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| MOQ: | 1000 |
| 가격: | $0.5-2 |
| 표준 포장: | 나무 상자 |
| 배달 기간: | 45일 |
| 지불 방법: | D/P, T/T, 서부 동맹 |
| 공급 능력: | 10000PCS/월 |
내구성이 뛰어난 고품질 합금강 부품을 사용한 맞춤형 고정밀 CNC 풀리
당사의 맞춤형 고정밀 CNC 풀리는 동력 전달 부품의 정점을 나타냅니다. 까다로운 응용 분야를 위해 설계된 각 풀리는 고품질의 내구성이 뛰어난 합금강으로 정밀 가공되어 뛰어난 강도, 내마모성 및 연장된 작동 수명을 보장합니다. 당사는 귀하의 고유한 요구 사항을 기계 시스템의 신뢰성과 효율성을 보장하는 완벽하게 구현된 부품으로 변환하는 데 특화되어 있습니다.
타협 없는 정밀도 및 품질: 최첨단 CNC 가공 기술을 사용하여 모든 풀리에 대해 뛰어난 치수 정확성과 완벽한 일관성을 보장합니다. 이는 부드러운 작동, 최소한의 진동 및 우수한 벨트 정렬을 제공하여 전체 시스템 성능을 크게 향상시킵니다.
프리미엄 소재 선택: 고강도 합금강으로 제작된 당사의 풀리는 마모, 충격 및 피로에 대한 뛰어난 저항력을 제공합니다. 이러한 견고한 구조는 고토크, 고속 또는 연속 작동 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
전체 맞춤화 기능: 당사는 모든 응용 분야가 고유하다는 것을 알고 있습니다. 당사의 서비스는 귀하의 요구 사항을 기반으로 구축되어 다음 측면에서 완벽한 맞춤화를 제공합니다.
치수: 정확한 OD, ID, 폭 및 보어 크기.
홈 프로파일: 모든 벨트 유형(예: V 벨트, 타이밍 벨트, 원형 벨트)에 맞는 정확한 사양.
플랜지 및 허브: 어셈블리 요구 사항에 맞는 맞춤형 디자인.
표면 처리: 부식 방지 및 마찰 감소를 위한 흑산화, 아연 도금 또는 양극 산화와 같은 옵션 마감.
성능에 최적화됨: 당사의 CNC 가공 풀리의 고유한 밸런스와 미세한 표면 마감은 소음 감소, 더 높은 전송 효율성 및 낮은 유지 보수 비용에 기여합니다.
| 매개변수 범주 | 특정 매개변수 | 세부 정보 / 표준 옵션 |
|---|---|---|
| 재료 및 처리 | 기본 재료 | 고강도 합금강(예: 4140, 1045) |
| 표면 처리 | 흑산화, 아연 도금, 분체 도장, 경질 양극 산화, 패시베이션, 베어 폴리쉬 | |
| 경도 | 25-35 HRC(표준, 맞춤 가능) | |
| 제조 및 정밀도 | 제조 공정 | CNC 가공(선삭 및 밀링) |
| 밸런스 등급 | G6.3(표준), 요청 시 G2.5(고정밀) | |
| 런아웃 공차 | ≤ 0.05 mm(표준) | |
| 주요 치수 | 외경(OD) | 20mm - 500mm(맞춤 가능) |
| 보어 직경 | 5mm - 100mm(표준 공차: H7) | |
| 벨트 홈 유형 | V 벨트(A, B, C), 타이밍 벨트(GT2, GT3, MXL, T5, T10), 플랫, 라운드 | |
| 홈 수 | 1~10개의 홈(맞춤 가능) | |
| 허브 구성 | 단면/양면, 키웨이 유무, 세트 스크류 또는 맞춤형 허브 | |
| 치수 공차 | 보어 직경 | H7(표준) 또는 도면 기준 |
| 외경 | h7 또는 도면 기준 | |
| 평행도/동심도 | ≤ 0.03 mm | |
| 맞춤화 옵션 | 키웨이 및 세트 스크류 | 표준 사각 키웨이, 우드러프 키; 육각 소켓 세트 스크류 |
| 브랜드별 복제 | OEM 부품(예: Gates, Browning, SDP/SI)과 일치하거나 교체하기 위한 맞춤형 디자인 | |
| 특수 기능 | 경량화 포켓, 독특한 플랜지 디자인, 통합 스플라인, 특수 마킹 |
1. 산업 자동화 및 로봇 공학
응용 분야: 로봇 팔, 갠트리 시스템, 선형 액추에이터 및 컨베이어 드라이브에 사용됩니다.
