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| MOQ: | 1000 |
| Prezzo: | $0.5-2 |
| Imballaggio standard: | Scatola di legno |
| Periodo di consegna: | 45 giorni |
| Metodo di pagamento: | D/P,T/T,Western Union |
| Capacità di approvvigionamento: | 10000 pezzi/mese |
Puleggia CNC di alta precisione personalizzata con componente in acciaio legato di alta qualità e durevole
Le nostre pulegge CNC di alta precisione personalizzate rappresentano l'apice dei componenti di trasmissione di potenza. Progettate per applicazioni esigenti, ogni puleggia è meticolosamente lavorata a macchina da acciaio legato di alta qualità e durevole, garantendo eccezionale resistenza, resistenza all'usura e una durata operativa prolungata. Siamo specializzati nel trasformare le vostre esigenze uniche in componenti perfettamente realizzati che garantiscono affidabilità ed efficienza nei vostri sistemi meccanici.
Precisione e qualità senza compromessi: Utilizzando una tecnologia di lavorazione CNC all'avanguardia, garantiamo un'eccezionale accuratezza dimensionale e una perfetta consistenza per ogni puleggia. Ciò si traduce in un funzionamento regolare, vibrazioni minime e un allineamento superiore della cinghia, migliorando significativamente le prestazioni complessive del sistema.
Selezione di materiali premium: Prodotte in acciaio legato ad alta resistenza, le nostre pulegge offrono un'eccezionale resistenza all'abrasione, agli urti e alla fatica. Questa robusta costruzione garantisce prestazioni affidabili anche in condizioni di coppia elevata, alta velocità o funzionamento continuo.
Capacità di personalizzazione completa: Comprendiamo che ogni applicazione è unica. Il nostro servizio è costruito attorno alle vostre esigenze, offrendo una personalizzazione completa in termini di:
Dimensioni: OD, ID, larghezza e dimensioni del foro precise.
Profilo della scanalatura: Specifiche esatte per abbinare qualsiasi tipo di cinghia (ad esempio, cinghia trapezoidale, cinghia dentata, cinghia tonda).
Flange e mozzi: Design personalizzati per soddisfare le vostre esigenze di assemblaggio.
Trattamenti superficiali: Finiture opzionali come ossido nero, zincatura o anodizzazione per migliorare la resistenza alla corrosione e ridurre l'attrito.
Ottimizzato per le prestazioni: l'equilibrio intrinseco e la finitura superficiale fine delle nostre pulegge lavorate a CNC contribuiscono a ridurre i livelli di rumore, a una maggiore efficienza di trasmissione e a minori costi di manutenzione.
| Categoria di parametri | Parametro specifico | Dettagli / Opzioni standard |
|---|---|---|
| Materiale e trattamento | Materiale primario | Acciaio legato ad alta resistenza (ad esempio, 4140, 1045) |
| Trattamento superficiale | Ossido nero, zincatura, verniciatura a polvere, anodizzazione dura, passivazione, lucidatura a nudo | |
| Durezza | 25-35 HRC (Standard, può essere personalizzato) | |
| Produzione e precisione | Processo di fabbricazione | Lavorazione CNC (tornitura e fresatura) |
| Grado di bilanciamento | G6.3 (Standard), G2.5 (Alta precisione) su richiesta | |
| Tolleranza di eccentricità | ≤ 0,05 mm (Standard) | |
| Dimensioni chiave | Diametro esterno (OD) | 20 mm - 500 mm (Personalizzabile) |
| Diametro del foro | 5 mm - 100 mm (Tolleranze standard: H7) | |
| Tipo di scanalatura della cinghia | Cinghia trapezoidale (A, B, C), cinghia dentata (GT2, GT3, MXL, T5, T10), piatta, tonda | |
| Numero di scanalature | Da 1 a 10 scanalature (Personalizzabile) | |
| Configurazione del mozzo | Lato singolo/doppio, con o senza chiavetta, vite di fermo o mozzo personalizzato | |
| Tolleranze dimensionali | Diametro del foro | H7 (Standard) o secondo il disegno |
| Diametro esterno | h7 o secondo il disegno | |
| Parallelismo/Concentricità | ≤ 0,03 mm | |
| Opzioni di personalizzazione | Chiavetta e viti di fermo | Chiavetta quadrata standard, chiavetta Woodruff; Viti di fermo a brugola |
| Replicazione specifica del marchio | Design personalizzati per abbinare o sostituire parti OEM (ad esempio, Gates, Browning, SDP/SI) | |
| Caratteristiche speciali | Tasche di alleggerimento, design delle flange unici, scanalature integrate, marcature speciali |
1. Automazione industriale e robotica
Applicazione: Utilizzato in bracci robotici, sistemi a portale, attuatori lineari e azionamenti per trasportatori.
