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Bague cylindrique en alliage d'aluminium de précision avec dimensions personnalisées et usinage au tour CNC pour la résistance à la corrosion
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Bague cylindrique en alliage d'aluminium de précision avec dimensions personnalisées et usinage au tour CNC pour la résistance à la corrosion

MOQ: 1000 pièces
Prix: $0.5-2
Emballage Standard: caisse en bois
Période De Livraison: 30 jours
Méthode De Paiement: D/A,D/P,T/T
Capacité D'approvisionnement: 10000 pièces/mois
Détails Informations
Description de produit
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Qingdao, Chine
Nom de marque
Qingdao Sande Tech Co.,Ltd
Certification
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Numéro de modèle
OEM
Dimension:
Personnalisé
Résistance à la corrosion:
Dépend de la qualité du matériau et du traitement thermique
Emballage de votre demande:
CAISSE EN BOIS
Traitement thermique:
Trempe, revenu, recuit en option
Taper:
forge des pièces
Méthode d'expédition:
Transports maritimes
Description de produit
Bouchage cylindrique en alliage d'aluminium de précision - Forgeage et service d'usinage de tour CNC
Vue d'ensemble du produit

Notre boîtier cylindrique en alliage d'aluminium de précision est fabriqué en utilisant une combinaison de forgeage à chaud/froid et d'usinage CNC de haute précision, assurant d'excellentes propriétés mécaniques,Tolérances de dimensions serréesCes boîtiers sont idéaux pour les applications nécessitant un poids léger, une résistance à la corrosion et des performances fiables.

Que vous ayez besoin de dimensions standard ou de pièces entièrement personnalisées, nous prenons en charge les commandes OEM et ODM avec des capacités de production de faible à haut volume.

Principales caractéristiques
Caractéristique Avantages
Matériau en alliage d'aluminium Léger, résistant à la corrosion, bonne conductivité thermique
Forge + usinage CNC Amélioration de la densité et de la résistance + haute précision
Forme cylindrique / en coque Idéal pour les applications de rotation, de glissement ou de roulement
Des tolérances strictes Jusqu'à ± 0,005 mm selon les exigences
Finition de surface lisse Réduit le frottement et l'usure lors du montage
Dimensions personnalisables Identifiant, surdosage, longueur, charpente, rainures, fils
Spécifications techniques
Paramètre Détails
Grades du matériau 6061, 6063, 7075, 6082, 5052 ou selon les besoins
Flux de processus Forgeage (à chaud/à froid) -> recuit (le cas échéant) -> tournage CNC -> déboulage -> traitement de surface
Équipement d'usinage Tours CNC de haute précision (p. ex. Doosan, Mazak ou équivalent)
Plage de diamètre 5 mm - 200 mm (personnalisable)
Plage de longueur 5 mm à 300 mm (personnalisable)
Épaisseur de paroi 1 mm - 30 mm
La tolérance Le niveau de précision de l'échantillon doit être égal à ± 0,01 mm (standard), ± 0,005 mm (précision).
Roughness de la surface Ra ≤ 0,8 μm (machiné), Ra ≤ 0,4 μm (facultatif)
Traitement de surface Autrement travaillés, anodisants (transparents/noirs/colorés), revêtements en poudre, imprégnation au téflon
Processus de fabrication
  1. Inspection des matières premières - qualité et composition chimique des alliages d'aluminium vérifiés.
  2. Forgeage - Forgeage à chaud ou à froid pour former une forme cylindrique presque nette, améliorant la densité du matériau et la structure du grain.
  3. Traitement thermique (facultatif) - température T6 ou T5 pour une résistance accrue.
  4. Machining de tour CNC - tournage de précision de l'identification, de l'OD, des faces finales, des chambres, des rainures et des fils.
  5. Débroussaillage et nettoyage - élimination des bords tranchants et des résidus de coupe.
  6. Traitement de surface - selon les besoins (anodisation, passivation, etc.).
  7. Inspection finale - vérification dimensionnelle à 100% à l'aide de CMM, de micromètres et de jauges d'air.
  8. Emballage et expédition - Emballage anti-rouille + carton/boîtier en bois.
Applications
  • Composants automobiles (suspension, direction, boîte de vitesses)
  • autres appareils pour la fabrication de chaussures et de chaussettes
  • Équipement d'automatisation industrielle
  • Moteurs et générateurs électriques
  • Aérospatiale et défense (le cas échéant)
  • Dispositifs médicaux
  • D'une épaisseur n'excédant pas 50 cm3
Bague cylindrique en alliage d'aluminium de précision avec dimensions personnalisées et usinage au tour CNC pour la résistance à la corrosion 0
Informations relatives à la commande
Nom de l'article Détails
Quantité de produit 50 - 500 pièces (moins pour les prototypes)
Temps de réalisation 15 à 25 jours pour les échantillons; 25 à 35 jours pour la production en série
Transport aérien Par voie maritime, aérienne ou express (DHL, FedEx, UPS)
Conditions de paiement T/T, L/C, PayPal (pour les échantillons)
Pourquoi nous choisir?
  • Processus intégré - La forge + l'usinage CNC sous un même toit réduit les délais et les coûts.
  • Haute répétabilité - Idéal pour les prototypes et la production en série.
  • Contrôle de qualité strict - procédures d'inspection certifiées ISO 9001:2015
  • Personnalisation flexible - Acceptez les dessins au format PDF, DWG, STEP ou IGES.
  • Réponse rapide - devis dans les 24 heures, échantillons disponibles.
Nous contacter

