특수 내마모성 스크레이퍼 컨베이어 체인 (광업, 건축 자재 및 곡물 산업용)

광업, 건축 자재 및 곡물 산업용 특수 내마모 스크레이퍼 컨베이어 체인

제품 개요

당사의 특수 내마모 스크레이퍼 컨베이어 체인은 가장 까다로운 산업 환경에서 극한의 작업 부하를 처리하도록 설계되었습니다. 이는 광업, 건축 자재 및 곡물 가공 산업의 마모성 및 고충격 조건에서 비교할 수 없는 내구성, 긴 수명 및 안정적인 작동을 제공하도록 설계된 프리미엄 체인 시스템입니다.

이 체인은 기성품 구성 요소가 아니라 지속적인 스트레스를 견딜 수 있도록 제작되어 가동 중단 시간을 줄이고 총 소유 비용을 절감하는 성능에 중요한 솔루션입니다.

주요 기능 및 기술적 장점:

1. 뛰어난 내마모성:

   • 재료: 고급 합금강(예: 40Mn, 40Cr 또는 맞춤형 합금)으로 제조되었습니다. 스크레이퍼 가장자리 및 체인 핀/부시와 같은 중요한 마모 부품은 침탄, 유도 경화 또는 특수 내마모 오버레이 용접을 포함한 고급 표면 경화 기술로 처리할 수 있습니다.

   • 설계: 최적화된 링크 및 스크레이퍼 프로파일은 재료 축적을 최소화하고 컨베이어 트로프에 대한 슬라이딩 마찰을 줄입니다.

2. 뛰어난 강도 및 충격 저항:

   • 견고한 구조와 열처리 공정은 연신 또는 파손 없이 무거운 하중, 충격 및 가변 공급 속도를 처리할 수 있는 높은 인장 강도와 인성을 보장합니다.

3. 산업별 맞춤화:

   • 광업: 체인은 광석, 석탄 및 광미의 극심한 마모를 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 옵션에는 습한 조건에 대한 향상된 내식성이 포함됩니다.

   • 건축 자재: 시멘트 클링커, 모래, 자갈 및 골재의 가혹한 마모를 처리하도록 설계되었습니다. 고온 재료 가공을 위해 고온 저항 변형이 가능합니다.

   • 곡물 가공: 부드럽고 오염 없는 이송에 중점을 두고 설계되었습니다. 기능에는 정밀 마감 표면, 내식성을 위한 특수 코팅, 곡물 손상 및 정착을 방지하는 설계가 포함될 수 있습니다.

4. 신뢰성을 위한 정밀 엔지니어링:

   • 정밀 가공은 스프로킷과의 완벽한 맞춤 및 결합을 보장하여 부드러운 작동을 촉진하고 탈선을 방지합니다.

   • 사전 응력 및 내압 시험을 거친 구성 요소는 예측 가능한 성능과 수명을 제공합니다.

5. 효율성을 위한 최적화된 설계:

   • 스크레이퍼 설계는 효율적인 재료 제거를 보장하여 이송 용량을 최대화하고 이동된 재료 톤당 전력 소비를 줄입니다.

응용 분야:

• 광업: 석탄, 금속 광석 및 오버버든의 지하 및 노천 광산 이송.

• 건축 자재: 시멘트 공장, 채석장 및 골재 시설에서 원료, 클링커, 시멘트, 석회석, 모래 및 쇄석 이송.

• 곡물 가공: 사일로, 항구 및 가공 공장에서 곡물(밀, 옥수수, 쌀), 유종자 및 사료 펠릿의 수평 및 경사 이송.

당사 체인을 선택해야 하는 이유?

• 긴 수명: 표준 체인보다 훨씬 오래 지속되어 교체 빈도를 줄입니다.

• 가동 중단 시간 감소: 높은 신뢰성은 계획되지 않은 유지 보수 중단을 최소화합니다.

• 비용 효율적: 초기 투자가 높음에도 불구하고 장기적인 운영 및 유지 보수 비용이 낮습니다.

• 기술 지원: 특정 시스템 및 재료에 맞게 조정된 체인 선택 안내, 설치 상담 및 애프터 서비스를 제공합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 제품 기능 및 장점

Q1: 귀사 체인이 "특수 내마모성"인 이유는 무엇입니까?
당사의 "특수 내마모성" 주장은 세 가지 기둥을 기반으로 하는 체계적인 이점입니다.