Perché la nostra puleggia: L'alta precisione garantisce un posizionamento ripetibile e un movimento fluido, fondamentale per l'automazione. La durata dell'acciaio legato resiste al funzionamento continuo e alle sollecitazioni cicliche elevate.
2. Produzione e collaudo automobilistico
Applicazione: Sistemi di fasatura del motore, trasportatori di linee di assemblaggio, azionamenti per dinamometri e apparecchiature di collaudo di precisione.
Perché la nostra puleggia: Resiste ad alte velocità e coppie. La personalizzazione consente una perfetta integrazione con i progetti dei motori e i macchinari di produzione, garantendo affidabilità e sicurezza.
3. Macchinari per l'imballaggio e la lavorazione
Applicazione: Sistemi di azionamento in macchine di riempimento, tappatura, etichettatura e avvolgimento.
Perché la nostra puleggia: la lavorazione di precisione riduce al minimo le vibrazioni, portando a un funzionamento più fluido e a una maggiore qualità dell'imballaggio. L'acciaio legato resiste all'usura dovuta ai cicli costanti di avvio e arresto.
4. Centri di lavoro CNC e macchine utensili
Applicazione: Azionamenti mandrino, cambi utensili automatici (ATC) e sistemi di azionamento assi in torni, frese e router.
Perché la nostra puleggia: L'elevata accuratezza dimensionale e l'equilibrio sono essenziali per mantenere la precisione del percorso utensile e la qualità della finitura superficiale. Contribuiscono a ridurre le vibrazioni e a una maggiore precisione di lavorazione.
5. Apparecchiature mediche e di laboratorio
Applicazione: Sistemi di imaging (TC, RM), strumenti analitici e macchinari diagnostici automatizzati.
Perché la nostra puleggia: i design personalizzati soddisfano rigorosi requisiti di dimensioni e prestazioni. L'affidabilità e la bassa generazione di particolato (con la finitura appropriata) sono fondamentali per ambienti sensibili.
6. Aerospaziale e difesa
Applicazione: Sistemi di attuazione, superfici di controllo di volo e apparecchiature di supporto a terra.
Perché la nostra puleggia: L'elevato rapporto resistenza/peso e la capacità di soddisfare le rigorose specifiche militari e aerospaziali (per materiale e tolleranza) le rendono ideali per applicazioni critiche.
7. Lavorazione di alimenti e bevande
Applicazione: Sistemi di azionamento in miscelatori, riempitrici e linee di imbottigliamento.
Perché la nostra puleggia: può essere fornita con trattamenti superficiali resistenti alla corrosione appropriati (ad esempio, placcatura o passivazione specifica) per resistere ai lavaggi e soddisfare gli standard igienici.
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Q1: Qual è il principale vantaggio di una puleggia lavorata a CNC rispetto a una fusa o stampata?
A: La lavorazione CNC offre un'accuratezza dimensionale superiore, un'eccellente concentricità e una finitura superficiale più fine. Ciò si traduce in un funzionamento più fluido, vibrazioni minime, maggiore durata della cinghia e maggiore efficienza complessiva del sistema rispetto alle pulegge fuse o stampate, che possono presentare squilibri e incongruenze.
Q2: Che livello di personalizzazione offrite?
A: Offriamo una personalizzazione completa per soddisfare le vostre specifiche esigenze. Questo include:
Dimensioni: Diametro esterno, diametro del foro (con H7 standard o tolleranza personalizzata), larghezza e design del mozzo.
Profilo della scanalatura: Qualsiasi scanalatura standard (ad esempio, cinghia trapezoidale, cinghia dentata - MXL, T5, GT2) o geometria della scanalatura completamente personalizzata.
Caratteristiche: Chiavette (quadrate, Woodruff), viti di fermo, fori filettati, flange e tasche di alleggerimento.
Materiale e finitura: vari acciai legati e una gamma di trattamenti superficiali.
Q3: È possibile replicare una puleggia da un disegno o da un campione rotto?
