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| MOQ: | 1000 |
| 가격: | $0.5-2 |
| 표준 포장: | 나무 상자 |
| 배달 기간: | 45일 |
| 지불 방법: | D/A,D/P,T/T |
| 공급 능력: | 10000Pcs/월 |
극한 환경을 위해 설계됨: 중요 다운홀 적용을 위한 고강도 스테인리스강 CNC 부품
시추 작업이 수천 피트 아래로 내려갈 때 부품 고장은 용납될 수 없습니다. 다운홀 환경은 파괴적인 힘의 독특한 조합을 제시합니다: 극심한 인장 하중, 고압 비틀림, 마모성 마모, 그리고 부식성 황화수소(H₂S) 및 염화물 노출.
당사의 고강도 스테인리스강 CNC 드릴링 부품은 이러한 까다로운 조건에서 생존하고 성능을 발휘하도록 야금학적으로 설계되고 정밀하게 가공됩니다. 우리는 프리미엄 등급의 재료를 신뢰할 수 있는 부품으로 변환하여 하부 집합(BHA) 및 완성 도구의 무결성을 보장합니다.
1. 하중 지지 무결성을 위한 우수한 재료 강도
다운홀 도구는 엄청난 기계적 응력을 견뎌야 합니다. 당사는 연성을 희생하지 않으면서 뛰어난 항복 강도와 인장 강도를 제공하는 스테인리스강 등급 가공을 전문으로 합니다.
주요 재료: 17-4 PH (H900/H1150), 13-8 Mo, 듀플렉스 (F51), 슈퍼 듀플렉스 (F55), 인코넬 718.
이점: 시추 및 수압 파쇄 중에 발생하는 고토크, 압축 및 인장 하중 하에서 부품이 소성 변형 및 피로 파괴에 저항합니다.
2. 타협하지 않는 부식 및 균열 저항
황화수소(H₂S)를 포함하는 산성 가스정 및 고염화물 염수 환경에서 표준 강철은 황화물 응력 균열(SSC) 또는 염화물 응력 부식 균열(CSCC)로 인해 치명적으로 고장날 수 있습니다. 당사가 선택한 합금은 이러한 위협에 대한 강력한 보호막을 제공합니다.
준수: 재료는 산성 서비스에 대한 NACE MR0175/ISO 15156 표준을 충족하도록 선택됩니다.
이점: 낚시 작업으로 인한 비생산 시간(NPT)의 위험 감소 및 도구 수명 연장.
3. 복잡한 다운홀 형상을 위한 고정밀 CNC 가공
회전 조향 시스템 및 MWD/LWD 도구와 같은 현대 다운홀 도구는 유압 및 전자 장치를 위한 복잡한 내부 기능을 필요로 합니다. 당사의 고급 CNC 기능은 다음을 제공합니다:
심공 드릴링: 전기 케이블 및 진흙 흐름 채널용.
정밀 나사산: 압력 밀봉을 위한 API 및 프리미엄 연결 나사산.
엄격한 공차: 베어링, 씰 및 결합 부품의 정확한 맞춤 보장.
4. 추적성 및 전체 재료 인증
유전에서의 품질 보증은 완전한 투명성을 요구합니다. 당사가 가공하는 모든 부품은 전체 재료 추적성을 통해 지원되므로 중요한 유정 계획 및 안전 감사에 필요한 데이터를 확보할 수 있습니다.
| 기능 | 역량 |
|---|---|
| 재료 초점 | 석출 경화 (17-4PH), 듀플렉스, 슈퍼 듀플렉스, 니켈 합금 |
| 산업 표준 | NACE MR0175 / ISO 15156, API 7-2 |
| CNC 가공 | 5축 밀링, 스위스 선반, 건 드릴링, CNC 보링 |
| 공차 역량 | 중요 밀봉 표면에 +/- 0.0005" (0.0127 mm) |
| 표면 마감 | 가공 상태, 전해 연마, 수동화, 탄화물 코팅 |
| 검사 | CMM, 초음파 검사(UT), 염료 침투 검사(DPI) |
당사의 고강도 부품은 현대 시추 장치의 성능 및 신뢰성에 필수적입니다:
회전 조향 시스템(RSS): 높은 비틀림 강도가 필요한 하우징 및 슬리브.
