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| MOQ: | 1000 |
| 가격: | $0.5-2 |
| 표준 포장: | 나무 상자 |
| 배달 기간: | 45일 |
| 지불 방법: | D/A,D/P,T/T |
| 공급 능력: | 10000Pcs/월 |
중공용 맞춤형 탄소강 Cast Crank Arms CNC 정밀처리 엔지니어링 기계
가공된 탄소 강철 크랭크 팔까다로운 엔지니어링 기계용 애플리케이션에서 높은 부하의 전력 전송을 위해 설계된 임무를 중요시하는 부품입니다.고품질 탄소강 주사기로 제조되고 첨단 가공으로 완공CNC 정밀 처리, 이 크랭크 팔은 환전 움직임을 통제 된 선형 또는 교차 동작으로 변압하며 특별한 내구성과 정확성을 가지고 있습니다.
우리는 배달합니다주문에 맞게 설계된 전력 전송 솔루션이는 맞춤형 탄소강 주름의 구조적 무결성을 CNC 가공의 까다로운 정확도로 결합합니다.우리의 크랭크 팔은 높은 토크를 포함하여 극심한 운영 스트레스에 견딜 수 있도록 설계되었습니다, 충격 부하 및 지속적인 사이클은 가장 어려운 산업 환경에서 신뢰할 수있는 성능을 보장하며 기계의 효율성과 수명을 최적화합니다.
고품질 탄소강: 이용ASTM A27, A148 또는 동등한 고강도 강철고도의 피로 저항력과 충격 강도
사용자 지정 합금 옵션: 요구 사항에 따라 특정 경화, 마모 또는 부식 저항 요구 사항에 사용할 수 있습니다.
재료 인증: 화학적 구성과 기계적 특성을 확인하는 밀링 테스트 보고서를 통해 완전한 추적성.
맞춤형 패턴 및 곰팡이 제작: 고객 사양에 따라 만들어진 디지털 또는 물리적 패턴.
모래 가빙 또는 투자 가빙: 복잡성, 부피 및 차원 요구 사항에 따라 선택됩니다.
열처리: 정상화, 완화 및 완화하여 최적의 곡물 구조와 기계적 특성을 달성합니다.
CNC 정밀 가공:
다축 CNC 프레이싱 및 굴착용 저널, 피보트 구멍 및 장착 표면의 회전
정밀 뚫기 캔크 핀의 허용 범위±0.015mm.
키웨이/스플라인 절단, 전문 CNC 기어 hobbing 또는 broaching.
표면 개선:
피로 수명을 향상시키기 위해 샷 뷰닝.
마모 표면의 인덕션 경화
보호 코팅 (포스파트, 블랙 옥시드, 또는 접착) 가 가능합니다.
| 카테고리 | 사양 |
|---|---|
| 원자재 | 탄소강 (ASTM 표준에 따라 70-40, 80-50, 100-70 등급) |
| 열처리 | 표준화 및 완화 (표준); 횡단 경화 또는 케이스 경화 (선택) |
| 최대 부하 용량 | 동적 부하: 최대 45,000 N; 토크: 최대 5,500 Nm까지 사용자 지정 설계 |
| 차원 허용 | 중요한 특징: ISO 2768-mK; 크랭크 핀 기하학: IT7-IT8 |
| 표면 마감 | 가공 표면: Ra ≤ 1.6μm; 베어링 저널: Ra ≤ 0.8μm |
| 균형 | ISO 1940 G6.3 (G2.5 사용 가능) 에 대한 정적 및 동적 균형 |
| 작동 온도 | 표준: -40°C ~ +200°C; 고온 합금 용품 |
| 품질 표준 | ISO 9001:2015, IATF 16949 (청구 후), 고객별 OEM 표준 |
Q1: 사용자 정의 탄소 강철 주사 수동 팔의 주요 장점은 무엇입니까?