A: Sì, assolutamente. Siamo specializzati nell'ingegneria inversa e nella produzione di pulegge personalizzate basate sui vostri disegni tecnici forniti, modelli CAD o anche un campione fisico.
Specifiche tecniche
Q4: Quali tipi specifici di acciaio legato utilizzate?
A: Utilizziamo tipicamente gradi ad alta resistenza come 1045 (per un buon equilibrio tra resistenza e lavorabilità) e 4140/4130 (per maggiore resistenza e tenacità). La scelta può essere discussa in base al carico, alle sollecitazioni e ai requisiti ambientali della vostra applicazione.
Q5: Quali opzioni di trattamento superficiale sono disponibili per prevenire la corrosione?
A: Offriamo diverse opzioni:
Ossido nero: Fornisce una leggera resistenza alla corrosione e una finitura pulita e nera.
Zincatura: Offre un'eccellente protezione dalla corrosione con opzioni come cromato giallo o blu iridescente.
Verniciatura a polvere: Fornisce un rivestimento spesso, durevole e decorativo in vari colori.
Passivazione: per componenti in acciaio inossidabile per massimizzare la resistenza alla corrosione.
Q6: Quali sono le vostre tolleranze di bilanciamento standard?
A: Le nostre pulegge standard sono bilanciate dinamicamente al grado G6.3, adatto alla maggior parte delle applicazioni industriali. Per applicazioni ad alta velocità (ad esempio, mandrini, turbine), offriamo un grado di bilanciamento G2.5 ad alta precisione su richiesta.
Ordini e logistica
Q7: Quali informazioni devo fornire per ottenere un preventivo?
A: Per ricevere un preventivo rapido e accurato, si prega di fornire:
Disegno tecnico o modello CAD 3D (preferito).
Quantità richiesta.
Specifiche del materiale.
Requisito di trattamento superficiale.
Se hai solo un campione, puoi inviarcelo per la valutazione.
Q8: Qual è il tempo di consegna tipico per gli ordini personalizzati?
A: I tempi di consegna dipendono dalla quantità e dalla complessità dell'ordine. In genere, i campioni prototipo possono essere consegnati entro 3-4 settimane e i lotti di produzione entro 6-8 settimane. Offriamo servizi accelerati per esigenze urgenti.
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| MOQ: | 1000 |
| Prezzo: | $0.5-2 |
| Imballaggio standard: | Scatola di legno |
| Periodo di consegna: | 45 giorni |
| Metodo di pagamento: | D/P,T/T,Western Union |
| Capacità di approvvigionamento: | 10000 pezzi/mese |
Puleggia CNC di alta precisione personalizzata con componente in acciaio legato di alta qualità e durevole
Le nostre pulegge CNC di alta precisione personalizzate rappresentano l'apice dei componenti di trasmissione di potenza. Progettate per applicazioni esigenti, ogni puleggia è meticolosamente lavorata a macchina da acciaio legato di alta qualità e durevole, garantendo eccezionale resistenza, resistenza all'usura e una durata operativa prolungata. Siamo specializzati nel trasformare le vostre esigenze uniche in componenti perfettamente realizzati che garantiscono affidabilità ed efficienza nei vostri sistemi meccanici.
Precisione e qualità senza compromessi: Utilizzando una tecnologia di lavorazione CNC all'avanguardia, garantiamo un'eccezionale accuratezza dimensionale e una perfetta consistenza per ogni puleggia. Ciò si traduce in un funzionamento regolare, vibrazioni minime e un allineamento superiore della cinghia, migliorando significativamente le prestazioni complessive del sistema.
Selezione di materiali premium: Prodotte in acciaio legato ad alta resistenza, le nostre pulegge offrono un'eccezionale resistenza all'abrasione, agli urti e alla fatica. Questa robusta costruzione garantisce prestazioni affidabili anche in condizioni di coppia elevata, alta velocità o funzionamento continuo.
Capacità di personalizzazione completa: Comprendiamo che ogni applicazione è unica. Il nostro servizio è costruito attorno alle vostre esigenze, offrendo una personalizzazione completa in termini di:
Dimensioni: OD, ID, larghezza e dimensioni del foro precise.
Profilo della scanalatura: Specifiche esatte per abbinare qualsiasi tipo di cinghia (ad esempio, cinghia trapezoidale, cinghia dentata, cinghia tonda).
Flange e mozzi: Design personalizzati per soddisfare le vostre esigenze di assemblaggio.
