Roestvrijstalen 316 CNC-bewerkt ophangringschroeven

A: AISI 316 roestvrij staal bevat molybdeen, wat de weerstand tegen corrosie aanzienlijk verhoogt, met name door chloriden en zuren. Dit maakt het de "marine-grade" keuze, ideaal voor omgevingen met zout water, zwembadchemicaliën, industriële oplosmiddelen of blootstelling aan barre weersomstandigheden. 304 is voldoende voor algemene doeleinden, maar 316 is superieur voor veeleisende of corrosieve toepassingen.

A: De veilige werklast (SWL) of werklastlimiet (WLL) varieert aanzienlijk per maat (draaddiameter).Het is cruciaal om de SWL nooit te overschrijden. De SWL is typisch 1/4 of 1/5 van de minimale breekbelasting (een veiligheidsfactor van 4:1 of 5:1). Raadpleeg de specifieke Belastingsclassificatietabel in onze productspecificaties voor elke maat. Een M10-schroef kan bijvoorbeeld een SWL van 6,6 kN (~673 kg) hebben. Raadpleeg altijd de technische gegevens voor uw specifieke model.

A: AISI 316 bevestigingsmiddelen zijn over het algemeen geschikt voor continue gebruikstemperaturen van -60 °C tot 200°C (-76°F tot 392°F). Voor blootstelling op korte termijn kunnen ze hogere temperaturen aan, maar de mechanische eigenschappen kunnen beginnen te verslechteren boven 400°C (752°F).

A: CNC-bewerking uit massief staafmateriaal elimineert de porositeit, insluitsels en potentiële interne holtes die kunnen optreden in gegoten producten. Dit resulteert in:

• Hogere sterkte: Een continue korrelstructuur biedt superieure trek- en vermoeiingssterkte.
• Grotere betrouwbaarheid: Geen verborgen interne defecten, wat cruciaal is voor de veiligheid.
• Precisie: Uitzonderlijke maatnauwkeurigheid en perfecte schroefdraad voor een veilige bevestiging.

A: Ja. We kunnen een Mill Test Certificate (MTC) of Certificate of Conformity 3.1 bij uw bestelling leveren, die de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van het basismateriaal verifieert en ervoor zorgt dat het voldoet aan de AISI 316-normen.

A: Onjuiste installatie is een belangrijke oorzaak van falen.

1. Voorboorgat: Boor een voorboorgat dat iets kleiner is dan de kerndiameter van de schroefdraad.
2. Inschroefdiepte: Zorg ervoor dat de schroefdraad volledig in het materiaal is ingeschroefd. Een algemene regel is een inschroefdiepte van minimaal 1,5 keer de draaddiameter (bijv. voor een M10-schroef, schroef minimaal 15 mm draad in).
3. Aandraaien: Draai stevig aan met een sleutel op de zeskantige schouder (indien aanwezig) of de ring zelf. Draai niet te vast, want dit kan de roestvrijstalen schroefdraad beschadigen.
4. Uitlijning: De belasting moet langs de as van de schroef worden uitgeoefend. Vermijd zijbelasting of hoekkrachten, tenzij het ontwerp er specifiek voor is bedoeld.

A: Ze zijn ideaal voor:

• Marine: Dekhardware, bootrigging, zeilbootbeslag.
• Architecturaal: Ophangen van verlichtingsarmaturen, kunstwerken, bewegwijzering, plafonds.
• Industrieel: Beveiligen van apparatuur, machineonderdelen, kettingtakels, tuigage.
• Automotive: Bevestigingspunten, maatwerk.
• Theatraal: Toneeltuigage voor lichten en decors (binnen de aangegeven limieten).

A: Absoluut. Als specialist in CNC-bewerking blinken we uit in maatwerk. We kunnen produceren:

• Niet-standaard draadmaten (bijv. UNF, BSW) en lengtes
• Aangepaste ringdiameters (O.D.) en diktes
• Speciale markeringen of afwerkingen (bijv. elektropolijsten, passiveren)

Neem contact met ons op met uw tekeningen of specificaties voor een offerte op maat.

A: Onze standaard MOQ is laag, vaak beginnend bij 1000 stuks voor gangbare maten.

A: Monsterbestellingen worden doorgaans binnen 3-5 werkdagen verwerkt en verzonden. De doorlooptijden voor productieorders zijn over het algemeen 30-45 dagen na orderbevestiging, afhankelijk van het ordervolume en de aanpassing.