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| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 45日 |
| 決済方法: | D/A、D/P、T/T |
| 供給能力: | 10000個/月 |
機械工学用機械のための精密加工された CNC クラークアーム
カーボン鋼製のカスタム鋳造の重用クランクアーム高負荷の電源伝送のために設計されたミッションクリティカルな部品で,要求の高い機械用アプリケーションです.高級炭素鋼の鋳造で製造され,高度な加工で完成CNC精密加工制御された線形または回転動作に変えます 耐久性と精度が非常に高いです
配達するオーダーメイドの電源送電ソリューションカスタム製の炭素鋼の鋳造の 構造的整合性とCNC加工の 厳密な精度を組み合わせていますクランクアームは,高いトルクを含む,極端な作業ストレスを耐えることを設計されています機械の効率と長寿を最適化しながら,最も困難な産業環境でも信頼性の高いパフォーマンスを保証します.
高級炭素鋼: 利用するASTM A27,A148,または同等の高強度鋼優れた疲労耐性と衝撃強度
カスタム合金オプション: 固さ,耐磨性,耐腐蝕性に関する要求に応じて提供できます.
材料認証: 化学組成と機械的特性を確認するミール試験報告書による完全な追跡可能性
カスタム パターン & 模具制作: 顧客の仕様に合わせて作成されたデジタルまたは物理的なパターン.
砂鋳造または投資鋳造: 複雑性,容量,次元要件に基づいて選択されます.
熱処理: 正常化,冷却,テンパーリングにより,最適の粒構造と機械的性質を達成する.
CNC精密加工:
多軸式CNCフレーシングと軸承日誌,ピボットホール,およびマウント表面の回転
クランクピンの精密掘削±0.015 mm.
特殊なCNCギアホブリングまたはブローシングによるキーウェイ/スペライン切削
表面 強化:
疲労耐久性を向上させるためのショット・ピーニング
耐磨面のインダクション硬化
保護用コーティング (リン酸塩,ブラックオキシド,または塗装) が利用可能.
| カテゴリー | 仕様 |
|---|---|
| 原材料 | 炭素鋼鋳造 (ASTM規格による70-40,80-50,100-70級) |
| 熱処理 | 標準化・加熱 (標準) 透き硬化またはケース硬化 (オプション) |
| 最大負荷容量 | 動的負荷:最大45,000 N;トルク:最大5,500 Nmまでカスタム設計 |
| 次元容量 | 重要な特徴:ISO 2768-mK カーンピンの幾何学:IT7-IT8 |
| 表面塗装 | 機械化された表面:Ra ≤ 1.6 μm;ローヤリング日記:Ra ≤ 0.8 μm |
| バランス | 静的および動的バランス ISO 1940 G6.3 (G2.5可用) |
| 動作温度 | 標準: -40°C から +200°C; 高温合金 入手可能 |
| 品質基準 | ISO 9001 規格:2015IATF 16949 (要求に応じて) お客様専用のOEM規格 |
Q1: カスタム 鋳造 カーボン 鋼 カーン アーム の 主要 な 利点 は 何 です か.
A: 私たちのカスタム 鋳造 カーボン ステール クランク アームは 適正な強度 体重比,複雑な幾何学のための設計柔軟性,そして 中型から大型部品のコスト効率を提供します.熱処理により鍛造された部品に近い機械的特性を持ちながら 強化肋骨や 低容量向けに理想的なカスタムプロファイルなどの統合機能を可能にします工芸機械の用途.
Q2: どんなカスタマイズオプションが利用可能ですか?
A: 私たちは包括的なカスタマイズを提供しています:
設計型: 単発,二発,多筒の振り子,対重量付/無.
接続方法: 鍵付き,スプリング (巻き込みまたは直線),フラング,または角型接続.
サイズ範囲: 50mm から 800mm のクランク半径 (より大きなサイズが利用可能).
材料グレード: 負荷要件に基づいて様々な炭素鋼と合金鋼.