Envoyez-nous votre dessin ou votre échantillon, et nous vous fournirons un devis compétitif et une recommandation d'ingénierie.

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MOQ: 1000 pièces
Prix: $0.5-2
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Lieu d'origine
Qingdao, Chine
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Certification
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS, etc.
Numéro de modèle
OEM
Dimension:
Personnalisé
Résistance à la corrosion:
Dépend de la qualité du matériau et du traitement thermique
Emballage de votre demande:
CAISSE EN BOIS
Traitement thermique:
Trempe, revenu, recuit en option
Taper:
forge des pièces
Méthode d'expédition:
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Quantité de commande min:
1000 pièces
Prix:
$0.5-2
Détails d'emballage:
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Délai de livraison:
30 jours
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Capacité d'approvisionnement:
10000 pièces/mois
Description de produit
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Vue d'ensemble du produit

Notre boîtier cylindrique en alliage d'aluminium de précision est fabriqué en utilisant une combinaison de forgeage à chaud/froid et d'usinage CNC de haute précision, assurant d'excellentes propriétés mécaniques,Tolérances de dimensions serréesCes boîtiers sont idéaux pour les applications nécessitant un poids léger, une résistance à la corrosion et des performances fiables.

Que vous ayez besoin de dimensions standard ou de pièces entièrement personnalisées, nous prenons en charge les commandes OEM et ODM avec des capacités de production de faible à haut volume.

Principales caractéristiques
Caractéristique Avantages
Matériau en alliage d'aluminium Léger, résistant à la corrosion, bonne conductivité thermique
Forge + usinage CNC Amélioration de la densité et de la résistance + haute précision
Forme cylindrique / en coque Idéal pour les applications de rotation, de glissement ou de roulement
Des tolérances strictes Jusqu'à ± 0,005 mm selon les exigences
Finition de surface lisse Réduit le frottement et l'usure lors du montage
Dimensions personnalisables Identifiant, surdosage, longueur, charpente, rainures, fils
Spécifications techniques
Paramètre Détails
Grades du matériau 6061, 6063, 7075, 6082, 5052 ou selon les besoins
Flux de processus Forgeage (à chaud/à froid) -> recuit (le cas échéant) -> tournage CNC -> déboulage -> traitement de surface
Équipement d'usinage Tours CNC de haute précision (p. ex. Doosan, Mazak ou équivalent)
Plage de diamètre 5 mm - 200 mm (personnalisable)
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La tolérance Le niveau de précision de l'échantillon doit être égal à ± 0,01 mm (standard), ± 0,005 mm (précision).
Roughness de la surface Ra ≤ 0,8 μm (machiné), Ra ≤ 0,4 μm (facultatif)
Traitement de surface Autrement travaillés, anodisants (transparents/noirs/colorés), revêtements en poudre, imprégnation au téflon
Processus de fabrication
  1. Inspection des matières premières - qualité et composition chimique des alliages d'aluminium vérifiés.
  2. Forgeage - Forgeage à chaud ou à froid pour former une forme cylindrique presque nette, améliorant la densité du matériau et la structure du grain.
  3. Traitement thermique (facultatif) - température T6 ou T5 pour une résistance accrue.
  4. Machining de tour CNC - tournage de précision de l'identification, de l'OD, des faces finales, des chambres, des rainures et des fils.
  5. Débroussaillage et nettoyage - élimination des bords tranchants et des résidus de coupe.
  6. Traitement de surface - selon les besoins (anodisation, passivation, etc.).
  7. Inspection finale - vérification dimensionnelle à 100% à l'aide de CMM, de micromètres et de jauges d'air.
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