시추 중 측정(MWD): 센서 보호를 위한 비자성 압력 하우징.
시추 모터: 동력부 부품, 베어링 샤프트 및 변속기 부품.
완성 도구: 패커 맨드릴, 슬라이딩 슬리브 및 유량 제어 장치.
프랙 플러그 및 브릿지 플러그: 고강도 용해 또는 드릴링 가능한 부품.
중요 서비스에 대한 품질 보증
당사는 다운홀 부품이 중요한 안전 품목임을 이해합니다. 당사의 제조 공정은 위험을 완화하도록 설계되었습니다:
재료 검증: 모든 입고 재고에 대한 양성 재료 식별(PMI) 검사.
공정 중 검사: 가공 중 실시간 치수 검증.
최종 검증: 치수 데이터 및 재료 인증을 포함한 포괄적인 보고서.
Q1: 높은 토크와 인장 하중을 받는 도구에 어떤 특정 고강도 스테인리스강 등급을 권장하십니까?
A: 높은 강도와 내식성의 균형이 필요한 적용 분야의 경우, H900 또는 H1150 조건의 17-4 PH (석출 경화) 스테인리스강을 강력히 권장하며, 이는 180 ksi 이상의 인장 강도를 달성할 수 있습니다. MWD 도구의 비자성 요구 사항의 경우, 316L과 같은 오스테니트계 스테인리스강을 사용하며, 탁월한 내식성과 극한의 강도를 위해서는 듀플렉스 (F51) 및 슈퍼 듀플렉스 (F55)가 이상적입니다. 또한 가장 까다로운 고온, 고강도 적용 분야를 위해 인코넬 718과 같은 니켈 기반 합금도 가공합니다.
Q2: 귀사의 재료는 산성 가스(H₂S) 서비스에 대해 인증되었습니까?
A: 예, 물론입니다. 황화수소를 포함하는 다운홀 환경에 필요한 경우, NACE MR0175 / ISO 15156 표준을 충족하도록 인증된 재료로 가공된 부품을 공급할 수 있습니다. 황화물 응력 균열(SSC)을 방지하기 위해 재료 경도, 화학 성분 및 열처리가 엄격하게 제어되도록 합니다. NACE 준수를 확인하는 재료 시험 인증서(MTC)는 모든 주문과 함께 제공됩니다.
Q3: 높은 강도와 비자성 특성을 모두 요구하는 부품을 어떻게 가공합니까?
A: 방향 시추 및 MWD/LWD 도구의 경우, 민감한 전자 장치와의 간섭을 방지하기 위해 비자성 특성이 중요합니다. 당사는 본질적으로 비자성인 특정 고강도 오스테니트계 스테인리스강(303, 304, 316L 또는 P550과 같은 특수 등급)을 가공합니다. 당사의 가공 공정은 표면 자성(예: 부적절한 공구 또는 연삭으로 인한)을 도입하지 않도록 신중하게 제어되며, 성능을 확인하기 위해 요청 시 투자율 검사를 수행할 수 있습니다.
Q4: 필요한 기계적 특성을 달성하기 위해 어떤 열처리 서비스를 제공합니까?
A: 재료에 맞게 맞춤화된 포괄적인 열처리 서비스를 제공합니다:
석출 경화 (예: 17-4 PH): 특정 인장 강도 범위를 달성하기 위해 노화 공정(H900, H1025, H1150)을 수행합니다.
용체화 처리 및 담금질: 형성 후 내식성 및 적절한 상 균형을 복원하기 위한 듀플렉스 등급용.