당사 풀리를 사용하는 이유: 고정밀도는 자동화에 중요한 반복 가능한 위치 지정 및 부드러운 움직임을 보장합니다. 합금강의 내구성은 지속적인 작동 및 높은 주기적 응력을 견딥니다.
2. 자동차 제조 및 테스트
응용 분야: 엔진 타이밍 시스템, 조립 라인 컨베이어, 다이나모미터 드라이브 및 정밀 테스트 장비.
당사 풀리를 사용하는 이유: 고속 및 토크를 견딥니다. 맞춤화를 통해 엔진 설계 및 생산 기계와 완벽하게 통합되어 신뢰성과 안전성을 보장합니다.
3. 포장 및 가공 기계
응용 분야: 충전, 캡핑, 라벨링 및 포장 기계의 구동 시스템.
당사 풀리를 사용하는 이유: 정밀 가공은 진동을 최소화하여 더 부드러운 작동과 더 높은 포장 품질을 제공합니다. 합금강은 지속적인 시작-정지 사이클로 인한 마모에 강합니다.
4. CNC 가공 센터 및 공작 기계
응용 분야: 선반, 밀 및 라우터의 스핀들 드라이브, 자동 공구 교환기(ATC) 및 축 구동 시스템.
당사 풀리를 사용하는 이유: 높은 치수 정확도와 밸런스는 공구 경로 정확도와 표면 마감 품질을 유지하는 데 필수적입니다. 진동 감소 및 더 높은 가공 정밀도에 기여합니다.
5. 의료 및 실험실 장비
응용 분야: 영상 시스템(CT, MRI), 분석 기기 및 자동 진단 기계.
당사 풀리를 사용하는 이유: 맞춤형 디자인은 엄격한 크기 및 성능 요구 사항을 충족합니다. 신뢰성과 낮은 입자 발생(적절한 마감 처리 시)은 민감한 환경에 매우 중요합니다.
6. 항공 우주 및 방위
응용 분야: 작동 시스템, 비행 제어 표면 및 지상 지원 장비.
당사 풀리를 사용하는 이유: 높은 강도 대 중량 비율과 엄격한 군사 및 항공 우주 사양(재료 및 공차)을 충족하는 능력은 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
7. 식품 및 음료 가공
응용 분야: 믹서, 충전기 및 병입 라인의 구동 시스템.
당사 풀리를 사용하는 이유: 세척을 견디고 위생 기준을 충족하기 위해 적절한 내식성 표면 처리(예: 특정 도금 또는 패시베이션)로 공급할 수 있습니다.
Q1: CNC 가공 풀리가 주조 또는 스탬핑 풀리에 비해 갖는 주요 장점은 무엇입니까?
A: CNC 가공은 뛰어난 치수 정확도, 우수한 동심도 및 더 미세한 표면 마감을 제공합니다. 이는 불균형과 불일치가 있을 수 있는 주조 또는 스탬핑 풀리에 비해 더 부드러운 작동, 최소한의 진동, 더 긴 벨트 수명 및 더 높은 전체 시스템 효율성을 제공합니다.
Q2: 어떤 수준의 맞춤화를 제공합니까?
A: 귀하의 정확한 사양을 충족하기 위해 완벽한 맞춤화를 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
치수: 외경, 보어 직경(표준 H7 또는 맞춤형 공차 포함), 폭 및 허브 디자인.
홈 프로파일: 모든 표준(예: V 벨트, 타이밍 벨트 - MXL, T5, GT2) 또는 완전히 맞춤형 홈 형상.
기능: 키웨이(사각, 우드러프), 세트 스크류, 나사산 구멍, 플랜지 및 경량화 포켓.
재료 및 마감: 다양한 합금강 및 다양한 표면 처리.
Q3: 도면 또는 파손된 샘플에서 풀리를 복제할 수 있습니까?
A: 예, 물론입니다. 당사는 귀하가 제공한 기술 도면, CAD 모델 또는 실제 샘플을 기반으로 맞춤형 풀리를 리버스 엔지니어링하고 제조하는 데 특화되어 있습니다.