A: 우리의 맞춤형 탄소 강철 cast crank 팔은 최적의 강도-중량 비율, 복잡한 기하학에 대한 설계 유연성, 중~대 부품에 대한 비용 효율성을 제공합니다.첨단 열처리를 통해, 그들은 조형 부품에 가까운 기계적 특성을 달성하면서 강제 갈비뼈와 저용량에 이상적인 사용자 지정 프로파일과 같은 통합 기능을 가능하게합니다.다양한 엔지니어링 기계 용품.
Q2: 어떤 사용자 정의 옵션이 있습니까?
A: 우리는 포괄적 인 사용자 정의를 제공합니다.
설계 유형: 단발, 쌍발, 반중량과/무중량과 함께 다기 실린더 크랭크.
연결 방법: 키, 스플라인 (이플루트 또는 직선), 플랜지 또는 톱니 연결.
크기 범위: 50mm ~ 800mm 크랭크 반지름 (더 큰 크기가 제공됩니다).
재료 등급: 부하 요구 사항에 따라 다양한 탄소 강철 및 합금 강철.
Q3: 당신의 CNC 가공은 어떤 정밀도를 달성 할 수 있습니까?
A: 다자축 CNC 기계를 이용하면 다음과 같은 것을 얻을 수 있습니다.
크랭크 핀 지름 허용: ±0.015 mm
주기록 둥글기/통통성: ≤ 0.008 mm
키웨이/스플린 대칭: ≤ 0.02mm
표면 마감: 베어링 표면 Ra ≤ 0.8 μm
모든 프로세스에는 일관성을 확인하는 직선 검사 시스템이 포함됩니다.
Q4: 열 처리 서비스를 제공합니까? 어떤 옵션이 있습니까?
A: 예, 우리는 완전한 열 처리 솔루션을 제공합니다:
표준: 균일한 소르비트 구조를 위해 정상화 + 완화.
강화: 표면 인덕션 경화 (2-6mm 케이스 깊이 조절).
특수: 요청에 따라 탄화 또는 질소화 가능합니다.
Q5: 품질을 어떻게 보장합니까?
A: 우리의 4단계 품질 관리 시스템은 다음을 포함합니다:
원자재 테스트: 분광 화학 분석 + 기계적 테스트.
주름 공정 제어: 내부 결함을 위한 초음파 검사 (UT)
가공 검사: 첫 번째 항목 CMM 전체 차원 검사 + 대량 샘플링.
최종 검사: 자기 입자 검사 (MT) + 동적 균형 (G6.3 표준) + 시각 검사.
모든 테스트 데이터는 완전한 보고서를 제공하여 추적 할 수 있습니다.
Q6: 당신의 균형 표준은 무엇입니까?
A: 표준 평형 등급은 ISO 1940 G6입니다.3고속 애플리케이션 (예를 들어, 발전기, 압축기) 를 위해, 우리는 G2.5 정밀 균형을 제공 크게 진동과 노이즈를 줄이기 위해.
Q7: 디자인에서 배달까지의 대표적인 납품 시간은 얼마입니까?
A:
신제품 개발 (디자인, 도구, 프로토타입): 6-8주
대량 생산 (설정 된 과정): 8-10 주
급급 주문: 평가 후 이용 가능
Q8: 사용자 정의에 필요한 정보는 무엇입니까?
A: 다음을 알려주세요.
기술 데이터: 2D 도면 (PDF/DWG) 또는 3D 모델 (STEP/IGES/SolidWorks)
응용 매개 변수: 작동 토크, RPM, 부하 스펙트럼, 환경
품질 요구 사항: 특별 검사 표준, 인증
상업적 세부 사항: 연간 용량, 포장/운송 요구 사항
Q9: 저용량 프로토타입 제작을 지원하시나요?
A: 물론입니다. 우리는 3D 프린팅 모래 폼이나 樹脂 패턴을 사용하여 빠른 프로토타입 서비스를 제공하고, 설계 검증과 테스트를 위해 2-3주 이내에 기능성 프로토타입을 제공합니다.