Trattamenti superficiali: Finiture opzionali come ossido nero, zincatura o anodizzazione per migliorare la resistenza alla corrosione e ridurre l'attrito.
Ottimizzato per le prestazioni: l'equilibrio intrinseco e la finitura superficiale fine delle nostre pulegge lavorate a CNC contribuiscono a ridurre i livelli di rumore, a una maggiore efficienza di trasmissione e a minori costi di manutenzione.
| Categoria di parametri | Parametro specifico | Dettagli / Opzioni standard |
|---|---|---|
| Materiale e trattamento | Materiale primario | Acciaio legato ad alta resistenza (ad esempio, 4140, 1045) |
| Trattamento superficiale | Ossido nero, zincatura, verniciatura a polvere, anodizzazione dura, passivazione, lucidatura a nudo | |
| Durezza | 25-35 HRC (Standard, può essere personalizzato) | |
| Produzione e precisione | Processo di fabbricazione | Lavorazione CNC (tornitura e fresatura) |
| Grado di bilanciamento | G6.3 (Standard), G2.5 (Alta precisione) su richiesta | |
| Tolleranza di eccentricità | ≤ 0,05 mm (Standard) | |
| Dimensioni chiave | Diametro esterno (OD) | 20 mm - 500 mm (Personalizzabile) |
| Diametro del foro | 5 mm - 100 mm (Tolleranze standard: H7) | |
| Tipo di scanalatura della cinghia | Cinghia trapezoidale (A, B, C), cinghia dentata (GT2, GT3, MXL, T5, T10), piatta, tonda | |
| Numero di scanalature | Da 1 a 10 scanalature (Personalizzabile) | |
| Configurazione del mozzo | Lato singolo/doppio, con o senza chiavetta, vite di fermo o mozzo personalizzato | |
| Tolleranze dimensionali | Diametro del foro | H7 (Standard) o secondo il disegno |
| Diametro esterno | h7 o secondo il disegno | |
| Parallelismo/Concentricità | ≤ 0,03 mm | |
| Opzioni di personalizzazione | Chiavetta e viti di fermo | Chiavetta quadrata standard, chiavetta Woodruff; Viti di fermo a brugola |
| Replicazione specifica del marchio | Design personalizzati per abbinare o sostituire parti OEM (ad esempio, Gates, Browning, SDP/SI) | |
| Caratteristiche speciali | Tasche di alleggerimento, design delle flange unici, scanalature integrate, marcature speciali |
1. Automazione industriale e robotica
Applicazione: Utilizzato in bracci robotici, sistemi a portale, attuatori lineari e azionamenti per trasportatori.
Perché la nostra puleggia: L'alta precisione garantisce un posizionamento ripetibile e un movimento fluido, fondamentale per l'automazione. La durata dell'acciaio legato resiste al funzionamento continuo e alle sollecitazioni cicliche elevate.
2. Produzione e collaudo automobilistico
Applicazione: Sistemi di fasatura del motore, trasportatori di linee di assemblaggio, azionamenti per dinamometri e apparecchiature di collaudo di precisione.
Perché la nostra puleggia: Resiste ad alte velocità e coppie. La personalizzazione consente una perfetta integrazione con i progetti dei motori e i macchinari di produzione, garantendo affidabilità e sicurezza.
3. Macchinari per l'imballaggio e la lavorazione
Applicazione: Sistemi di azionamento in macchine di riempimento, tappatura, etichettatura e avvolgimento.
Perché la nostra puleggia: la lavorazione di precisione riduce al minimo le vibrazioni, portando a un funzionamento più fluido e a una maggiore qualità dell'imballaggio. L'acciaio legato resiste all'usura dovuta ai cicli costanti di avvio e arresto.
4. Centri di lavoro CNC e macchine utensili
Applicazione: Azionamenti mandrino, cambi utensili automatici (ATC) e sistemi di azionamento assi in torni, frese e router.
Perché la nostra puleggia: L'elevata accuratezza dimensionale e l'equilibrio sono essenziali per mantenere la precisione del percorso utensile e la qualità della finitura superficiale. Contribuiscono a ridurre le vibrazioni e a una maggiore precisione di lavorazione.
5. Apparecchiature mediche e di laboratorio
Applicazione: Sistemi di imaging (TC, RM), strumenti analitici e macchinari diagnostici automatizzati.
