사용자 지정 조립 스크래퍼 컨베이어 기울기 링크 연결 막대 - 전문 공급 업체

맞춤형 단조 스크레이퍼 컨베이어 경사 링크 연결 로드 - 전문 공급업체

제품 개요:
당사의 맞춤형 단조 스크레이퍼 컨베이어 경사 링크 연결 로드는 까다로운 벌크 자재 처리 시스템을 위해 설계된 고성능, 응용 분야별 부품입니다. 스크레이퍼 컨베이어 체인 어셈블리 내에서 중요한 연결 역할을 하며, 컨베이어 경로의 경사 또는 하강 구간에서 발생하는 고유한 응력과 마모를 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다.

주요 특징 및 장점:

• 프리미엄 소재 및 단조 공정: 정밀 폐쇄 다이 단조를 사용하여 선택된 합금강(예: 40Cr, 42CrMo 또는 지정된 대로)으로 제조됩니다. 이 공정은 로드의 인장 강도, 충격 인성 및 피로 저항성을 주조 또는 가공 대안에 비해 크게 향상시키는 연속적인 결정립 흐름을 생성합니다.

• 경사 작업용으로 설계: 경사 컨베이어에서 흔히 발생하는 인장, 굽힘 및 전단력의 조합을 처리하도록 특별히 설계된 형상과 향상된 강도 프로파일로, 연신, 변형 또는 치명적인 고장의 위험을 줄입니다.

• 핵심 맞춤화: 전체 치수 및 사양 맞춤화를 제공합니다. 여기에는 로드 직경, 길이, 나사산 사양(해당하는 경우), 엔드 피팅 구성(클레비스, 아이, 나사산) 및 열처리 프로토콜(담금질 및 템퍼링)이 포함되어 정확한 컨베이어 모델, 하중 용량(C-Class 등) 및 작동 요구 사항을 충족합니다.

• 뛰어난 내구성: 단조 미세 구조와 후속 열처리는 운반된 자재의 마모 및 주변 플라이트 바 및 가이드와의 접촉 마모에 대한 탁월한 저항성을 보장하여 수명 연장 및 가동 중단 시간 감소로 이어집니다.

• 정밀 가공: 중요한 표면 및 연결 지점은 완벽한 맞춤, 체인 내 부드러운 관절, 플라이트 바 또는 기타 컨베이어 요소에 대한 안정적인 부착을 보장하기 위해 정밀하게 가공되어 안정적인 작동을 촉진합니다.

• 엄격한 품질 관리: 모든 배치는 치수 검사, 경도 테스트 및 표면 결함 감지(MPI/DPI 사용 가능)를 포함한 엄격한 검사를 거칩니다. 재료 인증을 제공하며 필요한 경우 추가 비파괴 검사(NDT)를 수용할 수 있습니다.

응용 분야:

• 스크레이퍼 체인 컨베이어(en-masse 컨베이어)의 경사 또는 하강 구간

• 곡물, 사료, 비료, 광업, 시멘트 및 바이오매스 에너지 산업의 벌크 자재 처리 시스템

• 향상된 신뢰성이 필요한 기존 컨베이어 시스템의 OEM 부품 교체 또는 업그레이드

공급업체로 당사를 선택해야 하는 이유?

• 기술 전문성: 최적의 사양을 권장하기 위한 컨베이어 역학 및 고장 모드에 대한 깊은 이해.

• 제조 유연성: 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정된 소규모에서 중규모 배치 생산 가능.

• 품질 약속: 제어된 프로세스 및 검사를 통해 일관된 제품 품질 보장.

• 직접 공급업체 가치: 중간 마진 없이 경쟁력 있는 가격, 안정적인 리드 타임 및 직접 기술 지원.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 단조 링크 로드가 경사 컨베이어에 적합한 이유는 무엇입니까?
당사의 로드는 경사 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 단조 공정은 금속 결정립 구조를 정렬하여 경사의 인장, 굽힘 및 전단 응력의 조합을 처리합니다. 또한 추가 하중에서 연신, 변형 및 조기 마모를 방지하기 위해 재료 등급, 열처리(경도 및 인성 증가 등) 및 형상을 맞춤화합니다.

