Kute kute ogniw łańcuchowych w kształcie widełek – wytrzymałe elementy przemysłowych przenośników

Włącza łańcuchowe w kształcie widelca, wykonane na gorąco

Przegląd produktu:

Nasze gorąco kuwane łączniki łańcuchowe w kształcie widelca to najwyższej klasy, wytrzymałe elementy łączące zaprojektowane dla najbardziej wymagających systemów przenośników przemysłowych.Wyroby z stali stopowej wyższej jakości, są one specjalnie zaprojektowane do tworzenia krytycznych, nośnych połączeń w ciężkich łańcuchach przenośnych stosowanych w sektorze górnictwa, obróbki materiałów masowych, cementu i produkcji sprzętu ciężkiego.

Główne cechy i zalety produktu:

• Bezkonkurencyjna wytrzymałość i trwałość: proces kucia na gorąco usprawnia metalową strukturę ziarna, tworząc element o wyższej wytrzymałości na rozciąganie, wyjątkowej odporności na uderzenia,i doskonała trwałość w stosunku do zmęczenia w porównaniu z odlewanymi lub wytworzonymi alternatywamiZapewnia to niezawodną pracę w warunkach ekstremalnych, ciągłych obciążeń.

• Precyzyjne wykucie dla optymalnego dopasowania: Każde wiązanie w kształcie widelca jest wykute do precyzyjnych tolerancji wymiarowych.i bezproblemowa integracja ze standardowymi i niestandardowymi zespołami łańcucha przenośnikowego.

• Zaprojektowane do krytycznych zastosowań: Komponenty te są idealnym rozwiązaniem dla trudnych środowisk, w których występują ciężkie obciążenia, ścieranie i obciążenie uderzeniowe.Są one szczególnie ważne w transporcie części do ciepłego kucia, odlewy i inne ciężkie materiały w zakładach produkcyjnych, a także w obrocie masowym rudami, kruszywami i minerałami.

• Zwiększone bezpieczeństwo i niezawodność: nieodłączną integralność sfałszowanego projektu minimalizuje ryzyko katastrofalnej awarii,zapewnienie krytycznego marginesu bezpieczeństwa w przypadku operacji, w których przestoj przenośników jest kosztowny i niebezpieczny.

• Dostępne do dostosowania: oferujemy różne rodzaje materiałów (np. stopy poddane obróbce cieplnej dla maksymalnej odporności na zużycie), dokładne wymiary,i specyficzne wykończenie, aby spełnić wyjątkowe wymagania systemu przenośnika i materiałów transportowanych.

Główne zastosowania:

• Ciężkie łańcuchy przenośnikowe do wydobycia, kamieniołomu i produkcji cementu.

• Systemy przenośnikowe powietrzne i podłogowe w przemyśle motoryzacyjnym i ciężkim, szczególnie do obsługi ciepłych odkupień, silników i dużych zespołów.

• Systemy obsługi materiałów masowych w portach, hutnictwie i elektrowniach.

• Przewoźniki przeciągające w wymagających warunkach przemysłowych i rolniczych.

Parametry produktu

Często zadawane pytania (FAQ)

1Jakie są główne zalety łączy łańcuchowych wykonanych na gorąco w porównaniu z łączami odlewanymi lub spawanymi?
Forgowanie na gorąco wytwarza ciągły przepływ ziarna, który podąża za konturem części, co powoduje lepszą wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenia i trwałość.Są one znacznie trwalsze i bardziej niezawodne w ciężkich warunkach., obciążenia cykliczne i warunki uderzeniowe w porównaniu z alternatywami odlewanymi (które mogą mieć wnętrzne wady) lub spawanymi (które mają strefy dotknięte ciepłem).

2Jakie materiały są zazwyczaj stosowane i czy można je dostosować?
Nasze standardowe ogniwa są wykonane z wysokiej jakości stali stopowej, takich jak AISI 4140 lub 4340, wybranych ze względu na ich doskonałą wytrzymałość i wytrzymałość.Możemy dostosować materiał w oparciu o konkretne potrzeby aplikacji, w tym stopów odpornych na zużycie lub wysokiej temperatury.

3Jak określić właściwy rozmiar i pojemność ładunkową dla mojej aplikacji?
Prawidłowy rozmiar zależy od wysokości przodu łańcucha przenośnego, średnicy szpilki oraz wymaganego limitu obciążenia roboczego (WLL).Zdecydowanie zalecamy skonsultowanie się z naszym zespołem technicznym w sprawie specyfikacji systemu (e).np. całkowite obciążenie, prędkość, środowisko operacyjne) dla właściwego zalecenia inżynieryjnego w celu zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności.

4Czy te ogniwa są kompatybilne z moim istniejącym systemem łańcucha przenośnego?
Nasze ogniwa są produkowane według standardowych wymiarów przemysłowych (kompatybilnych ze standardami ISO, DIN lub ANSI).Oferujemy również pełną personalizację, aby zapewnić doskonałą kompatybilność z systemami standardowymi i własnymi..

5Jaką obróbkę cieplną stosuje się i jakiej twardości można osiągnąć?
Wszystkie ogniwa poddawane są kontrolowanemu tłumieniu i hartowaniu po wykucie, co pozwala osiągnąć twardość rdzenia zazwyczaj w zakresie 38-45 HRC,zapewniając optymalną równowagę odporności powierzchniowej na zużycie i wytrzymałości wewnętrznej w celu zapobiegania łamliwym złomomom.

6Czy możecie dostarczyć łącza ze specjalnymi powłokami lub wykończeniami?
Tak, standardowe wykończenie to czarny tlenek lub strzał wybuchowy, który zapewnia dobrą odporność na korozję i estetykę.lub powłok polimerowych dla zwiększonej ochrony przed korozją w trudnych warunkach.

7- Jaka jest maksymalna temperatura pracy?
W przypadku standardowych ogniw ze stali stopowej dopuszczalne jest przerywane narażanie do 400°C. W przypadku stałych zastosowań o wysokiej temperaturze (np. w pobliżu pieców)Zalecamy omówienie tego z inżynierami., ponieważ wybór materiału może wymagać dostosowania.

8Czy oferujecie certyfikacje materiałów i gwarancje jakości?
Tak. Wszystkie produkty są produkowane zgodnie z systemem certyfikowanego jakości ISO 9001:2015. Standardowe przesyłki obejmują certyfikaty materiału (3.1). Dodatkowe raporty z badań (np. właściwości mechaniczne,Wymagania dotyczące NDTGwarantujemy, że wszystkie produkty spełniają lub przekraczają specyfikacje uzgodnione w zamówieniu.

9Jaki jest typowy czas realizacji zamówień standardowych i niestandardowych?
Czas realizacji różni się w zależności od wielkości zamówienia i specyfikacji.Zapewnimy szczegółowy harmonogram produkcji po wycenieniu.

10W jaki sposób należy utrzymywać te ogniwa łańcuchowe w eksploatacji?
Najważniejsze jest regularne sprawdzanie, czy nie występują oznaki nadmiernego zużycia, wydłużenia lub pęknięcia, czy odpowiednie smarowanie złączy szpilkowych w celu zminimalizowania zużycia i zapobiegania napadom.Interwał utrzymania zależy w dużym stopniu od środowiska pracy (obciążenia, prędkość, ścieranie, temperatura).