기술 사양
Q4: 어떤 특정 유형의 합금강을 사용합니까?
A: 일반적으로 1045(강도와 가공성의 균형을 위해) 및 4140/4130(더 높은 강도와 인성을 위해)과 같은 고강도 등급을 사용합니다. 선택은 응용 분야의 부하, 응력 및 환경 요구 사항에 따라 논의할 수 있습니다.
Q5: 부식을 방지하기 위해 사용할 수 있는 표면 처리 옵션은 무엇입니까?
A: 다음과 같은 몇 가지 옵션을 제공합니다.
흑산화: 약한 내식성과 깨끗하고 검은색 마감을 제공합니다.
아연 도금: 노란색 또는 파란색 무지개 크로메이트와 같은 옵션으로 우수한 부식 방지 기능을 제공합니다.
분체 도장: 다양한 색상으로 두껍고 내구성이 뛰어나며 장식적인 코팅을 제공합니다.
패시베이션: 스테인리스강 부품의 부식 저항성을 극대화합니다.
Q6: 표준 밸런스 공차는 무엇입니까?
A: 당사의 표준 풀리는 대부분의 산업 응용 분야에 적합한 G6.3 등급으로 동적 밸런싱됩니다. 고속 응용 분야(예: 스핀들, 터빈)의 경우 요청 시 고정밀 G2.5 밸런스 등급을 제공합니다.
주문 및 물류
Q7: 견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 합니까?
A: 빠르고 정확한 견적을 받으려면 다음을 제공하십시오.
기술 도면 또는 3D CAD 모델(권장).
필요한 수량.
재료 사양.
표면 처리 요구 사항.
샘플만 있는 경우 평가를 위해 보내주실 수 있습니다.
Q8: 맞춤 주문의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
A: 리드 타임은 주문 수량 및 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 프로토타입 샘플은 3~4주 이내에, 생산 배치는 6~8주 이내에 배송될 수 있습니다. 긴급한 필요를 위해 신속 서비스를 제공합니다.
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| MOQ: | 1000 |
| 가격: | $0.5-2 |
| 표준 포장: | 나무 상자 |
| 배달 기간: | 45일 |
| 지불 방법: | D/P, T/T, 서부 동맹 |
| 공급 능력: | 10000PCS/월 |
내구성이 뛰어난 고품질 합금강 부품을 사용한 맞춤형 고정밀 CNC 풀리
당사의 맞춤형 고정밀 CNC 풀리는 동력 전달 부품의 정점을 나타냅니다. 까다로운 응용 분야를 위해 설계된 각 풀리는 고품질의 내구성이 뛰어난 합금강으로 정밀 가공되어 뛰어난 강도, 내마모성 및 연장된 작동 수명을 보장합니다. 당사는 귀하의 고유한 요구 사항을 기계 시스템의 신뢰성과 효율성을 보장하는 완벽하게 구현된 부품으로 변환하는 데 특화되어 있습니다.
타협 없는 정밀도 및 품질: 최첨단 CNC 가공 기술을 사용하여 모든 풀리에 대해 뛰어난 치수 정확성과 완벽한 일관성을 보장합니다. 이는 부드러운 작동, 최소한의 진동 및 우수한 벨트 정렬을 제공하여 전체 시스템 성능을 크게 향상시킵니다.
프리미엄 소재 선택: 고강도 합금강으로 제작된 당사의 풀리는 마모, 충격 및 피로에 대한 뛰어난 저항력을 제공합니다. 이러한 견고한 구조는 고토크, 고속 또는 연속 작동 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
전체 맞춤화 기능: 당사는 모든 응용 분야가 고유하다는 것을 알고 있습니다. 당사의 서비스는 귀하의 요구 사항을 기반으로 구축되어 다음 측면에서 완벽한 맞춤화를 제공합니다.
치수: 정확한 OD, ID, 폭 및 보어 크기.
홈 프로파일: 모든 벨트 유형(예: V 벨트, 타이밍 벨트, 원형 벨트)에 맞는 정확한 사양.
플랜지 및 허브: 어셈블리 요구 사항에 맞는 맞춤형 디자인.