• 특수 재료: 고강도 합금강(예: 40Mn, 40Cr) 또는 맞춤형 강철을 기본 재료로 사용합니다.

• 특수 공정: 중요한 마모 부품(핀, 부싱, 스크레이퍼 가장자리)은 깊은 침탄, 중간 주파수 유도 경화 또는 내마모 합금 오버레이 용접과 같은 고급 처리를 거쳐 표면 경도를 크게 높이면서 강인한 코어를 유지합니다.

• 특수 설계: 체인 링크 및 스크레이퍼의 기하학적 구조는 재료 축적 및 마찰을 줄여 균일한 마모 분포를 보장하도록 최적화되었습니다.

Q2: 귀사 체인은 시중의 표준 체인에 비해 얼마나 더 오래 지속됩니까?
유사한 가혹한 조건(예: 광석, 시멘트 클링커 이송)에서 당사의 특수 내마모성 체인은 일반적으로 표준 체인보다 1.5~3배 더 오래 지속됩니다. 정확한 증가는 특정 재료 특성, 하중 및 유지 보수에 따라 다릅니다. 초기 투자는 더 높지만 교체 빈도와 가동 중단 시간을 크게 줄이면 총 소유 비용(TCO)이 낮아집니다.

Q3: 이 체인은 부식성이 심하거나 고온 환경에서 사용할 수 있습니까?
물론입니다. 이것이 당사 맞춤화 능력의 핵심 강점입니다.

• 내식성: 습한 광산, 화학 물질 또는 해안 항만 환경을 위해 아연/니켈 도금, Dacromet 코팅을 적용하거나 스테인리스강 부품을 권장할 수 있습니다.

• 내열성: 내열강 등급을 선택하고 특수 열처리를 적용하여 체인이 강도를 유지하고 지속적인 고온(예: 시멘트 클링커 이송)에서 크리프에 저항할 수 있습니다.

2. 선택 및 맞춤화

Q4: 올바른 체인을 맞춤화하거나 선택하려면 어떤 정보를 제공해야 합니까?
시스템에 완벽하게 맞도록 다음 정보를 최대한 많이 제공하십시오.

1. 장비 정보: 컨베이어 모델, 제조업체, 트로프 폭, 길이 및 경사.

2. 응용 정보: 이송 재료의 이름, 입자 크기, 수분, 온도 및 마모성.

3. 성능 매개변수: 설계 용량(톤/시간), 작동 속도(m/s).

4. 기존 체인 사양(교체용): 피치, 링크 로드 직경, 스크레이퍼 치수, 파단 하중 등.

5. 특수 요구 사항: 내식성/내열성, 방폭 인증, 식품 등급 승인 등의 필요성.

Q5: 완전히 비표준 맞춤화를 지원합니까?
예, 완전히 지원합니다. 귀하의 도면 또는 기술 요구 사항에 따라 비표준 피치, 특수 구성(예: 높은 스크레이퍼, 부착물 포함), 특수 재료 및 특수 공정을 사용하여 고유한 작동 조건을 충족하는 체인을 제조할 수 있습니다.

3. 설치, 유지 보수 및 보증

Q6: 이 특수 체인을 설치할 때 특별한 주의 사항이 있습니까?

• 쌍으로 교체: 해당 구동 스프로킷과 함께 일치하는 쌍으로 두 체인을 모두 교체하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 부드러운 작동, 균일한 하중 분배가 보장되고 일치하지 않는 구성 요소로 인한 가속 마모를 방지할 수 있습니다.

• 장력 조절: 설명서에 따라 올바른 초기 장력을 가하고 정기적으로 확인/조정하십시오.

• 윤활: 내마모성이 있지만 정기적이고 적절한 윤활(권장 윤활제 사용)은 모든 체인의 수명을 최대화하는 데 매우 중요합니다.

4. 구매 및 애프터 서비스

Q7: 최소 주문 수량(MOQ) 및 리드 타임은 무엇입니까?

• MOQ: 표준 모델 또는 사소한 맞춤화의 경우 MOQ는 일반적으로 낮습니다. 완전히 비표준 설계의 경우 MOQ가 그에 따라 더 높습니다. 자세한 내용은 당사 영업팀에 문의하십시오.

• 리드 타임: 표준 제품 또는 소규모 맞춤 주문의 경우 약 30-45 영업일입니다. 더 복잡하고 대규모의 비표준 프로젝트에는 더 오래 걸립니다. 주문 확인 시 정확한 일정을 제공합니다.