2. 일반적으로 어떤 재료를 사용하며 특수 등급으로 작업할 수 있습니까?
주로 우수한 강도 대 중량비와 경화성을 위해 40Cr, 42CrMo, 20Mn2A와 같은 고강도 합금강을 사용합니다. 예, 작동 환경에 따라 고객이 지정한 특수 등급 또는 국제 표준(예: DIN, SAE, AISI)으로 작업할 수 있습니다(예: 내마모성 또는 내식성 요구 사항).

3. 품질과 일관성을 어떻게 보장합니까?
품질은 모든 단계에 통합됩니다:

• 프로세스 제어: 단조 온도, 다이 설계 및 열처리 매개변수의 엄격한 모니터링.

• 검사: 치수 검사, 경도 테스트(Brinell/Rockwell) 및 육안 검사가 표준입니다.

• 고급 NDT: 요청 시 자분 탐상 검사(MPI) 및 초음파 검사(UT) 를 제공하여 내부 또는 표면 결함을 감지합니다.

• 문서: 출하 시 재료 인증서 및 검사 보고서가 제공됩니다.

4. 견적을 제공하려면 어떤 정보가 필요합니까?
정확한 견적을 제공하려면 다음을 공유하십시오:

• 중요한 치수(길이, 직경, 나사산 사양)가 있는 기술 도면 또는 CAD 파일.

• 재료 등급 및 경도/강도 요구 사항.

• 필요한 열처리 공정.

• 연간 또는 주문당 수량.

• 특수 표면 처리 요구 사항(예: 흑색 처리, 도금, 페인팅).

5. 일반적인 리드 타임은 어떻게 됩니까?
리드 타임은 주문 복잡성 및 수량에 따라 다릅니다. 표준 맞춤화의 경우, 일반적인 생산 리드 타임은 도면 확인 후 6-8주입니다. 프로토타입 또는 소량 샘플은 신속하게 처리할 수 있습니다. 주문 확인 시 항상 확정된 일정을 제공합니다.

6. OEM/ODM 서비스를 제공하며 기존 부품과 일치시킬 수 있습니까?
물론입니다. 당사는 OEM/ODM 서비스를 전문으로 합니다. 샘플, 도면 또는 성능 사양만 제공하면 원래 부품의 성능과 일치하거나 초과하는 링크 로드를 리버스 엔지니어링하고 제조할 수 있습니다. 엄격한 기밀이 보장됩니다.

7. 포장 및 배송 조건은 무엇입니까?
제품은 운송 중 녹 및 손상을 방지하기 위해 안전하게 포장됩니다. 일반적으로 크기 및 무게에 따라 방청지, 나무 상자 또는 팔레트를 사용합니다. 해상, 항공 또는 육상 운송을 통해 전 세계적으로 배송하며(Incoterms: EXW, FOB, CIF, DAP 등) 선호하는 운송업체와 협력할 수 있습니다.

8. 정확한 사양을 잘 모르는 경우 어떻게 해야 합니까?
당사의 기술 팀이 도와드리겠습니다. 컨베이어 모델, 작동 조건(하중, 경사각, 처리 재료) 및 알려진 고장 문제를 공유하십시오. 성능 및 수명을 개선하기 위해 최적의 재료, 열처리 및 설계를 권장할 수 있습니다.

9. 테스트용 샘플을 제공할 수 있습니까?
예, 평가 및 테스트를 위해 사전 생산 샘플을 제작할 수 있습니다. 샘플 리드 타임 및 비용은 사례별로 평가되며 향후 대량 주문에서 공제되는 경우가 많습니다.

10. 애프터 서비스는 어떻게 처리합니까?
전체 기술 문서를 제공하며 설치 또는 유지 관리에 대한 상담을 제공합니다. 품질 문제 발생 시 즉시 조사하여 만족스러운 해결을 위해 노력합니다. 당사의 목표는 공급망의 장기적이고 신뢰할 수 있는 파트너가 되는 것입니다.