응력 제거: 중절삭으로 인한 잔류 응력을 제거하여 다운홀 부품의 장기적인 치수 안정성을 보장합니다.
Q5: 다운홀 부품의 심공 드릴링(건 드릴링) 역량은 어떻습니까?
A: 정밀 심공 드릴링(건 드릴링)을 위한 특수 장비를 보유하고 있습니다. 최대 [최대 길이 삽입, 예: 60인치 / 1500mm] 길이와 [최소/최대 직경 삽입, 예: 1mm ~ 50mm] 직경 범위에서 직선적이고 동심적인 구멍을 우수한 표면 마감으로 생산할 수 있습니다. 이는 드릴 칼라 또는 서브와 같은 긴 부품에서 진흙 흐름 경로, 와이어라인 채널 또는 유압 통로를 만드는 데 이상적입니다.
Q6: API 또는 프리미엄 연결과 같이 다운홀 도구에 필요한 복잡한 나사산을 가공할 수 있습니까?
A: 예. 나사산 무결성은 다운홀 안전 및 성능에 매우 중요합니다. 당사는 다음과 같은 다양한 연결부 가공에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다:
API 표준 나사산: 8-라운드(8RD), 버트레스 및 스터브 아크메.
프리미엄 연결: 금속 간 밀봉을 위해 엄격한 공차를 요구하는 맞춤형 나사산 형태를 가공합니다.
정밀 나사 게이지 및 CMM 검사를 사용하여 완벽한 피치 직경, 리드 및 각도를 보장합니다.
Q7: 베어링 샤프트 또는 맨드릴과 같은 고응력 부품의 내부 무결성을 어떻게 보장합니까?
A: 중요 하중 지지 부품의 경우 육안 검사만으로는 충분하지 않습니다. 내부 무결성을 검증하기 위해 비파괴 검사(NDT) 서비스를 제공하거나 조정합니다:
초음파 검사(UT): 원자재의 내부 결함 또는 개재물 감지용.
염료 침투 검사(DPI): 가공 후 표면 균열 또는 결함 식별용.
자분 탐상 검사(MPI): 표면 및 근접 표면 불연속성 감지를 위한 강자성 재료용.
Q8: 맞춤형 고강도 합금 부품의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
A: 리드 타임은 재료 가용성 및 부품 복잡성에 따라 다릅니다.
표준 스테인리스강 (316/304): 2-4주.
고강도 / 특수 합금 (17-4PH, 듀플렉스, 인코넬): 4-8주 (재료 조달은 종종 인증된 특수 밀에서 소싱해야 함).
재고 가용성에 대해 논의하기 위해 재료 사양을 가지고 조기에 당사에 연락하는 것이 좋습니다.
Q9: 전체 재료 추적성 및 문서를 제공합니까?
A: 예, 전체 추적성은 석유 및 가스 산업을 위한 당사의 품질 시스템의 초석입니다. 모든 배송에는 다음이 포함됩니다:
재료 시험 인증서(MTC / EN 10204 3.1 또는 3.2): 화학 성분 및 기계적 특성 인증.
열처리 보고서: 시간-온도 주기 상세 설명.
치수 검사 보고서: 종종 중요 기능에 대한 CMM 데이터 포함.
적합성 인증서.
Q10: 국제 배송을 위해 길거나 무겁거나 섬세한 다운홀 부품의 포장은 어떻게 처리합니까?
A: 부품이 멕시코만 시추 현장이든 중동 창고든 귀사의 시설에 완벽한 상태로 도착하도록 보장합니다.
무거운 부품: 이동 방지를 위해 패딩 지지대가 있는 맞춤형 목재 상자에 안전하게 고정.
나사산 보호: 모든 가공된 나사산에는 운송 및 취급 중 손상을 방지하기 위해 산업용 나사산 보호대가 장착되어 있습니다.
