|
| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 45日 |
| 決済方法: | D/A、D/P、T/T |
| 供給能力: | 10000個/月 |
熱間鍛造フォーク型チェーンリンク – 高耐久性工業用コンベアコンポーネント
当社の熱間鍛造フォーク型チェーンリンクは、最も要求の厳しい工業用コンベアシステム向けに設計された、プレミアムで高強度の接続コンポーネントです。優れた合金鋼から精密な熱間鍛造によって製造されており、鉱業、バルク材ハンドリング、セメント、重機製造部門で使用される高耐久性コンベアチェーンの重要な荷重支持ジョイントを形成するように特別に設計されています。
比類のない強度と耐久性: 熱間鍛造プロセスは、金属の結晶構造を精緻化し、鋳造または溶接された代替品と比較して、優れた引張強度、優れた耐衝撃性、および優れた疲労寿命を持つコンポーネントを作成します。これにより、極端で連続的な負荷の下でも信頼性の高い性能が保証されます。
最適なフィット感のための精密鍛造: 各フォーク型リンクは、正確な寸法公差で鍛造されています。一貫した形状は、スムーズな関節運動、ピンとブッシュの摩耗の低減、および標準およびカスタムコンベアチェーンアセンブリとのシームレスな統合を保証します。
重要な用途向けに設計: これらのコンポーネントは、重い負荷、摩耗、衝撃負荷を伴う過酷な環境に最適なソリューションです。特に、製造工場内での熱間鍛造部品、鋳物、その他の重い材料の輸送、および鉱石、骨材、鉱物のバルクハンドリングにおいて重要です。
安全性と信頼性の向上: 鍛造設計に固有の完全性により、壊滅的な故障のリスクが最小限に抑えられ、コンベアのダウンタイムがコストと危険を伴う操作に不可欠な安全マージンが提供されます。
カスタマイズ可能: お客様のコンベアシステムと輸送される材料の独自の要件を満たすために、材料グレード（例：耐摩耗性を最大限に高めるための熱処理合金）、正確な寸法、および特定の仕上げのバリエーションを提供しています。
鉱業、採石、セメント製造向けの 高耐久性コンベアチェーン。
自動車および重機製造における オーバーヘッドおよびインフロアコンベアシステム （特に、熱間鍛造品、エンジン、および大型アセンブリの取り扱い用）。
港湾、製鉄所、発電所における バルク材ハンドリングシステム。
要求の厳しい産業および農業環境におけるドラッグおよびスクレーパーコンベア。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | 熱間鍛造フォーク型チェーンリンク |
| 材質 | 合金鋼（AISI 4140/4340） |
| プロセス | 熱間鍛造+熱処理 |
| 引張強度 | ≥ 850 MPa |
| 硬度 | 38-45 HRC |
| ピン穴径 | 20-40 mm（カスタマイズ可能） |
| リンク厚さ | 12-25 mm |
| 標準ピッチ | 80-120 mm |
| 最大使用荷重 | 25-80 kN |
| 表面仕上げ | 黒色酸化処理/ショットブラスト |
| 動作温度 | 最大400℃ |
| 用途 | 高耐久性コンベア、鉱業、バルクハンドリング |
| 品質規格 | ISO 9001 |
1. 熱間鍛造チェーンリンクが鋳造または溶接リンクよりも優れている主な利点は何ですか？
熱間鍛造は、部品の形状に沿った連続的な結晶の流れを生み出し、優れた引張強度、耐衝撃性、および疲労寿命を実現します。鋳造（内部欠陥がある可能性あり）または溶接（熱影響部がある）の代替品と比較して、重い、周期的負荷および衝撃条件下で著しく耐久性と信頼性が高くなっています。
2. 一般的に使用される材料は何ですか？カスタマイズできますか？
当社の標準リンクは、優れた強度と靭性のために選択されたAISI 4140または4340などの高品質合金鋼で作られています。耐摩耗性または高温合金など、お客様の特定の用途のニーズに基づいて材料をカスタマイズできます。
3. 用途に適したサイズと耐荷重能力をどのように決定すればよいですか？
適切なサイズは、コンベアチェーンのピッチ、ピン径、および必要な使用荷重限界（WLL）によって異なります。安全性と性能を確保するために、システム仕様（例：総荷重、速度、動作環境）について、当社の技術チームにご相談いただき、適切な技術的推奨事項を得ることを強くお勧めします。
4. これらのリンクは、既存のコンベアチェーンシステムと互換性がありますか？
当社のリンクは、標準的な工業用寸法で製造されています（ISO、DIN、またはANSI規格と互換性があります）。現在のチェーン仕様またはサンプルをご提供ください。また、標準および独自のシステムの両方との完全な互換性を確保するために、完全なカスタマイズも提供しています。
