlänge, die Gestaltung der Halterungen und die Oberflächenbeschichtung können auf spezifische Anforderungen des Fördersystems zugeschnitten werden.
Anwendungen
  • Oberkopfkettenfördersysteme für die Montage und Herstellung von Fahrzeugteilen
  • Lackier- und Beschichtungsbetriebe - kompatibel mit Hochtemperatur-Trocknungsöfen
  • Logistik und Lagerhaltung - hängende Lager- und Sortierlinien
  • Schwermaschinenindustrie - Komponentenbearbeitung und Montageanlagen
  • Textil- und Bekleidungsindustrie - hängende Bekleidungstransporter
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  • Allgemeine industrielle Montagelinien - Dauermaterialbearbeitung
Precision forged hanging chain trolley wheel assembly in industrial application Close-up view of precision forged trolley wheel assembly components
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist der Unterschied zwischen geschmiedeten und gegossenen Trolleyrädern?
A1: Schmiederäder haben eine dichtere Kornstruktur und bieten eine höhere Festigkeit, bessere Stoßbeständigkeit und eine längere Müdigkeit im Vergleich zu Gussrädern, die eine innere Porosität haben können.
F2: Welche Oberflächenbehandlungen sind verfügbar?
A2: Standardoptionen sind Zinkbeschichtung, Heißverzinkung, schwarze Oxid- und Phosphatbeschichtung.
F3: Kann dieses Radbaugrupp bei hohen Temperaturen eingesetzt werden?
A3: Ja, es kann kontinuierlich zwischen -20°C und +180°C arbeiten. Für Anwendungen bei höheren Temperaturen kontaktieren Sie uns bitte für eine maßgeschneiderte Lösung.
F4: Ist diese Baugruppe mit meiner bestehenden Förderkette kompatibel?
A4: Unsere Standardbaugruppen passen zu den üblichen Kettenlängen von 50 mm, 63 mm, 80 mm und 100 mm. Wenn Sie Ihre Kettenvorgaben angeben, können wir die entsprechende Größe empfehlen oder anpassen.
F5: Liefern Sie Proben für die Prüfung?
A5: Ja, Proben sind erhältlich.
F6: Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit?
A6: Die übliche Vorlaufzeit beträgt 20-30 Tage nach Genehmigung der Probe und Bestätigung der Einzahlung.
F7: Wie pflege ich die Trolleybus-Radmontage?
A7: Die Versiegelung des Lagers erfordert eine minimale Wartung.wird je nach Betriebsbedingungen alle 3-6 Monate empfohlen.
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