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| MOQ: | 1000 |
| 가격: | $0.5-2 |
| 표준 포장: | 나무 상자 |
| 배달 기간: | 45일 |
| 지불 방법: | D/A,D/P,T/T |
| 공급 능력: | 10000Pcs/월 |
극한 환경을 위해 설계됨: 중요 다운홀 적용을 위한 고강도 스테인리스강 CNC 부품
시추 작업이 수천 피트 아래로 내려갈 때 부품 고장은 용납될 수 없습니다. 다운홀 환경은 파괴적인 힘의 독특한 조합을 제시합니다: 극심한 인장 하중, 고압 비틀림, 마모성 마모, 그리고 부식성 황화수소(H₂S) 및 염화물 노출.
당사의 고강도 스테인리스강 CNC 드릴링 부품은 이러한 까다로운 조건에서 생존하고 성능을 발휘하도록 야금학적으로 설계되고 정밀하게 가공됩니다. 우리는 프리미엄 등급의 재료를 신뢰할 수 있는 부품으로 변환하여 하부 집합(BHA) 및 완성 도구의 무결성을 보장합니다.
1. 하중 지지 무결성을 위한 우수한 재료 강도
다운홀 도구는 엄청난 기계적 응력을 견뎌야 합니다. 당사는 연성을 희생하지 않으면서 뛰어난 항복 강도와 인장 강도를 제공하는 스테인리스강 등급 가공을 전문으로 합니다.
주요 재료: 17-4 PH (H900/H1150), 13-8 Mo, 듀플렉스 (F51), 슈퍼 듀플렉스 (F55), 인코넬 718.
이점: 시추 및 수압 파쇄 중에 발생하는 고토크, 압축 및 인장 하중 하에서 부품이 소성 변형 및 피로 파괴에 저항합니다.
2. 타협하지 않는 부식 및 균열 저항
황화수소(H₂S)를 포함하는 산성 가스정 및 고염화물 염수 환경에서 표준 강철은 황화물 응력 균열(SSC) 또는 염화물 응력 부식 균열(CSCC)로 인해 치명적으로 고장날 수 있습니다. 당사가 선택한 합금은 이러한 위협에 대한 강력한 보호막을 제공합니다.
준수: 재료는 산성 서비스에 대한 NACE MR0175/ISO 15156 표준을 충족하도록 선택됩니다.
이점: 낚시 작업으로 인한 비생산 시간(NPT)의 위험 감소 및 도구 수명 연장.
3. 복잡한 다운홀 형상을 위한 고정밀 CNC 가공
회전 조향 시스템 및 MWD/LWD 도구와 같은 현대 다운홀 도구는 유압 및 전자 장치를 위한 복잡한 내부 기능을 필요로 합니다. 당사의 고급 CNC 기능은 다음을 제공합니다:
심공 드릴링: 전기 케이블 및 진흙 흐름 채널용.
정밀 나사산: 압력 밀봉을 위한 API 및 프리미엄 연결 나사산.
엄격한 공차: 베어링, 씰 및 결합 부품의 정확한 맞춤 보장.
4. 추적성 및 전체 재료 인증
유전에서의 품질 보증은 완전한 투명성을 요구합니다. 당사가 가공하는 모든 부품은 전체 재료 추적성을 통해 지원되므로 중요한 유정 계획 및 안전 감사에 필요한 데이터를 확보할 수 있습니다.
| 기능 | 역량 |
|---|---|
| 재료 초점 | 석출 경화 (17-4PH), 듀플렉스, 슈퍼 듀플렉스, 니켈 합금 |
| 산업 표준 | NACE MR0175 / ISO 15156, API 7-2 |
| CNC 가공 | 5축 밀링, 스위스 선반, 건 드릴링, CNC 보링 |
| 공차 역량 | 중요 밀봉 표면에 +/- 0.0005" (0.0127 mm) |
| 표면 마감 | 가공 상태, 전해 연마, 수동화, 탄화물 코팅 |
| 검사 | CMM, 초음파 검사(UT), 염료 침투 검사(DPI) |
당사의 고강도 부품은 현대 시추 장치의 성능 및 신뢰성에 필수적입니다:
회전 조향 시스템(RSS): 높은 비틀림 강도가 필요한 하우징 및 슬리브.