5. どのような熱処理が適用され、どのような硬度が得られますか？
すべてのリンクは、鍛造後に制御された焼入れと焼き戻しを受けます。これにより、通常38〜45 HRCの範囲のコア硬度が達成され、表面耐摩耗性と内部靭性の最適なバランスが実現され、脆性破壊を防ぎます。
6. 特殊なコーティングまたは仕上げのリンクを提供できますか？
はい。標準的な仕上げは黒色酸化処理またはショットブラストであり、優れた耐食性と美観を提供します。ご要望に応じて、過酷な環境での耐食性を高めるために、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、またはポリマーコーティングなどの特殊なコーティングを適用できます。
7. 最大動作温度は何度ですか？
標準的な合金鋼リンクの場合、最大400℃（750°F）までの断続的な暴露が許容されます。連続的な高温用途（例：炉の近く）の場合、材料の選択を調整する必要がある可能性があるため、当社のエンジニアにご相談いただくことをお勧めします。
8. 材料証明書と品質保証を提供していますか？
はい。すべての製品は、ISO 9001:2015認証取得済みの品質システムに基づいて製造されています。標準出荷には材料証明書（3.1）が含まれています。追加の試験レポート（例：機械的特性、NDT）は、ご要望に応じて入手できます。すべての製品が、ご注文で合意された仕様を満たすか、それを超えることを保証します。
9. 標準注文とカスタム注文の一般的なリードタイムはどのくらいですか？
リードタイムは、注文量と仕様によって異なります。標準カタログ品の場合、リードタイムは通常2〜4週間です。カスタム設計または大量注文の場合、お見積もり時に具体的な生産スケジュールを提供します。
10. これらのチェーンリンクは、使用中にどのようにメンテナンスすればよいですか？
定期的な検査が重要です。過度の摩耗、伸び、または亀裂の兆候がないか確認してください。摩耗を最小限に抑え、固着を防ぐために、ピンジョイントの適切な潤滑を確保してください。メンテナンス間隔は、動作環境（負荷、速度、研磨性、温度）に大きく依存します。
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| MOQ: | 1000 |
| 価格: | $0.5-2 |
| 標準パッケージ: | 木箱 |
| 配達期間: | 45日 |
| 決済方法: | D/A、D/P、T/T |
| 供給能力: | 10000個/月 |
熱間鍛造フォーク型チェーンリンク – 高耐久性工業用コンベアコンポーネント
当社の熱間鍛造フォーク型チェーンリンクは、最も要求の厳しい工業用コンベアシステム向けに設計された、プレミアムで高強度の接続コンポーネントです。優れた合金鋼から精密な熱間鍛造によって製造されており、鉱業、バルク材ハンドリング、セメント、重機製造部門で使用される高耐久性コンベアチェーンの重要な荷重支持ジョイントを形成するように特別に設計されています。
比類のない強度と耐久性: 熱間鍛造プロセスは、金属の結晶構造を精緻化し、鋳造または溶接された代替品と比較して、優れた引張強度、優れた耐衝撃性、および優れた疲労寿命を持つコンポーネントを作成します。これにより、極端で連続的な負荷の下でも信頼性の高い性能が保証されます。
最適なフィット感のための精密鍛造: 各フォーク型リンクは、正確な寸法公差で鍛造されています。一貫した形状は、スムーズな関節運動、ピンとブッシュの摩耗の低減、および標準およびカスタムコンベアチェーンアセンブリとのシームレスな統合を保証します。
重要な用途向けに設計: これらのコンポーネントは、重い負荷、摩耗、衝撃負荷を伴う過酷な環境に最適なソリューションです。特に、製造工場内での熱間鍛造部品、鋳物、その他の重い材料の輸送、および鉱石、骨材、鉱物のバルクハンドリングにおいて重要です。
安全性と信頼性の向上: 鍛造設計に固有の完全性により、壊滅的な故障のリスクが最小限に抑えられ、コンベアのダウンタイムがコストと危険を伴う操作に不可欠な安全マージンが提供されます。
カスタマイズ可能: お客様のコンベアシステムと輸送される材料の独自の要件を満たすために、材料グレード（例：耐摩耗性を最大限に高めるための熱処理合金）、正確な寸法、および特定の仕上げのバリエーションを提供しています。
鉱業、採石、セメント製造向けの 高耐久性コンベアチェーン。
自動車および重機製造における オーバーヘッドおよびインフロアコンベアシステム （特に、熱間鍛造品、エンジン、および大型アセンブリの取り扱い用）。