표면 처리: 부식 방지 및 마찰 감소를 위한 흑산화, 아연 도금 또는 양극 산화와 같은 옵션 마감.
성능에 최적화됨: 당사의 CNC 가공 풀리의 고유한 밸런스와 미세한 표면 마감은 소음 감소, 더 높은 전송 효율성 및 낮은 유지 보수 비용에 기여합니다.
| 매개변수 범주 | 특정 매개변수 | 세부 정보 / 표준 옵션 |
|---|---|---|
| 재료 및 처리 | 기본 재료 | 고강도 합금강(예: 4140, 1045) |
| 표면 처리 | 흑산화, 아연 도금, 분체 도장, 경질 양극 산화, 패시베이션, 베어 폴리쉬 | |
| 경도 | 25-35 HRC(표준, 맞춤 가능) | |
| 제조 및 정밀도 | 제조 공정 | CNC 가공(선삭 및 밀링) |
| 밸런스 등급 | G6.3(표준), 요청 시 G2.5(고정밀) | |
| 런아웃 공차 | ≤ 0.05 mm(표준) | |
| 주요 치수 | 외경(OD) | 20mm - 500mm(맞춤 가능) |
| 보어 직경 | 5mm - 100mm(표준 공차: H7) | |
| 벨트 홈 유형 | V 벨트(A, B, C), 타이밍 벨트(GT2, GT3, MXL, T5, T10), 플랫, 라운드 | |
| 홈 수 | 1~10개의 홈(맞춤 가능) | |
| 허브 구성 | 단면/양면, 키웨이 유무, 세트 스크류 또는 맞춤형 허브 | |
| 치수 공차 | 보어 직경 | H7(표준) 또는 도면 기준 |
| 외경 | h7 또는 도면 기준 | |
| 평행도/동심도 | ≤ 0.03 mm | |
| 맞춤화 옵션 | 키웨이 및 세트 스크류 | 표준 사각 키웨이, 우드러프 키; 육각 소켓 세트 스크류 |
| 브랜드별 복제 | OEM 부품(예: Gates, Browning, SDP/SI)과 일치하거나 교체하기 위한 맞춤형 디자인 | |
| 특수 기능 | 경량화 포켓, 독특한 플랜지 디자인, 통합 스플라인, 특수 마킹 |
1. 산업 자동화 및 로봇 공학
응용 분야: 로봇 팔, 갠트리 시스템, 선형 액추에이터 및 컨베이어 드라이브에 사용됩니다.
당사 풀리를 사용하는 이유: 고정밀도는 자동화에 중요한 반복 가능한 위치 지정 및 부드러운 움직임을 보장합니다. 합금강의 내구성은 지속적인 작동 및 높은 주기적 응력을 견딥니다.
2. 자동차 제조 및 테스트
응용 분야: 엔진 타이밍 시스템, 조립 라인 컨베이어, 다이나모미터 드라이브 및 정밀 테스트 장비.
당사 풀리를 사용하는 이유: 고속 및 토크를 견딥니다. 맞춤화를 통해 엔진 설계 및 생산 기계와 완벽하게 통합되어 신뢰성과 안전성을 보장합니다.
3. 포장 및 가공 기계
응용 분야: 충전, 캡핑, 라벨링 및 포장 기계의 구동 시스템.
당사 풀리를 사용하는 이유: 정밀 가공은 진동을 최소화하여 더 부드러운 작동과 더 높은 포장 품질을 제공합니다. 합금강은 지속적인 시작-정지 사이클로 인한 마모에 강합니다.
4. CNC 가공 센터 및 공작 기계
응용 분야: 선반, 밀 및 라우터의 스핀들 드라이브, 자동 공구 교환기(ATC) 및 축 구동 시스템.
당사 풀리를 사용하는 이유: 높은 치수 정확도와 밸런스는 공구 경로 정확도와 표면 마감 품질을 유지하는 데 필수적입니다. 진동 감소 및 더 높은 가공 정밀도에 기여합니다.
5. 의료 및 실험실 장비
응용 분야: 영상 시스템(CT, MRI), 분석 기기 및 자동 진단 기계.
당사 풀리를 사용하는 이유: 맞춤형 디자인은 엄격한 크기 및 성능 요구 사항을 충족합니다. 신뢰성과 낮은 입자 발생(적절한 마감 처리 시)은 민감한 환경에 매우 중요합니다.