Q10: 이 윙크 팔은 어떤 장비에 사용되나요?
A: 그들은 널리 사용 됩니다:
건설 기계: 발굴기 스윙 메커니즘, 콘크리트 펌프 팔
광산 장비: 크레셔 드라이브, 볼 밀링 전송 시스템
농업용 기계: 큰 수확기 기어박스, 면모 픽커 스핀드 드라이브
특수 차량: 크레인 승강장치, 오일 워크오버 리그 전원 끝
Q11: 크랭크 팔이 교체되어야하는지 어떻게 결정합니까?
A: 다음의 경우 교체 또는 수리를 고려합니다.
과도한 진동: 장비의 진동의 현저한 증가
비정상적 소음: 베어링 마모로 인한 두드러기 소리
가시적 결함: 균열, 심한 긁힘 또는 변형
성능 감소: 전송 효율이 감소
Q12: 수리/재공업 서비스를 제공하십니까?
A: 예. 우리의 재제조 서비스에는 다음이 포함됩니다.
마모 표면 축적 용접
베어링 저널 차원 복원 (레이저 클래싱 또는 가전화)
균열 수리 용접 + 열처리
재균형
이것은 새로운 부품에 비해 30%~50%를 절약할 수 있습니다.
Q13: 귀하의 최소 주문량 (MOQ) 은 무엇입니까?
A: 사용자 정의 부품의 MOQ는 일반적으로 1000개이며 복잡성에 따라 협상 할 수 있습니다. 장기 파트너 또는 수정 된 표준 설계에 대해서는 더 유연한 조정이 가능합니다.
Q14: 어떻게 공표를 받을 수 있을까요?
A: 기술 요구 사항은 판매 이메일 또는 웹 사이트 양식을 통해 보내십시오. 우리의 엔지니어링 팀은 24 시간 이내에 예비 기술 솔루션과 투명한 가격으로 연락합니다.
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| MOQ: | 1000 |
| 가격: | $0.5-2 |
| 표준 포장: | 나무 상자 |
| 배달 기간: | 45일 |
| 지불 방법: | D/A,D/P,T/T |
| 공급 능력: | 10000Pcs/월 |
중공용 맞춤형 탄소강 Cast Crank Arms CNC 정밀처리 엔지니어링 기계
가공된 탄소 강철 크랭크 팔까다로운 엔지니어링 기계용 애플리케이션에서 높은 부하의 전력 전송을 위해 설계된 임무를 중요시하는 부품입니다.고품질 탄소강 주사기로 제조되고 첨단 가공으로 완공CNC 정밀 처리, 이 크랭크 팔은 환전 움직임을 통제 된 선형 또는 교차 동작으로 변압하며 특별한 내구성과 정확성을 가지고 있습니다.
우리는 배달합니다주문에 맞게 설계된 전력 전송 솔루션이는 맞춤형 탄소강 주름의 구조적 무결성을 CNC 가공의 까다로운 정확도로 결합합니다.우리의 크랭크 팔은 높은 토크를 포함하여 극심한 운영 스트레스에 견딜 수 있도록 설계되었습니다, 충격 부하 및 지속적인 사이클은 가장 어려운 산업 환경에서 신뢰할 수있는 성능을 보장하며 기계의 효율성과 수명을 최적화합니다.
고품질 탄소강: 이용ASTM A27, A148 또는 동등한 고강도 강철고도의 피로 저항력과 충격 강도
사용자 지정 합금 옵션: 요구 사항에 따라 특정 경화, 마모 또는 부식 저항 요구 사항에 사용할 수 있습니다.
재료 인증: 화학적 구성과 기계적 특성을 확인하는 밀링 테스트 보고서를 통해 완전한 추적성.
맞춤형 패턴 및 곰팡이 제작: 고객 사양에 따라 만들어진 디지털 또는 물리적 패턴.