시추 중 측정(MWD): 센서 보호를 위한 비자성 압력 하우징.
시추 모터: 동력부 부품, 베어링 샤프트 및 변속기 부품.
완성 도구: 패커 맨드릴, 슬라이딩 슬리브 및 유량 제어 장치.
프랙 플러그 및 브릿지 플러그: 고강도 용해 또는 드릴링 가능한 부품.
중요 서비스에 대한 품질 보증
당사는 다운홀 부품이 중요한 안전 품목임을 이해합니다. 당사의 제조 공정은 위험을 완화하도록 설계되었습니다:
재료 검증: 모든 입고 재고에 대한 양성 재료 식별(PMI) 검사.
공정 중 검사: 가공 중 실시간 치수 검증.
최종 검증: 치수 데이터 및 재료 인증을 포함한 포괄적인 보고서.
Q1: 높은 토크와 인장 하중을 받는 도구에 어떤 특정 고강도 스테인리스강 등급을 권장하십니까?
A: 높은 강도와 내식성의 균형이 필요한 적용 분야의 경우, H900 또는 H1150 조건의 17-4 PH (석출 경화) 스테인리스강을 강력히 권장하며, 이는 180 ksi 이상의 인장 강도를 달성할 수 있습니다. MWD 도구의 비자성 요구 사항의 경우, 316L과 같은 오스테니트계 스테인리스강을 사용하며, 탁월한 내식성과 극한의 강도를 위해서는 듀플렉스 (F51) 및 슈퍼 듀플렉스 (F55)가 이상적입니다. 또한 가장 까다로운 고온, 고강도 적용 분야를 위해 인코넬 718과 같은 니켈 기반 합금도 가공합니다.
Q2: 귀사의 재료는 산성 가스(H₂S) 서비스에 대해 인증되었습니까?
A: 예, 물론입니다. 황화수소를 포함하는 다운홀 환경에 필요한 경우, NACE MR0175 / ISO 15156 표준을 충족하도록 인증된 재료로 가공된 부품을 공급할 수 있습니다. 황화물 응력 균열(SSC)을 방지하기 위해 재료 경도, 화학 성분 및 열처리가 엄격하게 제어되도록 합니다. NACE 준수를 확인하는 재료 시험 인증서(MTC)는 모든 주문과 함께 제공됩니다.
Q3: 높은 강도와 비자성 특성을 모두 요구하는 부품을 어떻게 가공합니까?
A: 방향 시추 및 MWD/LWD 도구의 경우, 민감한 전자 장치와의 간섭을 방지하기 위해 비자성 특성이 중요합니다. 당사는 본질적으로 비자성인 특정 고강도 오스테니트계 스테인리스강(303, 304, 316L 또는 P550과 같은 특수 등급)을 가공합니다. 당사의 가공 공정은 표면 자성(예: 부적절한 공구 또는 연삭으로 인한)을 도입하지 않도록 신중하게 제어되며, 성능을 확인하기 위해 요청 시 투자율 검사를 수행할 수 있습니다.
Q4: 필요한 기계적 특성을 달성하기 위해 어떤 열처리 서비스를 제공합니까?
A: 재료에 맞게 맞춤화된 포괄적인 열처리 서비스를 제공합니다:
석출 경화 (예: 17-4 PH): 특정 인장 강도 범위를 달성하기 위해 노화 공정(H900, H1025, H1150)을 수행합니다.
용체화 처리 및 담금질: 형성 후 내식성 및 적절한 상 균형을 복원하기 위한 듀플렉스 등급용.