6. 항공 우주 및 방위
응용 분야: 작동 시스템, 비행 제어 표면 및 지상 지원 장비.
당사 풀리를 사용하는 이유: 높은 강도 대 중량 비율과 엄격한 군사 및 항공 우주 사양(재료 및 공차)을 충족하는 능력은 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
7. 식품 및 음료 가공
응용 분야: 믹서, 충전기 및 병입 라인의 구동 시스템.
당사 풀리를 사용하는 이유: 세척을 견디고 위생 기준을 충족하기 위해 적절한 내식성 표면 처리(예: 특정 도금 또는 패시베이션)로 공급할 수 있습니다.
Q1: CNC 가공 풀리가 주조 또는 스탬핑 풀리에 비해 갖는 주요 장점은 무엇입니까?
A: CNC 가공은 뛰어난 치수 정확도, 우수한 동심도 및 더 미세한 표면 마감을 제공합니다. 이는 불균형과 불일치가 있을 수 있는 주조 또는 스탬핑 풀리에 비해 더 부드러운 작동, 최소한의 진동, 더 긴 벨트 수명 및 더 높은 전체 시스템 효율성을 제공합니다.
Q2: 어떤 수준의 맞춤화를 제공합니까?
A: 귀하의 정확한 사양을 충족하기 위해 완벽한 맞춤화를 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
치수: 외경, 보어 직경(표준 H7 또는 맞춤형 공차 포함), 폭 및 허브 디자인.
홈 프로파일: 모든 표준(예: V 벨트, 타이밍 벨트 - MXL, T5, GT2) 또는 완전히 맞춤형 홈 형상.
기능: 키웨이(사각, 우드러프), 세트 스크류, 나사산 구멍, 플랜지 및 경량화 포켓.
재료 및 마감: 다양한 합금강 및 다양한 표면 처리.
Q3: 도면 또는 파손된 샘플에서 풀리를 복제할 수 있습니까?
A: 예, 물론입니다. 당사는 귀하가 제공한 기술 도면, CAD 모델 또는 실제 샘플을 기반으로 맞춤형 풀리를 리버스 엔지니어링하고 제조하는 데 특화되어 있습니다.
기술 사양
Q4: 어떤 특정 유형의 합금강을 사용합니까?
A: 일반적으로 1045(강도와 가공성의 균형을 위해) 및 4140/4130(더 높은 강도와 인성을 위해)과 같은 고강도 등급을 사용합니다. 선택은 응용 분야의 부하, 응력 및 환경 요구 사항에 따라 논의할 수 있습니다.
Q5: 부식을 방지하기 위해 사용할 수 있는 표면 처리 옵션은 무엇입니까?
A: 다음과 같은 몇 가지 옵션을 제공합니다.
흑산화: 약한 내식성과 깨끗하고 검은색 마감을 제공합니다.
아연 도금: 노란색 또는 파란색 무지개 크로메이트와 같은 옵션으로 우수한 부식 방지 기능을 제공합니다.
분체 도장: 다양한 색상으로 두껍고 내구성이 뛰어나며 장식적인 코팅을 제공합니다.
패시베이션: 스테인리스강 부품의 부식 저항성을 극대화합니다.
Q6: 표준 밸런스 공차는 무엇입니까?
A: 당사의 표준 풀리는 대부분의 산업 응용 분야에 적합한 G6.3 등급으로 동적 밸런싱됩니다. 고속 응용 분야(예: 스핀들, 터빈)의 경우 요청 시 고정밀 G2.5 밸런스 등급을 제공합니다.
주문 및 물류
Q7: 견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 합니까?
A: 빠르고 정확한 견적을 받으려면 다음을 제공하십시오.
기술 도면 또는 3D CAD 모델(권장).
필요한 수량.
재료 사양.
표면 처리 요구 사항.
샘플만 있는 경우 평가를 위해 보내주실 수 있습니다.
Q8: 맞춤 주문의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
A: 리드 타임은 주문 수량 및 복잡성에 따라 다릅니다. 일반적으로 프로토타입 샘플은 3~4주 이내에, 생산 배치는 6~8주 이내에 배송될 수 있습니다. 긴급한 필요를 위해 신속 서비스를 제공합니다.