Q3:あなたのCNC加工はどの程度の精度を達成できますか?
A: 複数の軸のCNCマシンを使用して,私たちは達成します:
クランクピンの直径許容量: ±0.015 mm
メイン・ジャーナル 丸み/円筒状: ≤ 0.008 mm
キーウェイ/スプリンの対称性: ≤ 0.02 mm
表面塗装:軸承表面 Ra ≤ 0.8 μm
すべてのプロセスには一貫性に関するインライン検査システムが含まれます.
Q4: 熱処理サービスを提供していますか?どのようなオプションがありますか?
A: はい,私たちは完全な熱処理ソリューションを提供しています:
標準: 標準化 + 均質なソルビット構造のためのテンパリング
強化: 表面インダクション硬化 (2-6mmケース深さ調整可能)
特別: 要求に応じて炭化物またはナイトリド化が可能.
Q5:品質をどのように保証しますか?
A: 私たちの4段階の品質管理システムには以下が含まれます.
原材料試験:スペクトロ化学分析 + 機械試験
鋳造プロセスの制御:内部欠陥の超音波検査 (UT)
機械検査:第一項CMM全次元検査 + 批量採取
最終検査:磁気粒子試験 (MT) +動的バランス (G6.3規格) +視覚検査
すべての試験データは,完全な報告で追跡可能である.
Q6:バランス基準は?
A:標準バランスグレードはISO 1940 G6です.3高速アプリケーション (例えば,発電機,圧縮機) では,G2.5精度バランスを提供し,振動とノイズを大幅に削減します.
Q7: 設計から配達までの 典型的なリードタイムは?
A: その通り
新製品開発 (設計,ツール,プロトタイプ): 6-8週間
批量生産 (8〜10週間)
緊急注文: 評価後に入手可能
Q8: パーソナライゼーションにはどのような情報が必要ですか?
A: 提供してください:
技術データ: 2D図 (PDF/DWG) または 3Dモデル (STEP/IGES/SolidWorks)
適用パラメータ:動作トルク,RPM,負荷スペクトル,環境
品質要求: 特別検査基準,認証
商業的詳細: 年間量,包装/輸送要件
Q9 低量プロトタイプを サポートしていますか?
A: 間違いなくです 3Dプリントされた砂模具や樹脂パターンを使って 迅速なプロトタイプ作成サービスを提供し 設計検証とテストのために 2~3週間で 機能的なプロトタイプを配達します
Q10: この曲線腕は何に使われますか?
A: 広く使用されています.
建設機械:掘削機のスイングメカニズム,コンクリートポンプの腕
鉱山設備: 粉砕機の駆動装置,ボールミルの送電システム
農業用機械: 大型収穫機のギアボックス,綿花拾い機のスピンドル駆動
特殊車両:クレーン吊り上げ装置,油処理装置の電源端
Q11: カンクアームを交換する必要があるかどうかをどのように判断する?
A: 交換または改修を検討する場合は:
過剰な振動: 機器の振動が著しく増加する
異常な騒音: ローヤリングの着用によるノック音
目に見える欠陥: 裂け目,重傷,または変形
性能低下:トランスミッション効率の低下
Q12: 修理・再加工サービスを提供していますか?
A: はい.我々の再製造サービスには,以下が含まれます:
表面を磨く溶接
軸承日誌の寸法復元 (レーザーコーティングまたは電圧塗装)
クリック修復溶接 + 熱処理
再バランス
新しい部品と比較して 30%~50%節約できます
Q13:あなたの最低注文量 (MOQ) は?
A: オーダーメイド部品のMOQは通常1000個で,複雑さに基づいて交渉可能です.長期パートナーまたは変更された標準設計では,より柔軟な取り決めが可能です.
Q14: バイト申し込みは?
A: 販売メールまたはウェブサイトフォームに技術要件を送信してください. 当社のエンジニアチームは24時間以内に予備的な技術ソリューションと透明な価格設定でご連絡ください.