모래 가빙 또는 투자 가빙: 복잡성, 부피 및 차원 요구 사항에 따라 선택됩니다.
열처리: 정상화, 완화 및 완화하여 최적의 곡물 구조와 기계적 특성을 달성합니다.
CNC 정밀 가공:
다축 CNC 프레이싱 및 굴착용 저널, 피보트 구멍 및 장착 표면의 회전
정밀 뚫기 캔크 핀의 허용 범위±0.015mm.
키웨이/스플라인 절단, 전문 CNC 기어 hobbing 또는 broaching.
표면 개선:
피로 수명을 향상시키기 위해 샷 뷰닝.
마모 표면의 인덕션 경화
보호 코팅 (포스파트, 블랙 옥시드, 또는 접착) 가 가능합니다.
| 카테고리 | 사양 |
|---|---|
| 원자재 | 탄소강 (ASTM 표준에 따라 70-40, 80-50, 100-70 등급) |
| 열처리 | 표준화 및 완화 (표준); 횡단 경화 또는 케이스 경화 (선택) |
| 최대 부하 용량 | 동적 부하: 최대 45,000 N; 토크: 최대 5,500 Nm까지 사용자 지정 설계 |
| 차원 허용 | 중요한 특징: ISO 2768-mK; 크랭크 핀 기하학: IT7-IT8 |
| 표면 마감 | 가공 표면: Ra ≤ 1.6μm; 베어링 저널: Ra ≤ 0.8μm |
| 균형 | ISO 1940 G6.3 (G2.5 사용 가능) 에 대한 정적 및 동적 균형 |
| 작동 온도 | 표준: -40°C ~ +200°C; 고온 합금 용품 |
| 품질 표준 | ISO 9001:2015, IATF 16949 (청구 후), 고객별 OEM 표준 |
Q1: 사용자 정의 탄소 강철 주사 수동 팔의 주요 장점은 무엇입니까?
A: 우리의 맞춤형 탄소 강철 cast crank 팔은 최적의 강도-중량 비율, 복잡한 기하학에 대한 설계 유연성, 중~대 부품에 대한 비용 효율성을 제공합니다.첨단 열처리를 통해, 그들은 조형 부품에 가까운 기계적 특성을 달성하면서 강제 갈비뼈와 저용량에 이상적인 사용자 지정 프로파일과 같은 통합 기능을 가능하게합니다.다양한 엔지니어링 기계 용품.
Q2: 어떤 사용자 정의 옵션이 있습니까?
A: 우리는 포괄적 인 사용자 정의를 제공합니다.
설계 유형: 단발, 쌍발, 반중량과/무중량과 함께 다기 실린더 크랭크.
연결 방법: 키, 스플라인 (이플루트 또는 직선), 플랜지 또는 톱니 연결.
크기 범위: 50mm ~ 800mm 크랭크 반지름 (더 큰 크기가 제공됩니다).
재료 등급: 부하 요구 사항에 따라 다양한 탄소 강철 및 합금 강철.
Q3: 당신의 CNC 가공은 어떤 정밀도를 달성 할 수 있습니까?
A: 다자축 CNC 기계를 이용하면 다음과 같은 것을 얻을 수 있습니다.
크랭크 핀 지름 허용: ±0.015 mm
주기록 둥글기/통통성: ≤ 0.008 mm
키웨이/스플린 대칭: ≤ 0.02mm
표면 마감: 베어링 표면 Ra ≤ 0.8 μm
모든 프로세스에는 일관성을 확인하는 직선 검사 시스템이 포함됩니다.
Q4: 열 처리 서비스를 제공합니까? 어떤 옵션이 있습니까?
A: 예, 우리는 완전한 열 처리 솔루션을 제공합니다:
표준: 균일한 소르비트 구조를 위해 정상화 + 완화.
강화: 표면 인덕션 경화 (2-6mm 케이스 깊이 조절).
특수: 요청에 따라 탄화 또는 질소화 가능합니다.