Perché la nostra puleggia: i design personalizzati soddisfano rigorosi requisiti di dimensioni e prestazioni. L'affidabilità e la bassa generazione di particolato (con la finitura appropriata) sono fondamentali per ambienti sensibili.
6. Aerospaziale e difesa
Applicazione: Sistemi di attuazione, superfici di controllo di volo e apparecchiature di supporto a terra.
Perché la nostra puleggia: L'elevato rapporto resistenza/peso e la capacità di soddisfare le rigorose specifiche militari e aerospaziali (per materiale e tolleranza) le rendono ideali per applicazioni critiche.
7. Lavorazione di alimenti e bevande
Applicazione: Sistemi di azionamento in miscelatori, riempitrici e linee di imbottigliamento.
Perché la nostra puleggia: può essere fornita con trattamenti superficiali resistenti alla corrosione appropriati (ad esempio, placcatura o passivazione specifica) per resistere ai lavaggi e soddisfare gli standard igienici.
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Q1: Qual è il principale vantaggio di una puleggia lavorata a CNC rispetto a una fusa o stampata?
A: La lavorazione CNC offre un'accuratezza dimensionale superiore, un'eccellente concentricità e una finitura superficiale più fine. Ciò si traduce in un funzionamento più fluido, vibrazioni minime, maggiore durata della cinghia e maggiore efficienza complessiva del sistema rispetto alle pulegge fuse o stampate, che possono presentare squilibri e incongruenze.
Q2: Che livello di personalizzazione offrite?
A: Offriamo una personalizzazione completa per soddisfare le vostre specifiche esigenze. Questo include:
Dimensioni: Diametro esterno, diametro del foro (con H7 standard o tolleranza personalizzata), larghezza e design del mozzo.
Profilo della scanalatura: Qualsiasi scanalatura standard (ad esempio, cinghia trapezoidale, cinghia dentata - MXL, T5, GT2) o geometria della scanalatura completamente personalizzata.
Caratteristiche: Chiavette (quadrate, Woodruff), viti di fermo, fori filettati, flange e tasche di alleggerimento.
Materiale e finitura: vari acciai legati e una gamma di trattamenti superficiali.
Q3: È possibile replicare una puleggia da un disegno o da un campione rotto?
A: Sì, assolutamente. Siamo specializzati nell'ingegneria inversa e nella produzione di pulegge personalizzate basate sui vostri disegni tecnici forniti, modelli CAD o anche un campione fisico.
Specifiche tecniche
Q4: Quali tipi specifici di acciaio legato utilizzate?
A: Utilizziamo tipicamente gradi ad alta resistenza come 1045 (per un buon equilibrio tra resistenza e lavorabilità) e 4140/4130 (per maggiore resistenza e tenacità). La scelta può essere discussa in base al carico, alle sollecitazioni e ai requisiti ambientali della vostra applicazione.
Q5: Quali opzioni di trattamento superficiale sono disponibili per prevenire la corrosione?
A: Offriamo diverse opzioni:
Ossido nero: Fornisce una leggera resistenza alla corrosione e una finitura pulita e nera.
Zincatura: Offre un'eccellente protezione dalla corrosione con opzioni come cromato giallo o blu iridescente.
Verniciatura a polvere: Fornisce un rivestimento spesso, durevole e decorativo in vari colori.
Passivazione: per componenti in acciaio inossidabile per massimizzare la resistenza alla corrosione.
Q6: Quali sono le vostre tolleranze di bilanciamento standard?
A: Le nostre pulegge standard sono bilanciate dinamicamente al grado G6.3, adatto alla maggior parte delle applicazioni industriali. Per applicazioni ad alta velocità (ad esempio, mandrini, turbine), offriamo un grado di bilanciamento G2.5 ad alta precisione su richiesta.
Ordini e logistica
Q7: Quali informazioni devo fornire per ottenere un preventivo?
A: Per ricevere un preventivo rapido e accurato, si prega di fornire:
Disegno tecnico o modello CAD 3D (preferito).
Quantità richiesta.
Specifiche del materiale.
Requisito di trattamento superficiale.
Se hai solo un campione, puoi inviarcelo per la valutazione.
Q8: Qual è il tempo di consegna tipico per gli ordini personalizzati?
A: I tempi di consegna dipendono dalla quantità e dalla complessità dell'ordine. In genere, i campioni prototipo possono essere consegnati entro 3-4 settimane e i lotti di produzione entro 6-8 settimane. Offriamo servizi accelerati per esigenze urgenti.