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| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 45日 |
| 決済方法: | D/A、D/P、T/T |
| 供給能力: | 10000個/月 |
機械工学用機械のための精密加工された CNC クラークアーム
カーボン鋼製のカスタム鋳造の重用クランクアーム高負荷の電源伝送のために設計されたミッションクリティカルな部品で,要求の高い機械用アプリケーションです.高級炭素鋼の鋳造で製造され,高度な加工で完成CNC精密加工制御された線形または回転動作に変えます 耐久性と精度が非常に高いです
配達するオーダーメイドの電源送電ソリューションカスタム製の炭素鋼の鋳造の 構造的整合性とCNC加工の 厳密な精度を組み合わせていますクランクアームは,高いトルクを含む,極端な作業ストレスを耐えることを設計されています機械の効率と長寿を最適化しながら,最も困難な産業環境でも信頼性の高いパフォーマンスを保証します.
高級炭素鋼: 利用するASTM A27,A148,または同等の高強度鋼優れた疲労耐性と衝撃強度
カスタム合金オプション: 固さ,耐磨性,耐腐蝕性に関する要求に応じて提供できます.
材料認証: 化学組成と機械的特性を確認するミール試験報告書による完全な追跡可能性
カスタム パターン & 模具制作: 顧客の仕様に合わせて作成されたデジタルまたは物理的なパターン.
砂鋳造または投資鋳造: 複雑性,容量,次元要件に基づいて選択されます.
熱処理: 正常化,冷却,テンパーリングにより,最適の粒構造と機械的性質を達成する.
CNC精密加工:
多軸式CNCフレーシングと軸承日誌,ピボットホール,およびマウント表面の回転
クランクピンの精密掘削±0.015 mm.
特殊なCNCギアホブリングまたはブローシングによるキーウェイ/スペライン切削
表面 強化:
疲労耐久性を向上させるためのショット・ピーニング
耐磨面のインダクション硬化
保護用コーティング (リン酸塩,ブラックオキシド,または塗装) が利用可能.
| カテゴリー | 仕様 |
|---|---|
| 原材料 | 炭素鋼鋳造 (ASTM規格による70-40,80-50,100-70級) |
| 熱処理 | 標準化・加熱 (標準) 透き硬化またはケース硬化 (オプション) |
| 最大負荷容量 | 動的負荷:最大45,000 N;トルク:最大5,500 Nmまでカスタム設計 |
| 次元容量 | 重要な特徴:ISO 2768-mK カーンピンの幾何学:IT7-IT8 |
| 表面塗装 | 機械化された表面:Ra ≤ 1.6 μm;ローヤリング日記:Ra ≤ 0.8 μm |
| バランス | 静的および動的バランス ISO 1940 G6.3 (G2.5可用) |
| 動作温度 | 標準: -40°C から +200°C; 高温合金 入手可能 |
| 品質基準 | ISO 9001 規格:2015IATF 16949 (要求に応じて) お客様専用のOEM規格 |
Q1: カスタム 鋳造 カーボン 鋼 カーン アーム の 主要 な 利点 は 何 です か.
A: 私たちのカスタム 鋳造 カーボン ステール クランク アームは 適正な強度 体重比,複雑な幾何学のための設計柔軟性,そして 中型から大型部品のコスト効率を提供します.熱処理により鍛造された部品に近い機械的特性を持ちながら 強化肋骨や 低容量向けに理想的なカスタムプロファイルなどの統合機能を可能にします工芸機械の用途.
Q2: どんなカスタマイズオプションが利用可能ですか?
A: 私たちは包括的なカスタマイズを提供しています:
設計型: 単発,二発,多筒の振り子,対重量付/無.
接続方法: 鍵付き,スプリング (巻き込みまたは直線),フラング,または角型接続.
サイズ範囲: 50mm から 800mm のクランク半径 (より大きなサイズが利用可能).
材料グレード: 負荷要件に基づいて様々な炭素鋼と合金鋼.