Q5: 품질을 어떻게 보장합니까?
A: 우리의 4단계 품질 관리 시스템은 다음을 포함합니다:
원자재 테스트: 분광 화학 분석 + 기계적 테스트.
주름 공정 제어: 내부 결함을 위한 초음파 검사 (UT)
가공 검사: 첫 번째 항목 CMM 전체 차원 검사 + 대량 샘플링.
최종 검사: 자기 입자 검사 (MT) + 동적 균형 (G6.3 표준) + 시각 검사.
모든 테스트 데이터는 완전한 보고서를 제공하여 추적 할 수 있습니다.
Q6: 당신의 균형 표준은 무엇입니까?
A: 표준 평형 등급은 ISO 1940 G6입니다.3고속 애플리케이션 (예를 들어, 발전기, 압축기) 를 위해, 우리는 G2.5 정밀 균형을 제공 크게 진동과 노이즈를 줄이기 위해.
Q7: 디자인에서 배달까지의 대표적인 납품 시간은 얼마입니까?
A:
신제품 개발 (디자인, 도구, 프로토타입): 6-8주
대량 생산 (설정 된 과정): 8-10 주
급급 주문: 평가 후 이용 가능
Q8: 사용자 정의에 필요한 정보는 무엇입니까?
A: 다음을 알려주세요.
기술 데이터: 2D 도면 (PDF/DWG) 또는 3D 모델 (STEP/IGES/SolidWorks)
응용 매개 변수: 작동 토크, RPM, 부하 스펙트럼, 환경
품질 요구 사항: 특별 검사 표준, 인증
상업적 세부 사항: 연간 용량, 포장/운송 요구 사항
Q9: 저용량 프로토타입 제작을 지원하시나요?
A: 물론입니다. 우리는 3D 프린팅 모래 폼이나 樹脂 패턴을 사용하여 빠른 프로토타입 서비스를 제공하고, 설계 검증과 테스트를 위해 2-3주 이내에 기능성 프로토타입을 제공합니다.
Q10: 이 윙크 팔은 어떤 장비에 사용되나요?
A: 그들은 널리 사용 됩니다:
건설 기계: 발굴기 스윙 메커니즘, 콘크리트 펌프 팔
광산 장비: 크레셔 드라이브, 볼 밀링 전송 시스템
농업용 기계: 큰 수확기 기어박스, 면모 픽커 스핀드 드라이브
특수 차량: 크레인 승강장치, 오일 워크오버 리그 전원 끝
Q11: 크랭크 팔이 교체되어야하는지 어떻게 결정합니까?
A: 다음의 경우 교체 또는 수리를 고려합니다.
과도한 진동: 장비의 진동의 현저한 증가
비정상적 소음: 베어링 마모로 인한 두드러기 소리
가시적 결함: 균열, 심한 긁힘 또는 변형
성능 감소: 전송 효율이 감소
Q12: 수리/재공업 서비스를 제공하십니까?
A: 예. 우리의 재제조 서비스에는 다음이 포함됩니다.
마모 표면 축적 용접
베어링 저널 차원 복원 (레이저 클래싱 또는 가전화)
균열 수리 용접 + 열처리
재균형
이것은 새로운 부품에 비해 30%~50%를 절약할 수 있습니다.
Q13: 귀하의 최소 주문량 (MOQ) 은 무엇입니까?
A: 사용자 정의 부품의 MOQ는 일반적으로 1000개이며 복잡성에 따라 협상 할 수 있습니다. 장기 파트너 또는 수정 된 표준 설계에 대해서는 더 유연한 조정이 가능합니다.
Q14: 어떻게 공표를 받을 수 있을까요?
A: 기술 요구 사항은 판매 이메일 또는 웹 사이트 양식을 통해 보내십시오. 우리의 엔지니어링 팀은 24 시간 이내에 예비 기술 솔루션과 투명한 가격으로 연락합니다.