港湾、製鉄所、発電所における バルク材ハンドリングシステム。
要求の厳しい産業および農業環境におけるドラッグおよびスクレーパーコンベア。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品名 | 熱間鍛造フォーク型チェーンリンク |
| 材質 | 合金鋼（AISI 4140/4340） |
| プロセス | 熱間鍛造+熱処理 |
| 引張強度 | ≥ 850 MPa |
| 硬度 | 38-45 HRC |
| ピン穴径 | 20-40 mm（カスタマイズ可能） |
| リンク厚さ | 12-25 mm |
| 標準ピッチ | 80-120 mm |
| 最大使用荷重 | 25-80 kN |
| 表面仕上げ | 黒色酸化処理/ショットブラスト |
| 動作温度 | 最大400℃ |
| 用途 | 高耐久性コンベア、鉱業、バルクハンドリング |
| 品質規格 | ISO 9001 |
1. 熱間鍛造チェーンリンクが鋳造または溶接リンクよりも優れている主な利点は何ですか？
熱間鍛造は、部品の形状に沿った連続的な結晶の流れを生み出し、優れた引張強度、耐衝撃性、および疲労寿命を実現します。鋳造（内部欠陥がある可能性あり）または溶接（熱影響部がある）の代替品と比較して、重い、周期的負荷および衝撃条件下で著しく耐久性と信頼性が高くなっています。
2. 一般的に使用される材料は何ですか？カスタマイズできますか？
当社の標準リンクは、優れた強度と靭性のために選択されたAISI 4140または4340などの高品質合金鋼で作られています。耐摩耗性または高温合金など、お客様の特定の用途のニーズに基づいて材料をカスタマイズできます。
3. 用途に適したサイズと耐荷重能力をどのように決定すればよいですか？
適切なサイズは、コンベアチェーンのピッチ、ピン径、および必要な使用荷重限界（WLL）によって異なります。安全性と性能を確保するために、システム仕様（例：総荷重、速度、動作環境）について、当社の技術チームにご相談いただき、適切な技術的推奨事項を得ることを強くお勧めします。
4. これらのリンクは、既存のコンベアチェーンシステムと互換性がありますか？
当社のリンクは、標準的な工業用寸法で製造されています（ISO、DIN、またはANSI規格と互換性があります）。現在のチェーン仕様またはサンプルをご提供ください。また、標準および独自のシステムの両方との完全な互換性を確保するために、完全なカスタマイズも提供しています。
5. どのような熱処理が適用され、どのような硬度が得られますか？
すべてのリンクは、鍛造後に制御された焼入れと焼き戻しを受けます。これにより、通常38〜45 HRCの範囲のコア硬度が達成され、表面耐摩耗性と内部靭性の最適なバランスが実現され、脆性破壊を防ぎます。
6. 特殊なコーティングまたは仕上げのリンクを提供できますか？
はい。標準的な仕上げは黒色酸化処理またはショットブラストであり、優れた耐食性と美観を提供します。ご要望に応じて、過酷な環境での耐食性を高めるために、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、またはポリマーコーティングなどの特殊なコーティングを適用できます。
7. 最大動作温度は何度ですか？
標準的な合金鋼リンクの場合、最大400℃（750°F）までの断続的な暴露が許容されます。連続的な高温用途（例：炉の近く）の場合、材料の選択を調整する必要がある可能性があるため、当社のエンジニアにご相談いただくことをお勧めします。
8. 材料証明書と品質保証を提供していますか？
はい。すべての製品は、ISO 9001:2015認証取得済みの品質システムに基づいて製造されています。標準出荷には材料証明書（3.1）が含まれています。追加の試験レポート（例：機械的特性、NDT）は、ご要望に応じて入手できます。すべての製品が、ご注文で合意された仕様を満たすか、それを超えることを保証します。
9. 標準注文とカスタム注文の一般的なリードタイムはどのくらいですか？
リードタイムは、注文量と仕様によって異なります。標準カタログ品の場合、リードタイムは通常2〜4週間です。カスタム設計または大量注文の場合、お見積もり時に具体的な生産スケジュールを提供します。
10. これらのチェーンリンクは、使用中にどのようにメンテナンスすればよいですか？
定期的な検査が重要です。過度の摩耗、伸び、または亀裂の兆候がないか確認してください。摩耗を最小限に抑え、固着を防ぐために、ピンジョイントの適切な潤滑を確保してください。メンテナンス間隔は、動作環境（負荷、速度、研磨性、温度）に大きく依存します。