Q3:あなたのCNC加工はどの程度の精度を達成できますか?
A: 複数の軸のCNCマシンを使用して,私たちは達成します:
クランクピンの直径許容量: ±0.015 mm
メイン・ジャーナル 丸み/円筒状: ≤ 0.008 mm
キーウェイ/スプリンの対称性: ≤ 0.02 mm
表面塗装:軸承表面 Ra ≤ 0.8 μm
すべてのプロセスには一貫性に関するインライン検査システムが含まれます.
Q4: 熱処理サービスを提供していますか?どのようなオプションがありますか?
A: はい,私たちは完全な熱処理ソリューションを提供しています:
標準: 標準化 + 均質なソルビット構造のためのテンパリング
強化: 表面インダクション硬化 (2-6mmケース深さ調整可能)
特別: 要求に応じて炭化物またはナイトリド化が可能.
Q5:品質をどのように保証しますか?
A: 私たちの4段階の品質管理システムには以下が含まれます.
原材料試験:スペクトロ化学分析 + 機械試験
鋳造プロセスの制御:内部欠陥の超音波検査 (UT)
機械検査:第一項CMM全次元検査 + 批量採取
最終検査:磁気粒子試験 (MT) +動的バランス (G6.3規格) +視覚検査
すべての試験データは,完全な報告で追跡可能である.
Q6:バランス基準は?
A:標準バランスグレードはISO 1940 G6です.3高速アプリケーション (例えば,発電機,圧縮機) では,G2.5精度バランスを提供し,振動とノイズを大幅に削減します.
Q7: 設計から配達までの 典型的なリードタイムは?
A: その通り
新製品開発 (設計,ツール,プロトタイプ): 6-8週間
批量生産 (8〜10週間)
緊急注文: 評価後に入手可能
Q8: パーソナライゼーションにはどのような情報が必要ですか?
A: 提供してください:
技術データ: 2D図 (PDF/DWG) または 3Dモデル (STEP/IGES/SolidWorks)
適用パラメータ:動作トルク,RPM,負荷スペクトル,環境
品質要求: 特別検査基準,認証
商業的詳細: 年間量,包装/輸送要件
Q9 低量プロトタイプを サポートしていますか?
A: 間違いなくです 3Dプリントされた砂模具や樹脂パターンを使って 迅速なプロトタイプ作成サービスを提供し 設計検証とテストのために 2~3週間で 機能的なプロトタイプを配達します
Q10: この曲線腕は何に使われますか?
A: 広く使用されています.
建設機械:掘削機のスイングメカニズム,コンクリートポンプの腕
鉱山設備: 粉砕機の駆動装置,ボールミルの送電システム
農業用機械: 大型収穫機のギアボックス,綿花拾い機のスピンドル駆動
特殊車両:クレーン吊り上げ装置,油処理装置の電源端
Q11: カンクアームを交換する必要があるかどうかをどのように判断する?
A: 交換または改修を検討する場合は:
過剰な振動: 機器の振動が著しく増加する
異常な騒音: ローヤリングの着用によるノック音
目に見える欠陥: 裂け目,重傷,または変形
性能低下:トランスミッション効率の低下
Q12: 修理・再加工サービスを提供していますか?
A: はい.我々の再製造サービスには,以下が含まれます:
表面を磨く溶接
軸承日誌の寸法復元 (レーザーコーティングまたは電圧塗装)
クリック修復溶接 + 熱処理
再バランス
新しい部品と比較して 30%~50%節約できます
Q13:あなたの最低注文量 (MOQ) は?
A: オーダーメイド部品のMOQは通常1000個で,複雑さに基づいて交渉可能です.長期パートナーまたは変更された標準設計では,より柔軟な取り決めが可能です.
Q14: バイト申し込みは?
A: 販売メールまたはウェブサイトフォームに技術要件を送信してください. 当社のエンジニアチームは24時間以内に予備的な技術ソリューションと透明な価格設定でご連絡ください.