응력 제거: 중절삭으로 인한 잔류 응력을 제거하여 다운홀 부품의 장기적인 치수 안정성을 보장합니다.
Q5: 다운홀 부품의 심공 드릴링(건 드릴링) 역량은 어떻습니까?
A: 정밀 심공 드릴링(건 드릴링)을 위한 특수 장비를 보유하고 있습니다. 최대 [최대 길이 삽입, 예: 60인치 / 1500mm] 길이와 [최소/최대 직경 삽입, 예: 1mm ~ 50mm] 직경 범위에서 직선적이고 동심적인 구멍을 우수한 표면 마감으로 생산할 수 있습니다. 이는 드릴 칼라 또는 서브와 같은 긴 부품에서 진흙 흐름 경로, 와이어라인 채널 또는 유압 통로를 만드는 데 이상적입니다.
Q6: API 또는 프리미엄 연결과 같이 다운홀 도구에 필요한 복잡한 나사산을 가공할 수 있습니까?
A: 예. 나사산 무결성은 다운홀 안전 및 성능에 매우 중요합니다. 당사는 다음과 같은 다양한 연결부 가공에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다:
API 표준 나사산: 8-라운드(8RD), 버트레스 및 스터브 아크메.
프리미엄 연결: 금속 간 밀봉을 위해 엄격한 공차를 요구하는 맞춤형 나사산 형태를 가공합니다.
정밀 나사 게이지 및 CMM 검사를 사용하여 완벽한 피치 직경, 리드 및 각도를 보장합니다.
Q7: 베어링 샤프트 또는 맨드릴과 같은 고응력 부품의 내부 무결성을 어떻게 보장합니까?
A: 중요 하중 지지 부품의 경우 육안 검사만으로는 충분하지 않습니다. 내부 무결성을 검증하기 위해 비파괴 검사(NDT) 서비스를 제공하거나 조정합니다:
초음파 검사(UT): 원자재의 내부 결함 또는 개재물 감지용.
염료 침투 검사(DPI): 가공 후 표면 균열 또는 결함 식별용.
자분 탐상 검사(MPI): 표면 및 근접 표면 불연속성 감지를 위한 강자성 재료용.
Q8: 맞춤형 고강도 합금 부품의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
A: 리드 타임은 재료 가용성 및 부품 복잡성에 따라 다릅니다.
표준 스테인리스강 (316/304): 2-4주.
고강도 / 특수 합금 (17-4PH, 듀플렉스, 인코넬): 4-8주 (재료 조달은 종종 인증된 특수 밀에서 소싱해야 함).
재고 가용성에 대해 논의하기 위해 재료 사양을 가지고 조기에 당사에 연락하는 것이 좋습니다.
Q9: 전체 재료 추적성 및 문서를 제공합니까?
A: 예, 전체 추적성은 석유 및 가스 산업을 위한 당사의 품질 시스템의 초석입니다. 모든 배송에는 다음이 포함됩니다:
재료 시험 인증서(MTC / EN 10204 3.1 또는 3.2): 화학 성분 및 기계적 특성 인증.
열처리 보고서: 시간-온도 주기 상세 설명.
치수 검사 보고서: 종종 중요 기능에 대한 CMM 데이터 포함.
적합성 인증서.
Q10: 국제 배송을 위해 길거나 무겁거나 섬세한 다운홀 부품의 포장은 어떻게 처리합니까?
A: 부품이 멕시코만 시추 현장이든 중동 창고든 귀사의 시설에 완벽한 상태로 도착하도록 보장합니다.
무거운 부품: 이동 방지를 위해 패딩 지지대가 있는 맞춤형 목재 상자에 안전하게 고정.
나사산 보호: 모든 가공된 나사산에는 운송 및 취급 중 손상을 방지하기 위해 산업용 나사산 보호대가 장착되어 있습니다.
